隧道工程监理控制要点下载简介：

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隧道工程监理控制要点主要包括“安全、质量、进度、投资”四大核心，以安全为首要前提。安全控制是重中之重：严控超前地质预报与监控量测，实时分析围岩变形数据；监督爆破作业审批、警戒及飞石防护；检查通风、照明、逃生通道及消防设施，防范坍塌、涌水、瓦斯、火灾等风险。质量控制贯穿全过程：重点把控原材料（钢筋、混凝土、锚杆、防水板）进场验收与复检；严格审核施工方案（尤其软弱围岩段的开挖工法、支护参数）；强化关键工序旁站（如初期支护喷射混凝土厚度与强度、钢架安装间距与连接、二次衬砌浇筑振捣与养护）；严查防水层铺设质量与接缝处理，杜绝渗漏隐患。进度与投资控制需动态管理：依据施工组织设计审查进度计划，协调解决征地拆迁、管线迁改等外部制约；审核工程计量与支付，严控设计变更程序，防止不合理签证。此外，注重环保与文明施工监管，落实弃渣合规处置、降尘降噪措施。监理须坚持“方案先行、样板引路、过程严控、闭环整改”，通过巡视、旁站、平行检验和指令文件等手段，确保隧道工程安全优质建成。（398字）

每环注浆完成后，只允许开挖20m，该距离检查无误后，方准开始下一环注浆工序。

4.1.5大、小导管超前预注浆加固地层施工质量控制 小导管周边超前预注浆，既能将隧道周围岩体预加固，又能起到超前预支护的作用。

某工程外电防护施工方案4.1.6大、小导管注浆监理过程图：

4.1.7对注浆效果进行及时分析总结，以指导工程的施工。

4.2 各项注浆施工控制，尤其是衬砌背后注浆

（1）超前预注浆：在石质破碎的岩层段、断层带、向斜的核部等富水地段，当水压水量小时，采用小导管超前注浆来止水和加固围岩；当水压水量大时，采用大管棚帷幕注浆，确保止水和加固围岩的处理效果和质量。并检查注浆材料的质量、液浆配合比，水量很大时，请设计现场会勘，确定处理方案。

（2）径向注浆：在岩体较完整，围岩稳定性可保证开挖安全，水压低、水量不大时，可先开挖岩径向注浆堵水，监理应督促施工单位及时注浆，且检查注浆质量，避免侥幸心理。

（3）岩溶发育地段的平导也须注浆堵水加固。

5、审查隧道现场施工流程

5.1隧道开挖超欠挖控制和初期支护施工

5.1.1超挖控制及处理原则

(1)要求施工单位对连续较大超挖情况查明原因，并采取有效措施加以控制；

(2)监督施工单位对已经超挖地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。

(3)边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕；

(4)边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖部分可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。

(5)拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。拱部发生塌方时，应组织变更设计并按批复的变更设计方案处理。

(6)底板、仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，对处理过程旁站。

5.1.2欠挖控制与处理原则

(1)检查施工单位断面轮廓测量及记录，要求施工单位在初期支护前对欠挖部位处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。

(2)隧道不应欠挖，如有，应符合规范允许范围，否则应在支护前处理完毕。

(3)抽查隧底高程，隧底范围岩面局面突出每1m2不大于0.1 m2，侵入断面不大于5cm。

(1)审批支护施工方案,以及辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施；

(2)复核施工放样测量资料；

(3)检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告、对实物观察检查。

(4)锚杆质量控制要点：钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量；检查锚杆孔深、孔径、垂直度；清点锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差；按锚杆类型的不同，确定质量检查的内容。

(5)管棚质量控制要点：孔位、外插角、孔径；管棚搭接长度；检查注浆记录。

(6)超前小导管注浆质量控制要点：检查超前小导管的长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接；抽查超前小导管施工偏差；检查注浆浆液强度和配合比，以及注浆施工记录。

(7)钢架（格栅钢架、型钢钢架）质量控制要点：检查首榀钢架试拼效果；检查钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，立柱埋入底板深度应符合设计要求，钢架底部不得有虚碴。

(8)喷射混凝土质量控制要点：检查、控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量；抽查钢架保护层厚度；监理工程师检查、控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度；监理工程师按现行“钢筋混凝土与砌体工程”相关内容检查喷射混凝土质量。

(9)钢筋网：宜在喷射一层混凝土后铺挂，检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。

(10)在软弱围岩地层中，应要求施工单位爆破后及时喷锚支护。

(1)审批防、排水施工方案。检查止水带、止水条，防水板及土工复合材料、注浆材料、盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物检查并见证取样检测。

(2)洞外防、排水：检查施工用高压水池位置及防渗处理；检查洞顶地表处理。

(3)洞口防排水：检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，以及洞内外排水系统的连接，应结合永久排水系统及早修建；抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸；检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。

(4)洞内防排水：检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距；检查盲管、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果；检查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。

5.2.2施工缝及变形缝

(1)检查边墙水平、垂直施工缝留置位置及处理；

(2)检查止水条安装质量。遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。

(3)检查变形缝处止水带接头连接质量。

(4)采用界面剂处理施工缝、变形缝时，应检查其产品合格证、抽查施工配合比、涂刷质量及养护。

(1)检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式；

(2)抽检搭接宽度和焊接质量。

5.2.4注浆工程监理控制要点

(1)检查施工单位注浆材料性能试验报告，并见证检验；

(2)检查施工单位浆液配合比试验报告，并见证试验；

(3)抽查注浆施工记录，检查注浆范围、注浆孔数量、间距、孔深及注浆参数：注浆压力、注浆量、注浆时间。监理旁站检查；

(4)检查注浆效果。采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。

5.2.5盲管（沟）：

(1)检查盲管（沟）布置位置、间距、连接质量；

(2)检查盲管（沟）的综合排水沟效果；

(3)检查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。

5.3.1审批衬砌施工方案

(1)洞门施作应避开雨季及洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬砌；

(2)洞口衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体；

(3)合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。

5.3.2钢筋、混凝土检查：参见“钢筋混凝土和砌体工程”中的相关内容。

5.3.3衬砌模板、钢筋安装

(1)检查衬砌模板台车、移动台架及其设计资料、产品合格证；

(2)检查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后再次检查；

(3)检查附属洞室和电气化铁路隧道下锚段与模板台车或移动台架的连接固定；

(4)抽查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差；

(5)正洞及附属洞室模板、钢筋检查验收。

5.3.4衬砌混凝土浇筑

(1)要求施工单位采取有效措施确保拱部衬砌砼灌注密实，设计采用回填注浆措施的，应要求施工单位预留注浆孔；

(2)对边墙基底进行隐蔽工程检查验收，混凝土灌注过程中旁站监理；

(3)抽查预留泄水孔位置、数量和结构外形尺寸偏差；

(4)见证拆模用同条件养护试件的试验；

5.3.5底板混凝土浇筑

(1)灌注前对基底进行隐蔽工程检查；

(2)检查超挖部位、施工缝、变形缝处理质量；混凝土灌注过程旁站。

5.3.6仰拱底板混凝土浇筑

(1)灌注前对基底进行隐蔽工程检查；

(2)检查仰拱厚度及各部尺寸、拱座与边墙及水沟连接面结合，以及施工缝、变形缝处理质量；

(3)抽查预留泄水孔位置、数量及结构外形尺寸偏差；

(4)超挖应同级砼回填，砼灌注过程旁站。

(5)抽查仰拱高程及表面平整度。

(1)仰拱与仰拱填充混凝土不能同时灌注。

(2)灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收。

(3)抽查预留泄水孔槽位置、数量。

(4)抽查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。

(1)检查注浆原材料质量及浆液配合比试验报告，资料审查和见证检查；

旭硝子钢结构施工组织设计(2)检查核实注浆范围、压力、注浆数量及注浆孔数量、间距、位置和孔深；(3)见证检测注浆回填密实情况。

5.3.9见证检查衬砌厚度。优先采用无损检测方法。

5.3.10复核竣工测量资料。

5.3.11明洞回填监理检查主要内容：超挖回填；洞顶回填高度、坡度、回填材料；见证检查回填密实度检测。

5.4洞口缓冲结构施工

(1)洞口缓冲结构在我国应用较少，还处于摸索研究阶段，缓冲结构一般采用钢筋混凝土或钢结构，钢筋混凝土比较坚固、耐久、维修量小施工组织设计方案（已送公司审），适用性更强。对洞口附近近期无环境要求的，预留洞口缓冲结构施作条件，同时路基挡墙修筑时应预留出缓冲结构的设计长度。

(2)按照客运专线的标准，对缓冲结构纵向中心沿两侧对称开孔的长度和开孔总面积严格控制，验收应满足«客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准»的规定。