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绵阳市二环路西半环监理部监理程序和交底.doc

（2）重大安全质量事故及处理情况报告；

（3）原材料试验结果汇总表；

（4）砼及砂浆抗压强度试验汇总表；

（5）路基压实度汇总评价表；

JGJ／T 117-2019 民用建筑修缮工程查勘与设计标准(完整正版、清晰无水印)（10）路面平整度、拱度、宽度、厚度检测结果汇总表；

（11）路基弯沉检测汇总表；

（12）路面弯沉检测汇总表（面层、基层、底基层）；

8.2.2试验、检测报告

（1）各种原材料试验报告；

（2）砂及砂浆配合比试验报告；

（3）砂及砂浆强度试验报告；

（5）压实度试验报告；

（10）筛分试验报告；

（11）外购材料（产品）合格证书；

8.2.3隐蔽工程检查记录

（1）基坑、钻孔检验记录；

（2）基础（桩基）检查记录；

（3）路基、（分层填筑的层数、厚度、宽度、路底的平整度、标高及路面厚）；

（4）钢筋砼配筋检查表；

（5）预应力张拉、压浆等检查记录；

（6）其他各种中间记录

8.2.4成品、半成品检查记录

（1）预制构件成品检查记录（外观、几何尺寸、预留孔、预埋件的位置、规格、型号及数量）；

（2）外购件进场检查记录（外观、几何尺寸、预留孔、预埋件的位置、规格、型号及数量）；

（3）各种现浇成品检查记录（平面位置、底、顶面高程、外观及几何尺寸）；

（4）各种构造物成品检查记录（平面位置、底、顶面高程、外观及几何尺寸）；

（5）各种分项工程完工检验记录（自检表）；

（6）桥梁竣工验收荷载试验报告；

8.3.1总进度图（表）计划批准文件；

8.3.2分期进度图（表）计划批准文件；

8.3.3开工报告和批复文件；

8.3.4有关进度往来文件；

概（预）算审批文件及投资增减变化文件等。

8.5.1施工日志、监理日志；

8.5.2开、完工记录（分项工程开工申请与交工验收记录）；

8.5.3天气、温度记录；

8.5.4各工序施工原始记录（基坑、槽检验、砼浇注、冬季施工测温

设备安装及沉降观察记录）；

8.5.5各工点、各工序测量原始记录；

8.5.6施工照片集。

二、施工阶段监理工作交底

（一）道路工程施工质量监理控制程序和交底

1、路基工程施工监理工作交底内容

1.1路基填筑施工试验路段

承包人在正式填筑路基前应事先铺筑长度不小于100m的试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。

试验时应记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。试验结果报经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工控制的依据。

试验段所用的填料和机具应与施工所用材料和机具相同。

在路基填筑前，要进行清表。清表后对路基填高小于0.8m路段进行翻松，然后用平地机整平并进行填前压实，压实度达到重型压实标准。严格控制松铺厚度，松铺厚度是通过试验段试验结果确定。在填筑过程中，检查松铺厚度、压实厚度和压实度。碾压的方式、方法、

压实度应按有关的施工规范要求进行，并达到相应的技术标准。

承包单位要按规定的频率进行压实厚度、压实度检测，并将检测结果向监理工程师报验，经监理工程师现场抽检、评定。当压实度代表值和单点极值达到标准时，监理工程师允许情况下可进行一层填筑。

施工中路基土标准试验项目：土的含水量、颗粒分析、土的密度试验、击实试验、CBR试验等。

路基填筑到设计标高后，在路面结构底基层施工前，要对路床进行全面验收。

验收检查项目：压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等。

（1）施工单位按照《公路工程质量检验评定标准》的内容，对拟交验路床进行全项目自检，当自档路段符合评定标准的基本要求，实测实量评定结果达到有关规定的设计要求时，可向监理办提交交验申请。

（2）监理办对施工单位自检达标路段进行检查验收，确认符合标准时，通知总监办中心试验室进行最终检查。

（3）总监办中心试验室对路基工程的每个分部工程进行独立的抽检，抽检项目重点为路床弯沉及压实度，一般采取的单点不合格否定制，确定工程是否交验。

（二）桥梁工程施工质量监理控制程序和交底

1、桥梁开工前监理工作交底内容

1.1进场材料的选购与检查

一般情况下，在订货前承包人应向监理办报送拟购材料名称、规格、数量、使用部位、产地等，征求监理工程师的同意，方可进场。

进场后的材料承包人要进行自检，并填写审批试验报告，报送试验工程师。试验监理工程师审查承包人的试验报告，并按规定的项目和频率进行抽检，安排总监办中心试验室进行验收试验。

1.2外购成品及半成品构件，承包人在签订外购成品及半成品构件合同前，应向总监办和监理办书面报告生产厂家及外购计划。

总监办组织有关人员对厂家进行考查，同意后允许生产。对大型构件，如空心板梁和T梁等要进行首件验收。组织试验工程师对成品、半成品的质量进行检查试验。

1.3监理工程师应提示和监督承包人按计划进料和按合同、规范要求储存、运输。

1.4对不合格材料的审定，应由试验工程师和分项监理工程师最后确定。由试验监理工程师将不合格材料、成品、半成品鉴定结果及处理意见报总监理工程师，并通知承包人将其集中堆放、加以标签、限期清除出厂。

2、钻孔灌注桩基础施工监理工作交底

2.1钻孔灌注桩施工准备工作

2.1.1开工申请报告审批

（1）钻孔灌注桩施工可作独立下部工程单独递交开工报告申请，也可以包括在全桥开工报告中，承包人在开工前应按合同、规范及监理程序规定期限内向监理办、总监办递交书面开工报告。

（2）实施性施工组织设计审查。对承包人提交的钻孔灌注桩施工方案，监理工程师审查其可行性。

（3）材料、砼配比的审定。开工前承包人要对进场的原材料进行自检，并自检报告和砼配合比报告报请监理工程师审查。监理工程师对自检报告和配合比进行复核、试验。

（4）施工测量放样。承包人应事先提供桩位平面图，包括桩位分布及施工顺序，测量监理工程师复核桩位资料。钻孔灌注桩开工准备应由现场监理人员检查，现场桥梁工程师提出开工批复意见，由总监理工程师下达开工令。也可直接由桥梁工程师批复开工报告。

2.2钻孔灌注桩基础施工监理工作

2.2.1钻机安装检查、选用适当钻锥、确定钻进速度、钻孔泥浆试验、稳定钻孔内水头措施。

调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。冲击钻进时，可在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥。

注：①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；

②地质较好、孔径或孔深较小的，指标取低限；

③孔壁泥皮厚除正循环旋转冲击的砂类土等应≤2mm外，其余均应≤3mm；

④用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁；

⑤若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂以改善泥浆性能；

⑥在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方法钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁；

⑦对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥页岩等，其失水率应＜3~5ml/min；

⑧相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度之比（过去称为比重）。

2.2.2钻进。孔位检查、钻孔故障及处理方法包括：坍孔、钻孔偏斜、扩孔、缩孔、钻孔漏浆、糊钻、埋钻、卡钻钻物掉落等。钻孔时要及时填写钻孔记录，在土层变化处。

2.2.3清孔。钻孔达到图纸规定深度后，对成孔质量包括：孔位、孔深、孔径、孔形、孔斜进行检查，符合质量要求后，报请监理工程师批准，立即进行清孔。

清孔方法有掏渣清孔法、换浆清孔法（用于正循环钻孔法）、抽浆清孔法。

（1）在灌注砼前应对配备的机具、性能、数量、技术要求；导管性能及隔水措施进行检查。

（2）水下砼配制技术要求：选用水泥的品种、初凝时间、坍落度要求、外掺剂试验及砼配比试验等。

（3）水下砼灌注要求：灌注前要对孔底沉淀厚度检测、首批砼的数量计算、导管埋深、灌注速度及灌注后护筒拨出的确定

（1）水泥标号不低于425号，初凝时间不早于2.5h；

（2）粗集料粒径不大于导管内径1/8，钢筋最小净距1/4，不大于40mm；

（3）砼含砂率宜为40~50%；

（4）坍落度宜为180~220mm；

（5）水泥用量≮350kg/m3；

（6）水灰比宜0.5~0.6；

（7）不使用缓凝外加剂。

（1）灌注时砼温度不低于5℃，强度未达到设计等级50%的桩顶砼不得受冻。

（2）导管应进入水密、承压和接头抗拉试验。首批灌注砼数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不大于6m，管底在任何时候应在砼顶面以下2m。

（3）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，多余部分应在接桩前凿除，桩头不松散。

（4）连续浇注，直至要求高度。要捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相核对。

（1）桩基质量检查：检查孔径、孔形、倾斜度、孔深、沉淀厚度、清孔后泥浆指标均应达到规定的质量标准。

（2）桩身质量检查：桩身砼抗压强度要符合设计规定。检测的方法和数量应符合设计要求（检测方法一般采用无破损法或取芯法）。当检测质量不合格时，应书面报请总监理工程师以便采取有效措施进行处理。

3、模板、支架和拱架监理工作交底

3.1支架安装前，承包人应向监理工程师提交支架设计方案，桥梁结构工程师经复核、验算、批复支架设计方案。承包人收到批复后可安排支架材料进厂、架设。

3.2支架安装完毕后，监理工程师组织验收。就支架、模板、吊载三个环节，由承包人提供梁底预留施工拱度来保证结构竣工后尺寸准确。监理工程师根据预加拱度值，审批确认支架和模板安装质量。

3.3支架、模板安装后，承包人进行自检并提出自检报告。监理工程师批复自检报告，即可转入下一道工序。

3.4桥梁工程师把支架、模板设计、安装及批复情况报告总监理工程师。

3.5模板、支架和拱架质量检验标准

（1）模板、支架及拱架制作允许偏差应符合规定要求。

（2）模板、支架及拱架安装允许偏差，在设计无要求时应符合规定要求。

预留施工沉落值参考数据

每个接头约顺纹2mm，横纹3mm

底梁置于砌石或混凝土上

10mm；低于极限荷载时用5mm

4、钢筋工程监理工作交底

钢筋砼中的钢筋材料的力学性能必须符合规定的标准。

（1）带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1991）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定。钢筋的主要技术要求见下表。

20MnSi，20MnNb（b）

20MnSiV，20MnTi，

最小屈服强度（MPa）

最小抗拉强度（MPa）

注：（1）“d”为钢筋公称直径。

（2）热轧光圆钢筋以“φ”表示；

热轧带肋Ⅱ级钢筋以“φ”表示；

热轧带肋Ⅲ级钢筋以“Ф”表示；

（3）钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700—1998）的Q235钢的性能要求。结构钢材应和钢筋一要进行检验。

除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，且提供

——轧制钢筋的生产方法：

——每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验，弯曲试验结果）；

——每炉或每批钢筋的物理化学性能。

在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。

（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。

路基A、B组填料施工工艺性试验方案（3）所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行

（1）提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。

（2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一级试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊件性试验。

（3）如果有一个试件试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。

承包人完成钢筋工程后递交自检报告，监理工程师应在监理程序规定时间内检查并批复。

（1）钢筋调直和清除污锈应符合要求；钢筋弯制和末端弯钩应符合要求和有关规定。

GBT 40371-2021 气焊设备 焊接、切割及相关工艺设备用材料.pdf（2）钢筋的焊接与绑扎接头

①轴心受拉的钢筋接头不宜绑接，宜采用焊接；纵向焊接应采用闪光对焊，电渣压力焊只适用竖向连接，不适于水平连接。