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制冷管道安装工艺技术交底及安全交底.doc

氨压缩机吸气水平管排气管

3.3.1.2制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。

3.3.1.3从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。

3.3.1.7紫铜管切口表面应平齐DL／T 1892-2018 堆取料机运行维护导则，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。

3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。

3.3.2.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。

3.3.2.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。

3.3.2.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。

3.3.2.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。

3.3.2.5安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封。

3.3.3.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。

3.3.3.2所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。

3.3.3.3压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。

3.4系统吹污、气密性试验及抽真空。

3.4.1.1整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。

3.4.1.2吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。

此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。

3.4.2系统气密性试验：

3.4.2.1系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。

3.4.2.2制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压。

制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。

成绵乐二工区正线路基基床表层填筑试验段施工方案3.4.2.3检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。

3.4.2.4在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。

3.4.2.5试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。

括号内为kgf/cm2。

居住区住宅小区工程节能施工方案低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。

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