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轻骨料混凝土现场拌制分项工程质量管理技术、安全交底.doc3.8.2检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。
3.8.3在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
大厦三轴深层搅拌桩施工方案3.8.4轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。
3.8.5检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。不符合要求时，应查原因，及时调整。
3.8.6按以下规定留置试块：
3.8.6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3.8.6.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3.8.6.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3.8.6.4每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。
为保证留置试块有代表性，应在拌搅混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。
3.9冬期施工轻骨料混凝土的搅拌：其间，对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出灌温度要求等，应认真执行《普通混凝土现场拌制工艺标准》中3.9条及《混凝土结构工程施工及验收规范》。
3.9.1粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。
3.9.2冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺（见3.4.1条的搅拌工艺），以改善轻骨料混凝土的和易性。
3.9.3冬期应注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定坍落度不同控制值。一般应比常温坍落度增大4～6cm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。
混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)
检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样不少于一次）
检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
混凝土中氯化物、碱的总
检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书
检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次)
检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告
依砂、石含水率调整配合比
检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次）
混凝土施工质量检验标准(Ⅱ)
混凝土强度等级及试件的取样和留置
检查施工记录及试件强度试验报告
复称（每工作班抽查不少于一次）
观察及检查施工记录（全数检查）
观察和检查施工记录（全数检查）
观察和检查施工记录（全数检查）
观察和检查施工记录（全数检查）
5.1拌合物搅拌不匀，颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。
特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。
5.2和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析或拌合物干结成团不宜浇筑。主要原因是：轻骨料级配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌时间短。应认真克服这些缺欠，以保证拌合物的良好和易性。
5.3拌合物坍落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。
5.4使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液态外加剂，使用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。
6.1水泥出厂合格证或试验证明。
6.3砂子试验报告单。
6.4轻细骨料试验报告单。
6.5轻粗骨料试验报告单。
6.6外加剂产品合格证及质量证明书。
6.7外加剂进场试验报告及掺量试验报告。
佛山市某北延线公路桥梁工程施工组织设计6.8粉煤灰出厂合格证。
6.9粉煤灰试验报告。
6.10混凝土配合比通知单。
6.11混凝土施工日志（含冬施日志）。
6.12混凝土开盘鉴定。
建筑工程施工组织设计通用模板6.13混凝土试块强度试压报告。
6.14混凝土强度评定记录。
技术负责人：交底人：接交人：