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2007年01月03日

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DB32／T 2701-2014标准下载钢筋网Φ6.5＠250mm×250mm

钢筋网Φ6.5＠250mm×250mm

2007年01月03日

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基坑深度8.7m，φ600护坡桩施工

2、护坡桩施工参数如下：

1）、桩径600mm，桩长11.6m（嵌固深度3.0m），桩间距1.2m，桩顶标高位于自然地面。

4）、桩身及帽梁混凝土强度等级为C25。

5）、桩间采用钢板网锚喷，面层厚度不小于60mm。

3、采用预应力锚杆支护。具体支护参数如下：

2Φs1860（7φ5）

1）、水平间距为1.2m（一桩一锚），倾角15°。

2）、锚杆注浆采用P.O32.5的水泥，水灰比0.45～0.5。

3）、锚杆钢腰梁采用2根25b工字钢。

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1)、修坡：基坑开挖用反铲式挖土机。预留10～20cm厚人工修坡，开挖深度在土钉孔位下20cm，预留成孔工作面宽度10m，确保边坡的立面和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1.0米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。

2)、编扎钢筋网：钢筋保护层厚度不宜小于20mm。修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头宜用焊接或帮扎，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于300mm，以保证钢筋网的整体性，有利于力的传递。

3)、造孔：本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm。

4)、土钉制作与安放：为了土钉定位于孔的中心位置，需沿长度每隔1.5m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使钢筋能够居中。

5)、注浆：注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式采用底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次补浆，一般不少于2次，保证浆液注满孔内。

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向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1.0，浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。

6)、土钉端部焊接：土钉均采用土钉端部与加强筋相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平垂直加强筋，土钉端头锁定筋。

7)、喷射混凝土：喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：水泥:砂:碎石:水＝1:2:2:0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4MPa。当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上喷射，这样可防止喷射混凝土由于自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。

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1）、锚杆施工场地平整后，锚杆钻机进场，调整角度，对准孔位中心开始钻进，钻至设计深度后，抽出钻杆，移机至下一个孔位。

2）、采用1860型钢绞线，杆体中间插入塑料管。钢绞线拉杆每2.0m米间距设置一个固定支架；实际截取钢绞线长度为：自由段＋锚固段＋张拉段（0.8～1.2m）。

3）、注浆时应采用胶泥或纺织带封住孔口，水泥浆水灰比为0.5，二次注浆间隔时间为2～4h，注浆压力不小于0.8MPa；第一次注浆后将塑料管拔出6～8m，二次注浆后可将塑料管全部拔出，冲洗干净后重复使用。

4）、锚杆注浆强度达到设计强度的75%（约7d）后方可张拉，应首先进行试拉，根据试拉结果调整或确定锁定值。

施工工艺流程：钻机就位→钻孔→验孔深→泵送混凝土→提钻→

反插钢筋笼→移机至下一桩位

①采用长螺旋钻机成孔：钻机就位时必须保证机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。钻机就位后，再校正一次孔位，确保无误后开钻。若钻进过程中遇地下管线或不明障碍物后，停止钻进，探明障碍物，征得甲方和监理意见后，进行钻进或处理。

②成孔后测量成孔直径、孔深，满足成孔要求后即可灌注混凝土，采用泵车泵送，并在灌注混凝土的过程中缓缓提钻。混凝土强度等级为C25，坍

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落度可为18～20cm。

2）、钢筋笼制作与加工

①钢筋笼制作采用架力环筋成型法，架力环筋设于主筋内侧，应保证钢筋的位置及角度准确无误。

②螺旋箍筋与主筋之间焊接牢固，焊接点不应小于交点的50％，同一截面上主筋接头数不得多于主筋总数50％。

③钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。

④在钢筋笼四周按90度角方向每隔4m安装保护层垫块一组，起到导向和保证混凝土保护层厚度的作用。钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因后继续下笼。

⑤钢筋笼制作严格按照设计图纸要求和施工规范规定进行。钢筋笼现场绑扎成型后经监理验收合格，方可使用。用吊车吊放钢筋笼入孔，并严格控制好笼顶标高位置。

3）、下笼：钢筋笼下部加工牵引点，牵引点应牢固，保证钢管充分着力，起吊过程保证钢筋笼不弯曲，将钢筋笼徐徐插入孔内，以水准仪抄平控制笼顶标高。

4）、混凝土灌注：采用泵车泵送混凝土至孔中，灌注的同时，缓缓提升钻杆。混凝土灌注必须保持连续，以免造成断桩。

5）、反插钢筋笼时，先不用振捣器振捣，等钢筋笼下入速度，明显减慢，开启振捣器开始振捣。振捣过程中，严禁人工攀爬钢筋笼，摇扭钢筋笼，确保钢筋笼不变形。

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施工工序流程：清桩头→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。

1）、桩头钢筋插入帽梁内不小于350mm。

2）、桩头要清理干净，凿除浮浆，槽内侧支护采用钢模板，外侧采用土模。

3）、浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面平整、光滑、顺直。

工艺流程：放线定井位、埋设钢护筒→挖泥浆沟→钻机就位→成孔→下井管填滤料→封井→洗井→泵抽水

1）根据设计要求：降水井深16.5～17m，井径600mm，水泥管直径400mm，井

间距7.0m～7.5m。井管外填入直径为2～4mm的砾石或石硝滤料。

按照设计图纸，采用经纬仪及钢尺等进行定位放线，不得擅自随意更改尺寸，否则，所产生的一切经济损失由施工队自行负责。

3）、挖泥浆池、泥浆沟

泥浆池的位置可根据现场实际情况进行确定，但必须保证其离基坑开挖上口线的安全距离，确保其对后期基坑边坡的开挖及支护不会带来不良影响。

采用反循环钻机进行施工，钻机中心位置尽量与所放的井位中心线相吻合，

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偏差不得超过50mm;先对钻机进行垂直度校验，确保钻杆的垂直度符合要求，垂直偏差不得超过5％。

以上各项准备就绪用满足规定的要求后，即可进行井孔钻进施工，为保证洗完井后，井深满足设计的要求，可以根据情况适当加深。

井管为φ400mm无砂砾石滤水管，底部2m作为沉淀用。在混凝土预制托底上入置井管，四周拴10号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布密封，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。

井管下入后立即填入滤料，滤料采用水洗砂料，粒径为2～6mm，含泥量<5%，滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹或小车下料，以防不均匀或冲击井壁。

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8）、井管四周粘土封井

在离打井地面约1.0m范围内，采用粘土或填土填充密实。

在以上各项均完成后，必须及时进行洗井工作，防止井孔淤死，且在正反循环成孔中有少量泥皮影响降水井抽降效果的发挥Q／GDW 11304.17-2014 电力设备带电检测仪器技术规范 第17部分：高压开关机械特性检测仪器技术规范.pdf，也要通过洗井将泥皮洗出，洗井采用空压气举法，要将井底泥砂吹净洗透洗出清水。

清孔完毕后，根据降水设计计算中的降水井出水量情况，根据井深选用3～5t/h的潜水泵抽水，用钢丝绳吊放至距井底2.0m处；铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。

三、施工质量要求及注意事项

1、挖掘机手要学匀和熟悉基坑开挖图，掌握基坑的长、宽、深度尺寸及坡度系数。

2、设专职人员负责基坑开挖边界和深度控制，并设置开挖边界和深度的控制标志。

3、为确保基坑的边坡稳定，从开挖第二步土方开始，每一步挖土河北敬业集团16#高炉工程冬季施工方案，一定要征得支护施工人员同意后方可进行。