见证取样指导意见下载简介：

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见证取样是指在建设工程中，由施工单位按照相关规范和标准对工程材料、构配件、设备或施工过程进行取样，并由监理单位或建设单位指派的见证人员现场监督取样过程，确保样品的真实性和代表性。这一制度是工程质量控制的重要环节，旨在通过科学、公正的检测手段，验证工程材料和施工质量是否符合设计要求和规范标准。

见证取样的主要目的是防止施工单位在材料或施工过程中弄虚作假，保障工程质量。其实施范围包括建筑材料（如钢筋、水泥、砂石等）、构配件、混凝土试块、砂浆试块以及涉及结构安全的关键部位。取样过程中，见证人员需对样品的来源、数量、标识等进行确认，并陪同送样至具备相应资质的检测机构进行检测。

为保证见证取样的有效性，施工单位应制定详细的取样计划，明确取样部位、数量和方法；见证人员则需严格按照相关规定履行职责，确保取样过程的规范性和透明性。同时，检测机构应独立、客观地出具检测报告，作为工程质量验收的重要依据。

总之，见证取样是工程质量管理体系中的关键环节，通过规范化的操作流程和严格的监督管理，能够有效提升工程质量，保障工程安全和使用寿命。在实际操作中山东潍坊第二热电厂钢结构工程施工组织设计，各方应加强协作，确保见证取样工作的科学性、公正性和权威性。

检验方法：检查进场复验报告。

【2】供钢材化学成分检验用的取样送检：

（1）适用范围：适用于热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢盘条、余热外理钢筋、冷轧带肋钢筋等类型钢筋以及热轧钢板、钢带、型钢和棒钢等类型碳素结构钢材的化学成分检验；

（2）采用的技术标准：《钢筋化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T 222—84）；

（3）取样方法与代表批量：

①用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析的试样，必须在钢液或钢材具有代表性的部位采取，试样应均匀一致，能充分代表每一熔炼号（或每一罐）或每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。

②化学分析用的试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。样屑应粉碎并混合均匀。制取样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化表皮和赃物。成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。

③当用钻头采取试样样屑时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析用的，其钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对大断面钢材成品分析用的，其钻头直径不应小于12mm。

④供仪器分析用的试样样块，使用前应根据分析仪器的要求，适当的予以磨平或抛光。

7、供钢筋焊接接头检验用的取样送检:

【1】下述取样仅适用于闪光、电弧焊（包括搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊）、电渣压力焊、所压焊、预埋件T型接头等形式的焊接接头检验；

【2】采用的技术标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—96）；

【3】取样方法与代表批量：

对工艺性能试验：应在工程开工或每批钢筋正式焊接前进行的现场条件下的焊接性能试验。试验合格后方可正式生产。试件数量及要求见以下：

A、凡是钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为一类制品，按每200件为一验收批，一周内不足200件的也按一批计。

B、试件应从成品中切取，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋大于8时，可在生产过程中焊接试验网片，从中要取试件；

C、由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能检验；热轧钢筋焊点，应作抗剪试验，试件数量3件；冷拔低碳钢丝焊点，应作抗剪试验及对较小的钢筋作拉伸试验，试件数量3件。

A、凡是钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为一类制品，以30t或每200件为一验收批，一周内不足30t或200件的也按一批计;

B、试件应从成品中切取；

C、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊接点应作拉伸试验，试件数量1件，横向试件数量1件；冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验，纵向试件数量1件，横向试件数量1件；热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验，试件数量3件。

（2）钢筋闪光对焊接头：

①同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一验收批。当同一焊工完成的可按在一周内累计计算；累计仍不足300个接头的也按一批计；

②力学性能试验时，试件应该从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

③焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋），可按生产条件作模拟试件；螺丝端杆接头可只做拉伸试验；

④当初试结果不符合要求时，可随机再取双倍数量试件进行复试；

⑤当模拟试件试验结果不符合要求时，复试应从成品中切取，其数量和要求与初试时相同。

（3）钢筋电弧焊接头：

①在工厂焊接条件下：同钢筋级别300个接头为一验收批；

②在现场安装条件下：对每一至二层楼的同一接头形式、同一钢筋级别的接头300个为一验收批，不足300个接头也按一批计。

③试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验；

④装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件；

⑤当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

（4）钢筋电渣压力焊接头：

①在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一验收批；

②在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。

③试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验；

④当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

（5）钢筋气压焊接头：

①在一般构筑物中，以300个接头作为一验收批；

②在现浇钢筋混凝土房屋结构中，对同一楼层的应以300个接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。

③试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个试件做弯曲试验；

④当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

（6）预埋件钢筋T型头接头

①预埋件钢筋埋弧压力焊，同类型预埋件一周内累计每300件为一验收批，不足300个接头也按一批计。每批随机切取3个试件做拉伸试验。

②当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

8、供钢结构焊接接头检验用的取样送检:

【1】下述取样公适用于桁架或（壳）结构、多层和高层梁一柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中的手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法组合的焊接头检验；

【2】采用的技术标准为：《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002）。

【3】取样方法与数量：

（1）试样厚度应符合评定试件厚度对工程构件厚度的有效适用范围：

①母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸，应与工程设计图的要求一致；

②试件的焊接必须符合焊接工艺评定指导书的要求；

③在人试件中截取样胚时，尽量采用机械切割的方法，并应考虑其加工余量。在任何情况下都必须保证受试部分的金属不在切割影响区内；

④试件的尺寸应满足所制备试样的取样及实验机的能力的要求；

（2）拉伸实验：样胚可从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度的中心，随机切取2个接头进行拉伸试验；

（3）弯曲试验；样胚可从试件上截取，机械加工后，焊缝中心线应位于试样长度的中心（横弯）或宽度的中心（纵弯）。随机切取2个接头进行弯曲试验。

9、供钢筋机械连接检验用的取样送检:

【1】下述取样仅适用于锥螺纹连接接头、套筒挤压接头、镦粗直螺纹钢筋接头等各类机械连接接头的检验：

【2】采用的技术标准为：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）

《钢筋机械连接通用讲述规程》（JGJ 107—2003）

《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ 108—96）

《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ 106—96）

《镦粗直螺纹钢筋接头》（JGJ/T 3057—1999）

【3】取样方法与代表批量；

①为工艺检验取样送检：

在正式施工前，按同一批钢筋、同一种机械连接形式的接头，其试件不少于3根，同时对应于截取接头试件的母材，要进行抗拉强试验。

②为现场检验取样送检：

A、接头的现场检验应按验收批抽取试样。

B、对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，按每500个为一验收批计，不足500个接头也按一批计。

C、每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。当现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

10、供钢绞线检验用的取样送检：

（1）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T 92—93）

（2）《预应力混凝土用钢绞线》（GB 5224—95）

（3）各相关产品技术标准。

以同一钢号、同一规格、同一生产工艺，按每60t为一批或参阅各相关产品技术标准确定。

11、供锚具、夹具与连接器检验用的取样送检：

（1）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ 85—92）

地下连续墙施工工艺及通病防治，管控到位，效率翻倍！62页可下载（2）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ 92—93）

（3）各相关产品技术标准。

以同一材料和同一生产工艺、不超过200套为一批或参阅各相关产品技术标准确定。

12、供高强螺栓连接付紧固轴力检验、磨擦力抗滑移系数检验及付扭矩系数检验用的取样送检:

【1】依据：《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82—91）及各相关产品的技术标准。

【2】取样批量：各以3000套为一批，或参阅各相关产品技术标准确定。

濉刘大道跨铁路立交桥工程施工组织设计13、供紧固件机械性能检验用的取样送检:

【1】依据：《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T 30981—2000）

【2】取样批量：每一规格螺栓抽查8个或查阅各相关技术标准。