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（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段l／3范围内。

11．大模板轻骨料混凝土浇筑

（1）应连续施工，不留或少留施工缝。

（2）应分层浇筑某高速公路施工组织设计85页，每层厚度不大于300mm。

（3）由于轻骨料容重轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。使用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀。其振捣问距不应大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。

（4）施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

（4）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

（5）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

（7）养护用水与拌制混凝土用水相同。

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。

水泥、掺合料 ±2%

注：1）各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

2）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检验方法：观察，检查施工记录。

1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检验方法：观察，检查施工记录。

2、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按技术方案进行。

检验方法：观察，检查施工记录。

3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

③混凝土表面不便浇水和使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检验方法：观察，检查施工记录。

1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

1、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

1、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查；对设备基础，应全数检查。

现浇结构尺寸偏差和检验方法

项目 允许偏差（mm） 检验方法

轴线位置 基础 15 钢尺检查

轴线位置 独立基础 10 钢尺检查

轴线位置 墙、柱、梁 8 钢尺检查

轴线位置 剪力墙 5 钢尺检查

垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直度 层高 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直度 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查

标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查

标高 全高 ±30 水准仪或拉线、钢尺检查

电梯井 井筒长宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查

电梯井 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查

表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查

预埋件中心线位置 10 钢尺检查

预埋螺栓中心线位置 5 钢尺检查

预埋管中心线位置 5 钢尺检查

预留洞中心线位置 15 钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构尺寸偏差和检验方法

项目 允许偏差（mm） 检验方法

坐标位置 20 钢尺检查

平面外形尺寸 ±20 钢尺检查

凹穴尺寸 +20，0 钢尺检查

平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺检查

平面水平度 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查

垂直度 每米 5 经纬仪或拉线、钢尺检查

垂直度 全高 10 经纬仪或拉线、钢尺检查

预埋地脚螺栓 标高（顶部） +20，0 水准仪或拉线、钢尺检查

预埋地脚螺栓 中心距 ±2 钢尺检查

预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10 钢尺检查

预埋地脚螺栓孔 深度 +20，0 钢尺检查

预埋地脚螺栓孔 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查

预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20，0 水准仪或拉线、钢尺检查

预埋活动地脚螺栓锚板 中心线位置 5 钢尺检查

预埋活动地脚螺栓锚板 带槽锚板平整度 5 钢尺、塞尺检查

预埋活动地脚螺栓锚板 带螺纹孔锚板平整度 2 钢尺、塞尺检查

注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的鼓浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2．5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2） 露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当百威（武汉）锤击方桩桩施工组织设计，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减小；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前要对模板浇水湿润。

l、进人现场必须遵守安全生产六大纪律。

3、车道板单车行走不小于1．4米宽，双车来回不小于2．8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣混疑土时，指挥扶斗人员与塔用驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在跳板头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好华泰70万吨铜板纸项目施工组织设计，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸人井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。