质量通病防治监理措施下载简介：

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在工程建设过程中，质量通病如裂缝、渗漏、空鼓、起砂等常见问题严重影响工程耐久性和使用功能。为有效防治质量通病，监理单位应采取系统化、全过程的监理措施。首先，在施工准备阶段，监理应严格审查施工方案，重点审查针对质量通病的预防措施是否科学可行，并组织图纸会审和技术交底，明确质量控制要点。其次，在施工过程中，监理人员应加强巡视、旁站和平行检验，对易出现通病的部位如屋面、卫生间、外墙、楼地面等实施重点监控，确保施工工艺符合规范要求。同时，严控材料进场验收，杜绝不合格材料用于工程。对于关键工序，坚持样板引路制度，经验收合格后方可大面积施工。此外，监理应督促施工单位落实自检、互检、交接检制度，发现问题及时下发监理通知单，限期整改并跟踪闭环。最后，在竣工验收阶段，全面排查质量通病隐患，确保整改到位。通过事前预控、事中监督、事后把关的全过程管理，切实提升工程质量，减少通病发生，保障建筑安全与使用功能。

①配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂，当采用Ⅰ区细砂时应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区粗砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度；当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用；对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。

②现浇板的混凝土应采用中粗砂0035 15-某500kv变电站土建工程施工组织设计，砂率不小于40%，泥块含量不得大于1%，含泥量不大于3%。

③当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤15%，当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量≤25%。

④当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的含泥量应≤

1.0%，当混凝土混中度等级小于C30时碎石或卵石中的含泥量应≤2.0%。对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中的含泥量不应大于1.0%；如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由1.0%、2.0%，分别提高到1.5%、3.0%。当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的泥块含量应≤0.5%，当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中的泥块含量应≤0.7%。有抗冻、抗渗和其它特殊要求的混凝土，其所有碎石或卵厂的泥块含量应＜0.5%。

⑤砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止水泥及掺合料等混入：当运输工具交替装运其它物质（如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿混入有害杂物：堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

（5）混凝土供应商应提供混凝土性能指标和相关生产技术资料；提供砼强度、抗渗等级、坍落度等检测报告；提供砼使用说明书。

（6）混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市有关部门鉴定批准生产的产品，混凝土外加剂的质量，选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。

（7）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，水泥用量应控制在270—450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%；水灰比应控制在0.4—0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg /立方米。

（8）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

（9）严格执行混凝土施工配合比，使用预拌混凝土严禁现场加水。

（10）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。同时应制定模板专项施工方案，专项施工方案应满足以下基本要求：上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。横向拉杆不得少于两道，层高大于3m时须增加拉杆，模板标高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内用胶带贴缝。根据工期要求，配备足够数量的模板，侧模折模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。支撑体系应隔层拆模，后浇带的支撑不得随意拆除。

（11）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

（12）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑梁现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；浇筑混凝土必须铺设架空通道，防止浇筑后遭踩踏。

（14）浇筑混凝土前要设置板标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注，找平时必须带线，面层平整控制在3mm以内。

（15）混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2米，当大于2米时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于600mm 。

（17）施工缝的位置和处理,后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700—1000mm。浇筑时宜采用微膨胀混凝土；后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁污染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72h以上，浇筑时不得有明水。补浇时间应严格按照设计要求。

（18）模板工程和钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责全程控制。

（19）混凝土现浇板浇筑完成后应在12h内覆盖及养护，并淋水保温，养护时间不得少于7d；对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。

（20）现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工当混凝土强度小于10Mpa时，不得现浇板上吊运，堆放重物。吊运，堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

（21）较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，避免混凝土运输过程的坍落度损失及砼离散性。

（22）现浇板板底宜采用清水免粉刷措施。

（23）严禁用机械清理混凝土板面。

（24）冬期施工时，钢筋混凝土应符合以下要求；

1、冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。

2、钢筋绑扎完后的浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。

3、配制冬季施工的混凝土，应优先用硅酸盐水泥，不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

4、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冰裂的矿物质。

5、混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4Mpa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。混凝土浇筑后应在裸露的混凝土表面采用塑料薄膜等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2—3倍。混凝土养护期间应防风防冻。

6、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定；硅酸盐水泥或普通硅酸水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%，但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/mm2，否则应事先采取防冻保温措施。

7、在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

8、在进入冬期时，当连续天天气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右，混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻。

9、除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。

监理单位应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体积混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。

（三）、楼地面防治措施

1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁彩机械清理，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300㎜。

7、烟道根部向上300㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理，或采用柔性防水层。

8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。

9、底层地面、地下室墙板上海西部地区主要干线的立交高速公路工程施工组织设计，底板应有防

1、外墙粉刷应使用含泥量低于2℅，细度模量不小于2.0的砂。外墙粉刷层应掺入不少于15℅的聚丙烯抗裂纤维。

2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

3、外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时输专项隐蔽验收手续。

4、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

5、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。

6、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝抹灰固定，搭接宽度不小于150㎜。

8、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜，与涂料底漆应匹配。

9、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实巨腾宇王水产1#车间施工组织设计08.5.24，严禁擦缝。