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道路污水管道顶管施工技术交底记录.doc1）地面监测，优化掘进机参数。
在推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方布设沉降控制桩，通过地表监测得到隆起或沉降量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度，开挖面土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。
除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。
注浆过程中，注浆孔应合理分布某100万吨乙烯工程mtbe装置电气施工方案，机头及其后面10节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土体的全部孔隙，其后逐步过渡到每两节加设一节带有注浆孔的关节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。
由于本工程管道穿越地层主要为淤泥质粉质粘土层，地基承载力较低，为保证管道稳定，在管道顶进就位后，立即进行管道基础注浆加固，以防止管道下沉。利用管道内的注浆孔向管外注浆加固，置换顶管施工过程中的触变润滑浆，最大限度的填充管道周围的土层空隙。 置换水泥浆的水灰比为0.45，压力P=0.2～0.5Mpa，并加强对管线的监测措施。
4）压浆工艺及压浆操作规程
地面拌浆→总管阀门打开→开启管节阀门→启动压浆泵→送浆（顶压开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总阀门关闭→井内快速接头拆除→下管节→接总管→循环复始。
当顶进设备从地面到井内安装试运转全部良好，即可开始管节顶进。
工具管出洞后的方向正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，在中距离顶进中，纠偏是关键，要认真对待，及时调节工具管纠偏千斤顶，使其及时回复到正常状态，要严格按实际情况和操作规程进行，勤测报表，勤纠偏，应严格控制工具管大幅度纠偏，不使管道形成大的弯曲，防止造成顶进困难，管节碎裂等。
在正常施工时，由于种种原因顶管机头及管节会产生自身旋转，在发生旋转后，可根据实际情况利用顶管机械的大刀盘正反转来调节机头和管节的自身旋转，必要时可在旋转方向加压铁块。
6）顶管测量控制与校正，纠偏
①、顶进线路的控制主要依靠设备的正确操作，来达到纠偏目的，我项目拟投入本工程的工具头具有一段纠偏段，纠偏的最大角度范围能够达到3度。
②、顶进线路的控制主要依靠施工操作的预见性，纠偏只能作为辅助措施，为了使管段按照设计要求的高程和方向进行顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程、方向，转动进行测量，为保证管道按设计轴线顶进，要求“勤测勤纠”，即根据测量结果发现的机头偏差，操作纵机头纠偏，使其按设计轴线前进。
③、短距离管段的上下位移采用连通管，左右位移采用DJ2经纬仪测量，超过距离顶进的测量采用激光全站仪，对扭转可用垂线测量。
④、工具管在穿墙时，每顶进30cm测量不少于1次，及时指导纠偏，偏差变化较大时应增加测量次数，每顶进30cm须做一次校核，并根据测量数据做出偏差曲线图。
⑤、测量要求，仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点严格校核。
⑥、工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制，如果工具头的方向偏差超过5mm，即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。
⑧、纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。
13、特殊情况下的顶管施工技术措施
①、采用泥水平衡顶管掘进机顶进时，可以先计算出各顶管段的开挖中心处的主动土压力和被动土压力，然后将掘进机的掘进压力设定在此主动土压力和被动土压力之间。
②、在刀盘切削搅拌的同时，主顶和中继间徐徐推进，机仓内的土压力便会徐徐升高，当压力升到大于控制压力P时，把排泥泵打开，一部分泥土被排出，只要把推进速度调节到与排泥量相符，则可保持土压力为恒值。
③、但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态，如推进速度快于排泥速度，我们就推推停停，保持向前推进；反之，则可将排泥泵开开停停。无论出现哪种情况，都必须使机仓内的泥水压力保持在控制压力P±20KPa的范围内，这就能保证压力平衡，如果机仓内的泥水压力小于主动土压力，地面将产生沉陷，反之，地面将隆起。因此，控制泥水压力的设定和机仓内压力的保持是关键。
④、采用泥水平衡顶管掘进机顶进过程中，由于压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成冒顶或工作面塌方事故。
发生冒顶时：逐渐降低掘进机舱内泥水压力，使之略小于地下土压力，开大排泥泵取土口，启动千斤顶和掘进机刀盘缓慢顶进一段距离，待顶力降低，再正常顶进。
发生下沉、塌方时：应该逐渐升高掘进机舱内泥水压力，使之略大于地下土压力，减少或关闭排泥泵，启动千斤顶和掘进机刀盘缓慢顶进一段距离，待顶力升高，再正常顶进。
（2）顶管时地下管线保护措施
①、为防止对地下管线造成顶坏，在顶管操作过程中，必须严格把好土压力控制这一关。如果压力太高，可能造成土体隆起；如果压力太低，会造成地面沉陷。控制好土压力是保护地下管线最重要的措施。
②、另外，由于地下情况是千变万化的，在施工过程中我们必须认真做好对土体沉降、土体位移的监测工作，通过对监测数据的分析来合理调整土压力的设定，这也是一条很重要的措施。
监测工作由工作专业人员实施，从顶管距离监测对象20m，就进行监测，各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，顶管进入监测区域每2h至少测量1次，必要时连续观测，当机头到达监测对象底部时应连续观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析，及时提供沉降，位移观测曲线图。
（3）、顶管施工机头碰到异常情况的处理
由于本顶管工程所处地层较为复杂，因此顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、发生涌水流砂现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。
土质突然变硬，说明刀盘可能遇到铁板砂等，它会造成刀盘转矩变大，这可以通过操作台上刀盘电机的电流来判断，此时则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。
土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土层的承载力急剧下降，出洞时应把第一至第六节管子及工具头都联成一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。
③、据地质资料显示，顶进过程中基本无障碍物，如遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。
④、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。
⑤、建立异常情况立即汇报制度。即当异常情况发生时，当班人员须立即与地面指挥中心取得联系，以便及时采取行之有效的措施。
管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的与电箱供电，工具管和中继间处均安装变压器，管道内照明灯每3个管节上装1只，功率为60w，管道内还没有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。
（5）、沉井及顶管质量控制标准
检查试件试压报告或钻芯试压
封底前，沉进（箱）的下沉稳定
刃脚平均标高（与设计标高比）
四角中任何两角的底面高差
经纬仪，H为下沉总深度，H〈10m时，控制在100mm以内
水准仪L为两角的距离，但不超过300mm，L〈10m时，控制在100mm之内
钢材：对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查
查出厂质保书或抽样送检
内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出
顶进过程中地面沉降控制范围
顶管和检查井施工完成后，外观质量已验收合格后，应进行密水性试验。
1）、全部预留孔应在试验前进行封堵，且不得渗水。
试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计，当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头则以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
3）、闭水试验合格标准：
a、外观检查没有漏水现象。
b、实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
14、顶管施工的注意事项
①、当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。
②、在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。
③、在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。
④、压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。
15、泥浆的处理与排放
干燥后的淤泥清理采用挖掘机浆干燥淤泥挖装至自缷汽车上，自缷汽车为带盖封闭型，运输车及时将干燥后的淤泥运至弃土场，途中不得遗漏。
所有泥浆池必须统一做好警示标志：如警示牌、警示带，泥浆池安排专人负责，不定期对泥浆池进行检查，发现问题及时安排整改。
加强转运管理，实现规范运输和处置，防止出现非法倾倒。
泥浆处置指定场所，不得随意变更处理缷点。
1、工作井或接收井的布置
本项目舒园路至河西路（北侧K1+021～K1+920）段污水管道设计采用顶管施工，设计图中污水检查井平均距离为55米，计划每间隔一个检查井（即每110米）设一个工作井或接收井，工作井接收井间隔设置，本工程段共设19个井，具体布置见下表。
工作井/接收井布置情况
工作井/接收井布置情况
2、工作井、接收井的结构型式
顶管工作井、接收井采用现浇钢筋混凝土结构，采用沉井法施工。沉井法施工采用一次排水下沉的施工方法。
工作井的平面图和剖面图如下：
4、沉井（工作井、接收井）的制作
（1）、沉井采用钢筋混凝土制作，沉井的制作按设计图施工，沉井的深度要根据现场的实际情况确定，要保证不影响周边雨水及其他的管线及构筑物的施工。
（2）、在铺设垫木时，应用水平仪进行抄平，要使刃脚踏面在同一水平面上；承垫木在平面布置上应均匀对称。
（3）、沉井模板与一般现浇混凝土结构的模板基本上相同,采用定型组合钢模板，钢模应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等。
（1）、沉井采用一次排水开挖法，通过沉井孔除土，清除刃脚正面阻力及沉井内壁摩阻力后，依靠沉井自重下沉。
（2）、拆除垫土是沉井工作的开始，拆垫应分区、依次、对称、同步进行。
（3）、沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀对称地逐步地向刃脚处分层取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。若土质特别松软时，不应直接在刃脚下除土。
（4）、井内除土深度，一般根据土质而定，近刃脚处，一般情况下，除土泥面不宜低于刃脚。
周边井孔的除土泥面不宜低于刃脚1～2米。中间井孔的除土泥面不宜低于刃脚2～3米。
（5）、沉井在下沉过程中，应经常进行观测，检查沉井有无倾斜或偏移现象。若有偏斜，应及时纠正。
（1）、排水清基，当沉井刃脚下沉至设计标高后，应对基底按设计要求进行清理。清基时，基底不应有积水、淤泥，以保封底质量。
（2）、在非岩石类土层上的沉井，井孔内，刃脚及隔墙下的土层均应进行清理，以形成封底锅底坑。当隔墙较厚，隔墙下土层难以取出时，可采用弯头吸泥机清除。
（3）、沉井封底灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。
（4）、沉井内要设置1个600*600的集水井，及时将井内的积水抽排至井外，保证井内无积水。
7、沉井下沉的注意事项及措施
沉井下沉阶段，由于周围土体对沉井的约束力，令沉井下沉困难；而沉井的自重又大，又容易产生偏移和倾斜事故。
①、无论采取何种下沉方式，其井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分屋取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。
②、下沉过程中，应经常做好泥面标高，下沉量、倾斜和位移的测量工作，随时注意纠正沉井偏斜；并应注意观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取措施，确保沉井附近的设施及其它建筑物的安全。
③、在不稳定的土层及砂土中下沉时，应特别注意高压旋喷桩的止水、支护效果。
④、当每节沉井接近下至预定标高时，应注意调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高的困难。
⑤、沉井下至设计标高以上2米前，应控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，使沉井突然大量下沉及产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。
《建筑安装工程施工技术操作规程（智能建筑工程）》DB21@900.18-2005.pdf（2）、难以下沉时的辅助措施
在土层中用抓土斗除土时，当抓土至2米以上的深坑，其周围土层仍不坍塌，采用水平射水弯头或高低射水弯头冲射，将坑周边土体冲坍塌后，再抓走。
在土层较坚硬，抓不进时，可用升垂直射水嘴冲射，松动后再抓土。
在沉井尚未接筑完毕，可利用接筑沉井而压重，但须注意下沉不致造成新筑砼发生裂纹。可微利用钢轨、钢板、铸铁锭等，作均匀压重辅助下沉。
①、纠正偏斜时，可在刃脚较高的一侧除土【河北图集】12S1：卫生设备安装工程，在刃脚较低的一侧加撑支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。
②、纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。
③、井顶施加水平力，刃脚底的一侧加设支垫纠偏。