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全住宅楼灌注桩监理细则简介

本监理细则适用于全住宅楼工程中灌注桩施工的全过程监理工作，旨在确保桩基工程质量符合设计及规范要求。监理工作涵盖施工准备、成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、成桩检测等关键环节。

监理工程师在施工前应审查施工单位的专项施工方案、材料合格证明及进场情况，检查机械设备及人员资质。施工过程中，重点控制桩位放样、钻孔深度、垂直度、清孔质量及混凝土坍落度等关键指标，确保成桩质量。钢筋笼制作应符合设计长度与规格施工组织设计_013大理石地面的施工，安装位置准确。灌注过程中应防止断桩、缩颈等质量缺陷。

监理人员应加强现场巡视与旁站监督，做好隐蔽工程验收，并督促施工单位做好试块留置与养护。成桩后配合检测单位进行桩身完整性及承载力检测，确保桩基工程安全可靠。通过全过程质量控制，保障住宅楼基础工程的稳定性与安全性。

a、桩孔因施工时缩径，导致砼实际浇筑量小于设计用量；

b、砼浇筑后未及时振捣，造成砼不密实，出现峰窝、空洞等缺陷；

c、拌合砼随意投料，不计量，没有严格控制配合比和及时调整水灰比，导致塌落度不均匀、和易性不好，而产生离析现象和蜂窝、空洞。

a、严格控制砼的配合比和投料的质量，级配应以计量为准。试件的制作、质量的评定符合砼施工规范的有关规定，并根据粗细骨料的含水量及时调整级配的水灰比，控制砼的塌落度与和易性，防止产生离析和蜂窝、空洞；

b、钢筋笼必须事先放好，浇筑砼时，应严格按操作规程作业，严禁把土及杂物混入砼中一起灌入孔内，钢筋必须事先放好。

(1)、熟悉设计图纸。

(2)、协助做好桩基的大应变工作。

(3)、审核施工单位的破桩头的施工技术交底。

(4)、检查施工单位的质量保证体系及质量管理措施。

(5)、审核承包单位的施工进度计划和劳动力组织计划。

(6)、用水准仪将桩顶的设计标高抄测到每棵桩上。

2、施工过程中的控制措施：

(1)、接近桩顶标高时，应该注意不能用力太大，以免破坏桩体，并尽量减少锤击面破坏部分。

(2)、采用风镐破除时，应破除到距离设计标高3~5cm即可停止，以防用力过猛使砼大片脱落，剩余的3~5cm使用人工剔凿。

(4)、对于浮浆层及振动不密实而造成的蜂窝、麻面及软弱的砼应该清除干净。

(5)、对于桩侧面的泥土要清除干净，以保证桩与砼垫层能牢固的结合在一起。

(6)、将每根桩的桩径垂直于中心线方向的位移，沿中心线方向的位移进行测量并且记录成表。

六、砌体（含填充墙）工程监理细则

1、实心砖砌体质量控制措施

按材料质量控制的要求对进场的实心砖、水泥、砂、外加剂进行验收，确保材料合格；审查施工单位编制的质量保证措施是否合理，并检查其施工工艺是否能满足计划质量目标的要求；按施工及验收规范的规定对砌体施工进行巡视及旁站检查，发现影响工程质量的因素并及时处理。检查各节点构造是否符合设计要求；加强工序质量验收，消除隐患。

2、空心砌块（填充墙）对进场空心砌块进行验收，确保材料符合设计要求；检查空心砌块砌筑工艺是否合理，能否保证实现计划质量目标；检查芯柱和拉接筋的预埋钢筋及钢板是否到位，关键节点构造是否符合设计要求；加强工序质量验收，处理发现的质量问题。

填充墙砌体质量控制要点

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

七、 现浇钢筋混凝土工程监理细则

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定，对现浇钢筋混凝土结构的模板质量进行控制。核验模板的刚度和强度；检查模板支撑系统的稳定性，避免模板失稳造成质量安全事故；检查模板周转使用时，表面的洁净情况及采用隔离剂的情况；检查模板系统的固定及安装方式是否能保证不跑模、不漏浆，是否能保证混凝结构的完整性；对拆模时间进行监督检查，避免过早拆模破坏混凝土和影响结构安全等。

按照材料质量控制的要点对钢筋进行验收，保证用于工程的钢筋皆为合格材料；熟悉图纸，监督检查钢筋制作质量和钢筋焊接的质量；检查钢筋绑扎、焊接、安装的质量，确保安装质量符合要求，保护层符合设计要求；检查施工单位保证钢筋在浇筑过程中的质量的措施，并旁站监督钢筋在混凝土浇筑过程中是否保持洁净和不变形。

对水泥、砂石料和水及外加剂的质量按材料质量控制的要点进行控制，确保所用材料符合设计要求及规范规定；监督检查混凝土的配合比是否符合设计要求；监督检查混凝土搅拌的质量是否符合已批准的配合比，所用材料是否按规定冲洗洁净；混凝土浇筑前检查模板是否已冲洗湿润，并涂刷隔离剂；混凝土浇筑过程中按规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定见证取样留置试块，检查混凝土的浇筑顺序是否合理，施工缝处理是否符合规定，监督检查混凝振捣是否符合操作规程要求，检查混凝土运输和浇筑中的质量保证措施是否到位，能否保证砼无离析；监督检查现浇砼构件制作完成后养护情况是否满足要求，拆模时间是否合理。

混凝土结构质量控制点（一）

混凝土结构质量控制点（二）

八、现浇框架结构的质量控制措施

1、结构施工前，监理单位、施工单位、及设计单位应密切配合，结合施工技术装备及施工工艺对结构方案、构造处理等进行全面考虑，做好施工方案评审和确认，以保证质量方便施工和有利于提高综合效益。

2、监理工程师在审查施工方案时，应结合建筑结构的特点，对吊装和垂直运输、模板、外脚手架等施工方案作重点考虑，从综合效益比较中选取最优方案。

3、监理工程师对施工测量放线的控制应根据建筑物的外形、平面和现场条件确定，对复杂的平面（如多边形、圆弧形、双曲线形等），应通过计算后编制测量放线方案。建筑物的平面轴线控制网和主轴线，应根据复核后的经线桩或坐标点准确的测量，并应保护好场地平面控制网和主轴线的桩位。

4、现浇框架结构施工质量控制

(1)、首先是对模板的验收：模板验收应按模板及其支架应按有关规范规定，进行承载力、刚度、稳定性、设计及模板组合设计验收。层间及多支架支模时应考虑施工荷载的传递对拆模强度要求的影响，并且模板支架应传力明确，位置在同一竖向中心线上。

(2)、砼施工缝留置位置控制

——梁：主梁不宜留设施工缝；

次梁的施工缝可留设在跨中1/3区段；

悬挑梁应与其相连接的结构整体浇筑时，一般不留施工缝，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。

——板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处；双向板施工缝的位置应按设计要求留设。

——柱：施工缝宜留设在梁底标高以下20~30mm，或留设在梁、板顶面标高处。

——墙：施工缝宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙的交接处。

——大截面梁：厚板高度超过6m的柱，及大体积砼，应根据其结构受力特点，由设计单位确定。

5、监理工程师对后浇带的控制：后浇带应严格按设计要求预留，并按规定时间浇筑砼。浇筑前应将表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇筑早强、无收缩性水泥配制的混凝土。

现浇框架结构测量质量控制点

九、屋面防水工程监理细则

屋面漏水是当前建筑工程中最为突出的质量问题之一，它直接影响到房屋的使用功能，监理工程师对此分部工程的监理任务，就是要对屋面防水材料的选材、防水设计与施工，严格把关，加强检查督促，确保屋面不渗不漏。

1、屋面施工的事前监理：

(1)、熟悉图纸，领会图纸设意图；掌握屋面防水形式；防水材料的选择及技术指标经验收合格后方可施工；防水构造对大样图及说明掌握重点。

(2)、审查防水施工队伍资质及施工能力。

(3)、审查防水施工方案。

(4)、屋面找平层做法及分格界缝处理。

(5)、保温材料检查及铺设旁站监理。

(6)、保温层通气孔的留设及排气槽留设。

(7)、细石砼找平界格。

2、防水材料的施工监理

(1)、基层必须干净平整、牢固、干燥。

(2)、卷材防水材料在女儿墙或其它垂直于屋面的墙面上收口的处置，必须可行可靠。

(3)、内排水落水口配件及其它预埋件，应安置稳妥，并作除锈、防锈处理。

(4)、排气槽与大气连通的排气孔应设置稳固，排气通畅。

(5)、穿过屋面与防水层的管道，设备或预埋件，应在防水层施工前安装好，并做好防水措施。

(6)、卷材铺贴前，应将卷材上的云母片或滑石粉清刷干净。

(7)、使用新型材料，应充分掌握其标准、性能、使用说明，并严格遵照执行。

3、在防水卷材的铺设过程中，监理人员应监督施工方严格执行施工技术方案中的施工程序、措施及操作，并跟踪检查。

4、屋面防水工程的验收

防水卷材铺贴完毕后，允许上人的情况下，做蓄水试验，蓄水深度应使有坡度的屋面最高处浸没在水中，持续24小时后检查渗漏情况。

5、屋面防水工程质量控制要点：

1、抹灰工程应在主体工程经验收合格后进行施工，并应按照有关规定对基层进行处理某省委党校中央空调工程施工方案，以保证抹灰质量。

2、在抹灰工程施工中，要求实行“样板引路”制，即在大面积抹灰展开之前，现按照要求进行样板间、样板墙施工。经各有关单位检查认可后，方可按照样板间、样板墙的施工工艺进行施工。

3、抹灰用的添加剂等材料应符合环保要求，以免造成居室空气污染超标。

4、在抹灰工程进行前，要协调处理好与水电暖安装、门窗安装等工种的配合，避免因剔凿、开槽等原因造成抹灰层开裂、空鼓等质量问题。

5、各种砂浆抹灰层，在凝结之前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结之后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下进行养护。

6、一般抹灰工程质量控制要点如下：

国有林场危旧房改造工程施工组织设计方案一般抹灰的允许偏差和检验方法

二、墙面砖铺贴的质量控制要点

1、面砖材料的品种，规格、颜色、图案，固定方法和砂浆的种类，应符合设计要求。面砖材料的质量应符合有关标准的规定。外墙面砖的吸水率不得大于10%，施工前应进行选配分类。使用前浸水2小时，表面晾干后使用。