施组设计下载简介：

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预埋管可采用黑铁皮管、解钢管与镀锌双波纹金属软管(简称"波纹管")、可省去抽管工序。波纹管在使用前应进行检查，其在1kN径向压力作用中，不应有环向变形；在作灌水试验时，不应有渗漏。

波纹管的连接，采用大一号同型波纹管，接头管长度为100mm，用密封胶带或塑料热塑管封口。

波纹管的安装安山煤矿地面生产系统设备安装施工组织设计，宜事先在梁的侧模以单线，以孔底为准。波纹管的固定、采用钢筋卡、并用铁丝绑牢。钢筋卡要焊在箍筋上，箍筋下面要用翅块翅实；卡子间距距不宜大于800mm。

波纹管使用时应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂；同时防止电焊火花烧伤管壁。

波纹管安装时己应检查管壁有无破损、接头是否密封等，并及时用胶带修补。

选用的锚具若不没有灌浆孔，则构件构端及跨中心设置灌浆孔，孔距：预埋波纹管不宜大于30m，抽芯成形孔道不宜大于12m；曲线孔道的曲线波峰部化，宜设置泌水管。

预埋波纹管的孔道灌浆孔应在波纹管上开口，用带咀的朗料弧形压板与海绵垫片覆盖，并用铁丝扎牢，再接塑料管(外径20mm，内径16mm)，该管垂直向上延伸至顶面以上500mm。

塑料管内可用钢筋垫起，以免浇混凝土时压变形。

(1)张拉前的准备工作

1)块体拼装。后张法构件如分段制作，则在张拉前应进行拼装。块体的拼装，应符合下列要求：

a.混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的75％。

b.块体的纵轴线应对准，其直线偏差不得大3mm，立缝宽度偏差不得超过十10mm或一5mm，

最小宽度不得小于10mm；

d.灌浆的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要求；灌缝应密实，承受拉力的立缝，宜在预应力筋张拉后灌缝；

e．承受拉力的连接板应在张拉前焊牢，承受压力连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。

2)构件验收。构件的混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的75％。

立缝外混凝土或砂浆强度如设计无要求时，不应低于块体混凝土强度等级的40％，且不低于25MPa。

对构件的浇筑质量、几何尺寸、孔道是否畅通等进行检查。孔道堵塞，用清扫器进行疏通。构件端部预埋铁板锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝上残渣等应清除干净。

3)穿筋(束)及安装锚具。穿筋前，螺丝端杆锚具的丝扣部分要用水泥袋纸加塑料薄膜绕二、三层并用细铁丝扎牢或用套筒保护，以防损伤。

采用钢丝束墩头锚具时，要使用工具式拉杆与连接套筒，同千斤顶连接。

4)安装张拉设备。安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；

对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

(2)预应力筋的张拉顺序，应使混凝土不产生超应力、构件不扭转与侧弯、结构不变位等；因此，对称张拉是一项重要原则。同时，还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。预应力筋分批张拉时，可采取下列方法：

1)采用同一张拉值，逐根复拉补足；

2)采用同一张拉值，在设计中扣除弹性压缩损失平均值；

3)统一提高张拉力，即在张拉力中增加弹性压缩损失平均值。

对重要的预应力混凝土结构，为使结构均匀受力并减少弹性压缩损失，可分二阶段建立预应力，即全部预应力筋先张拉50％的力值后，再第二次拉至100％。

预应力筋的张拉程序，主要根据构件类型、张锚体系、松弛损失取值等因素确定。用超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时，预应力筋的张拉程序为：

σ→1.05σcon→σcon(持荷2min)

采用该程序时，千斤顶应回油至稍低于σcon，再进油至σcon，保证预应力值准确。

如果在设计中钢筋的应力松弛损失按一次张拉取值，则张拉程序为：

如果预应力筋张拉吨位不大，根数较多，设计中又要求采取超张拉以减少应力松弛损失，其张托程序可为：

"张拉控制应力，应符合设计要求，当施工中需要超张拉时，可比设计要求提高5％，但最大张拉控制应力，不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》第6．3．3条规定。

(3)预应力筋的张拉方法。预应力筋张拉方法，中要指张拉端的设置，当设计无具体要求时，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》第6．5．7条规定。

对平卧重叠浇筑的构件的张拉、其方法和超张拉力应按规范第6．5．8条规定。

2)采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时、先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝松紧并进行调整，然后再打紧楔块。

3)张拉时，应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

4)张拉过程中，预应力筋断裂或滑脱的数量，不应超过结构同一截面预应力筋总根数的3％，且一束钢丝只允许一根。

5)每个构件张拉完毕、应检查端部和其他部位是否有裂缝，并认真填写张拉记录表。

6)预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，长期外露部分，应采取防止锈蚀措施。

7)必须特别注意安全。操作人员应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得离开岗位；如需离开，必须松开中部油阀或切断电路。

孔道灌浆是在预应力筋张拉后，使用灰浆泵将水泥浆(或水泥砂浆)压灌到预留孔道中去，其作用有下：

一是保护预应力筋，以免锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土有效粘结，以传递预压应力，减轻锚具负荷。因此于孔道灌浆必须及时，灌浆质量必须保证。

孔道灌浆应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥配制的水泥浆；对空隙大的孔道，可采用水泥砂浆灌浆，水泥浆及砂浆强度。均不应小于20MPa。

灌浆用水泥浆的水灰比宜为0.4左右，搅拌后三小时泌水率应控制在1％，最大不得超过3％。为增加灌浆的密实性，水泥浆可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。

孔道灌浆应包括：灰浆搅拌机、灌浆泵贮浆桶、过滤器、橡胶管和喷浆嘴等设备。

灌浆前孔道应湿润、洁净。搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。

不掺外加剂的水泥浆、可在水泥浆泌水基中完成、初凝尚未开始时进行二次灌浆。

为防止高压水泥浆突然喷出伤人，所有灌浆人员应配带防护眼镜。

无粘结预应力是后张法工艺中的一种新技术。其特点是使用特制的预应力筋如同普通钢筋一样先铺设存支好的模极内、待混凝土达到要求强度后进张拉锚固，无需留孔和灌浆、施工简单，但对锚具要求高，必须是Ⅰ类锚具。

允粘结筋内钢丝或钢铰线制作、刷涂料和包裹物使之与混凝土隔离。无粘结筋一般由专业厂生产，采购、验收应执行规范要求。

在包装、运输、保管过程，对无粘结预应力筋应当有标记，便于区分不同规格；当带有墩头锚具时，应有塑料袋包裹；应当堆放任通风干燥处，有防雨防潮设施。

无粘结筋使用前，应逐根检查外包层的完好程度、有轻微破损者，可包塑料带补好；破损严重者应予以报废。

3．无粘结筋铺设与张拉

(1)铺设双向无粘结筋时，应先铺设标高低的钢筋，再铺设标高较高的，要避免两个方向无粘结筋相互穿插编结。

(2)无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位固定。可用铁马凳或铁丝固定无粘结筋。固定间距不宜大于2m，控制点标高允许偏差为土5mm。

(3)当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面无粘结筋总量的2％。

(1)张拉端头处理根据所采用的无粘结筋与锚具不同而异。

采用钢铰线夹片式锚具时，张拉后端头钢铰线预留的长度不小于15cm，多余部分割掉，并将钢绞线散开打弯，埋在圈梁内，以加强锚固。

(2)固定端可设置在构件内，其作法也根据采用的预应力钢材而定。

采用钢丝束时，可采用扩大的墩头锚板，并用螺旋筋加强，固定端应有结构配筋或构造配筋。

采用钢铰线时，可在固定端"压花"成型，放置在设计部位，关键是张拉前固定端的混凝土强度等级应大于C30。

1预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符台有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。

检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。

检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验，

3预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。

4孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥、孔道灌浆用外加剂的质量应符合下列规定：

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB20164的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。

1、预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求，

1）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；

2）无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。

注：无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。

2、预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

3、预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。

4、预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

1、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

检验方法：观凛，钢尺检查。

2、先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。

3、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。

1、预应力筋下料应符合下列要求：

1）预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；

2）当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，旦不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3％，且不少于3束。

检验方法：观察，钢尺检查。

2、预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：

2）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；

3）钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98％。

检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5％，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。

检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。

3、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：

1）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；

3）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；

4）灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于l2m；

5）在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；

装修施工流程及施工工艺课件6）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

检验方法：观察，钢尺检查。

4、预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下列规定：

1）截面高（厚）度h≤300mm时高层悬挑脚手架施工方案，允许偏差±5mm；

2）截面高（厚）度300mm＜h≤1500mm时，允许偏差±10mm；

3）截面高（厚）度h＞1500mm时，允许偏差±15mm；