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JGT 129-2017 建筑门窗五金件 滑轮.pdf门用滑轮达到10万次后，门用吊轮达到10万次后，窗用滑轮达到2.5万次后，应满足下列要求： 滑轮在承载质量作用下，竖直方向位移量应不大于2mm；承受1.5倍的承载质量时，操作力 不大于5.4.2中规定值的1.5倍；
IG/T1292017
吊轮在承受1.5倍的承载质量时，操作力应不大于5.4.2中规定值的1.5倍；2倍承载质量作用 下FZ/T 01127-2014 纺织品 定量化学分析 聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物，不应有损坏，破裂
5.4.4.1耐高温性
非金属轮体的一套滑轮或吊轮，在50℃环境中，承受1.5倍承载质量后，操作力应不大于5.4 见定值的1.5倍。
5.4.4.2耐低温性
非金属轮体的一套滑轮或吊轮，在一20℃环境中，承受1.5倍承载质量后，滑轮或吊轮体不础 作力应不大于5.4.2中规定值的1.5倍。
吊轮在承受1000N的侧向作用力后，不应脱落。
吊轮沿扇开启方向承受30kg.5次冲击后，不
6.1试验用模拟门窗、试验顺序
6.1.1试验用模拟门窗
试验用模拟门窗应符合GB/T32223的规定，试验用模拟门扇尺寸为850mm×2000mm， 50+mm；试验用模拟窗扇尺寸为700mm×1200mm，行程700+mm
6. 1.2 试验项序
1.2.1门窗用滑轮每组试件为4套，分别为试件a、试件b、试件c、试件d、试件e，试验顺序见表1 用吊轮每组为5套，分别为试件a、试件b、试件c、试件d、试件e、试件f,试验顺序见表2
表1门窗用滑轮试验顺序
表2门用吊轮试验顺房
外观按GB/T32223中的方法进行。
6.3耐蚀性、膜厚度及附着力
6.3.1耐蚀性按GB/T32223中的方法进行。
6.3.1耐蚀性按GB/T32223中的方法进行。 5.3.2膜厚度及附着力按GB/T32223中的方法进行
将滑轮或吊轮固定在检测平台上，转动轮体： a）径向跳动量：在轮体与轨道实际接触的圆周面上（见图1），用精度不低于0.01mm的量具测量 并读取轮体转动一周的最大值和最小值，计算并记录其差值； 轴向窜动量：在轮体任一侧面上，向另一侧推动轮体，用精度不低于0.01mm的量具测量轮体 沿轴向可移动范围，并记录
图1检测轮体径向跳动量
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反复启闭按以下方法进行测试： a）门扇的单向行程为850mm，窗扇的单向行程为700mm； b）滑轮：将滑轮按实际使用状态安装在模拟门窗上，对扇上距门窗框下边缘的水平线进行标记， 用精度不低于0.1mm的量具测量并记录初始位置值；以门窗扇往复一次为一个计数单位进 行反复启闭试验（见图3），试验频率为6次/min。试验后，测量并记录已标记水平线的位置 值，计算竖直最大位移变化值；加载至1.5倍承载质量后，按6.4.2的方法测量操作力； 吊轮：将吊轮按实际使用状态安装在模拟门上，以门扇往复一次为一个计数单位进行反复启闭 试验（见图3），试验频率为6次/min。试验后，加载至1.5倍承载质量后，按6.4.2的方法测量 操作力；继续加载至2倍承载质量保持60+°s后卸载，从试验模拟门上拆下吊轮，检查吊轮是 否出现损坏、破裂。
说明： 模拟门窗框； 模拟门窗扇； 滑轮； 品轮。
图3反复启闭试验装置
图3反复启闭试验装置
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6.4.4.1耐高温性
将一组滑轮或吊轮以1.5倍承载质量，放置在50℃士2℃的环境中1h十0.1h后，取出。在常温下 2min内检查轮体的状态，按6.4.2测量操作力。
6.4.4.2耐低温性
将吊轮按实际使用状态安装在模拟门上，在模拟门中心位置、垂直于扇平面，施加1000N十50 用力，保持60s十10s，卸载，检查吊轮是否脱落。
在扇距最大开启位置200mm士10mm处，用绳子（非弹性）与扇重心水平线上任意处相连接，通过 个30kg十1kg重物的自由落体使窗扇加速开启，绳子长度的选择应恰好使30kg重物在门扇距最大 开启位置20mm士2mm时落到基准面上，反复5次。检查吊轮是否脱落。
7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
表3出厂检验与型式检验项目
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以同一批次按照GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平IⅡL
若有一项检验项目不合格则判定该件产品不合格GB/T 40273-2021 纤维绳索 术语，批次接收质量限应符合GB/T2828.1AQ 0的要求。
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产半年后，再恢复生产时； d）正常生产时，每年进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2组批和抽样方案：以同一批次、规格，3000套及以下（但不应少于500套）抽取一组；3001套 10000套抽取二组，10000套以上抽取三组。每组样件数量按6.1.2的规定。 7.3.3判定规则：有一项不合格则判定该件产品不合格；当有一件不合格时，应重新加倍抽取进行检 验；仍有一项不合格则判定该件产品不合格，当有一件不符合要求时，则判定该批次为不合格产品。
B标志、包装、运输和贮存
8.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。
a）生产厂名和商标； b）产品标记； c) 生产日期、检验批号或编号； d）产品数量。 8.1.4产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书。
8.2包装、运输和购存
8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。
8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装DL/T 5758-2017 额定电压35kV(U m=40.5kV)及以下预制式电缆附件安装规程，防止受潮和碰撞。 8.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。 8.2.3贮存时应保持室内通风、于燥，并避免腐蚀性介质的侵蚀，