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DG／TJ08-502-2020 预拌砂浆应用技术标准.pdf

砂浆拌合物在施加3.2MPa的恒定压力后10s泌出的水与 140s泌出水的质量的比值

.2.1王混砂浆代号应符合表 2.2.1日

GB 18218-2018 危险化学品重大危险源辨识表2.2.1王混砂浆代号

显拌砂浆代号应符合表2.2.2的规定

表2.2.2湿拌砂浆代号

3.1.1预拌砂浆所用原材料不应对人体及环境造成有害的影 响，并应符合国家安全和环保有关标准的规定， 3.1.2原材料进厂时应具有质量证明文件。对进厂原材料应按 国家现行标准的规定按批进行复验，复验合格后方可使用。 3.1.3宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应符合《通用硅酸 盐水泥》GB175的规定

3.1.4细骨料应符合下列规定：

1细骨料应符合《建设用砂》GB/T14684的规定，宜选用中 砂，并应筛除4.75mm以上颗粒。细骨料的最大粒径、颗粒级配 等应满足相应品种砂浆的要求。氯离子含量不应大于0.02%。 2再生细骨料可用于配制干混普通砌筑砂浆、湿拌砌筑砂 浆、干混普通抹灰砂浆、湿拌抹灰砂浆、干混普通地面砂浆和湿拌 地面砂浆。再生细骨料性能应符合表3.1.4的规定，颗粒级配应 符合《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。 3再生细骨料取代率不宜大于40%。 4轻质保温砌筑砂浆采用的轻细骨料应符合《轻集料及其 试验方法》GB/T17431.1的规定。 5机械喷涂抹灰砂浆最大颗粒粒径可根据喷涂设备类型选 定为3.0mm、4.0mm和4.75mm。 6烘干后细骨料含水率应小于0.5%。抹灰砂浆用细骨料的细 度模数不应小于2.3抹灰砂浆用机制砂的石粉含量不宜大于5.0%。 7细骨料的放射性核素限量应符合《建筑材料放射性核素

1细骨料应符合《建设用砂》GB/T14684的规定，宜选用中 砂，并应筛除4.75mm以上颗粒。细骨料的最大粒径、颗粒级配 等应满足相应品种砂浆的要求。氯离子含量不应大于0.02%。 2再生细骨料可用于配制干混普通砌筑砂浆、湿拌砌筑砂 浆、干混普通抹灰砂浆、湿拌抹灰砂浆、干混普通地面砂浆和湿拌 地面砂浆。再生细骨料性能应符合表3.1.4的规定，颗粒级配应 符合《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。

4轻质保温砌筑砂浆采用的轻细骨料应符合《轻集料及其 式验方法》GB/T17431.1的规定。 5机械喷涂抹灰砂浆最大颗粒粒径可根据喷涂设备类型选 定为3.0mm、4.0mm和4.75mm。 6烘干后细骨料含水率应小于0.5%。抹灰砂浆用细骨料的细 度模数不应小于2.3，抹灰砂浆用机制砂的石粉含量不宜大于5.0%。 7细骨料的放射性核素限量应符合《建筑材料放射性核素

限量》GB6566的有关规定

表31.4再生细骨料性能指标

3.1.5保水增稠材料用于砌筑砂浆时，应符合《砌筑砂浆增塑 剂》JG/T164的规定

3.1.5保水增稠材料用于砌筑砂浆时，应符合《砌筑砂浆增塑 剂》JG/T164的规定

3.1.5保水增稠材料用于砌筑砂浆时，应符合《砌筑砂浆增塑

3.1.6矿物掺合料应符合下列规定

1粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596中I级灰或Ⅱ级灰的规定。 2粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合《用于水泥、砂 浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《民用建筑修工 程施工标准》JGJ/T112的规定。其他矿物掺合料应符合有关标 准的规定。 3.1.7添加剂进厂时应符合有关标准的规定或提供质量证明文 件，应通过检验和试配并满足要求后，方可使用。 3.1.8用于湿拌砂浆的缓凝剂应使砂浆在密闭容器内可保持

3.1.8用于湿拌砂浆的缓

24h不凝结；超过上述时间或者砂浆水分被吸附蒸发后，砂浆

表3.1.8砂浆缓凝剂品质指标

3.1.9符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆；当采用其 也水源时，必须按《混凝土用水标准》JGJ63的规定进行检验，合 格后方可用于拌制砂浆

3.2.1预拌砂浆分类应符合下列规

注：稠度可根据现场气候条件和施工要求确定

3.2.2干混砂浆性能应符合下列规定

注：I型界面砂浆适用于水泥混凝土的界面处理，Ⅱ型界面砂浆适用于加气混凝土或 以粉煤灰、石灰、页岩、陶粒等为主要原材料制成的砌块或砖等材料的界面处理。

3.2.3湿拌砂浆性能应符合下列规定

3.2.4当需求方对砂浆其他性能有设计要求时，应按有关标准 规定进行试验，其结果应符合设计规定

3.3.1预拌砂浆试验时稠度应符合下列规定： 1干混砂浆试验时稠度应符合表3.3.1的规定。 2 湿拌砂浆按实际稠度或专业工厂给定的配合比进行 试验。

表3.3.1干混砂浆试验时稠度

3.3.2抗压强度试验应按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 IGJ/T70的有关规定进行。 3.3.3抗渗压力试验应按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 1G/170的有关规定进行，龄期应为28d。 3.3.4稠度试验应按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 的有关规定进行。 3.3.5砌筑砂浆的砌体抗压强度、抗剪强度试验应按《砌体基本 力学性能试验方法标准》GB/T50129的有关规定进行。 3.3.6表观密度试验应按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 IGJ/T70的有关规定进行。 3.3.7保水率试验应按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 IGJ/T70的有关规定进行。 3.3.8稠度损失率试验应按《预拌砂浆》GB/T25181一2010附 录A的有关规定进行。 3.3.9除产品标准规定外，拉伸粘结强度试验应按《建筑砂浆基 本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定进行。 3.3.10收缩试验应按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 IGI/T70的有关规定进行

JGJ/T70的有关规定进行。冻融循环次数为25次。 3.3.12开裂指数试验应按本标准附录A的规定进行。 3.3.13界面砂浆的性能试验应按《混凝土界面处理剂》JC/T 907的有关规定进行。 3.3.14除产品标准规定外，凝结时间试验应按《建筑砂浆基本 性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定进行，其中试验结果精 确到0.1h

1G170的有天规定进行。冻融循环次数为25次。 3.3.12开裂指数试验应按本标准附录A的规定进行。 3.3.13界面砂浆的性能试验应按《混凝土界面处理剂》JC/T 907的有关规定进行。 3.3.14除产品标准规定外，凝结时间试验应按《建筑砂浆基本 性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定进行，其中试验结果精 确到.1h。 3.3.15压力泌水率试验应按本标准附录B的规定进行。 3.3.16导热系数应按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》GB/T10294的有关规定进行。 3.3.17干密度应按《建筑保温砂浆》GB/T20473的有关规定 进行。 3.3.18干混薄层砌筑砂浆的性能试验应按《蒸压加气混凝土墙

3.3.15压力泌水率试验应按本标准附录B的规定进行。

3.4.1包装应符合下列规定

3.4包装、运输和储存

3.4.2预拌砂浆运输应符合下列规

预拌砂浆运输应符合下列规定

1）十混砂浆运输时，应有防扬尘措施，不应污染环境。 2）散装干混砂浆宜采用散装干混砂浆运输车运送至施工 现场。散装十混砂浆运输车应密封、防水、防潮，并宜有 除尘装置。砂浆品种更换时，运输车应清空并清理 干净。 3）袋装干混砂浆运输过程中不得混人杂物，并应用防雨、 防潮和防尘措施。砂浆搬运时不应摔包，不应自行 倾卸。

1）湿拌砂浆应采用符合《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 要求的搅拌运输车运送。装料前，装料口应保持清洁， 简体内不得有积水、积浆及杂物。 2）在装料及运输过程中，应保持搅拌运输车筒体按规定速 度旋转，使砂浆运至储存地点后，不离析、不分层，组分 不发生变化，湿拌砂浆稠度应满足施工规定。 3）运输设备应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通，严 禁在运输和卸料过程中加水。 4）湿拌砂浆用搅拌运输车运输的延续时间应符合表3.4.2 的规定

表3.4.2湿拌砂浆运输延续时间

3.4.3现场储存应符合下列规定

1十混砂浆在储存过程中不得受潮和混人杂物。不同品种 和规格型号的干混砂浆应分别储存在架空板上，标识应明确，

2散装十混砂浆应储存在散装移动筒仓中，筒仓应密闭，且 防雨、防潮。当更换砂浆品种时，筒仓应清空并清理干净。散装 干混砂浆保质期应为3个月。 3袋装干混砂浆应架空储存在干燥环境中，应有防雨、防 潮、防扬尘措施。储存过程中，包装袋不应破损。 4袋装普通干混砂浆的保质期应为3个月。袋装特种干混 砂浆的保质期应为6个月

4.1.1当墙体有抗冻性设计要求时，砂浆应进行冻融试验，其抗 冻性能应与墙体块材相同 4.1.2地面砂浆面层施工宜在室内墙面装饰工程完工后进行。 4.1.3普通防水砂浆施工应待基层验收合格后进行，防水层厚 度宜为18mm~20mm

4.1.1当墙体有抗冻性设计要求时，砂浆应进行冻融试验，其抗

4.2.1用于承重结构的普通混凝土小型砌块的砌筑砂浆强度等 级不应低于M7.5。 4.2.2室内地坪以下及潮湿环境，砌筑砂浆强度等级不应低 于M10。 4.2.3普通砌筑砂浆的灰缝厚度宜为8mm～12mm；蒸压加气 混凝土砌块宜采用薄层砌筑砂浆，薄层砌筑砂浆的灰缝厚度宜为 3mm~5mm。 4.2.4轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和烧 结保温砌块（砖）等砌体砌筑时，宜采用轻质保温砌筑砂浆，

4.2.1用于承重结构的普通混凝土小型砌块的砌筑砂浆强度等 级不应低于M7.5。 4.2.2室内地坪以下及潮湿环境，砌筑砂浆强度等级不应低 于M10。 4.2.3普通砌筑砂浆的灰缝厚度宜为8mm～12mm；蒸压加气 混凝土砌块宜采用薄层砌筑砂浆，薄层砌筑砂浆的灰缝厚度宜为 3mm~5mm。 4.2.4轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和烧 结保温砌块（砖）等砌体砌筑时，宜采用轻质保温砌筑砂浆。

4.2.4轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和烧

4.3.1混凝土墙面和加气混凝土砌块墙面抹灰应由材料供应单 位提供干混界面砂浆和预拌普通抹灰砂浆，应采用干混界面砂浆

.3.7抹灰层的平均厚度宜符合以下

1内墙：普通抹灰不宜天于20mm；高级抹灰不宜天 于25mm。 2外墙：墙面不宜大于20mm；勒脚不宜大于25mm。 3顶棚：现浇混凝土不宜大于5mm。 4蒸压加气混凝土砌块基层抹灰厚度宜控制在15mm以 内，采用干混薄层抹灰砂浆，抹灰厚度宜控制在5mm以内。 4.3.8外墙大面积抹灰时，应设置水平和垂直分格缝。水平分 格缝的间距不宜大于6m，垂直分格缝的间距不宜大于12m。 4.3.9当抹灰层厚度大于35mm时，应采取钢丝网加强措施，钢 丝网应与基体连接牢固。不同材料的基体交接处应设加强网，加 强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

表4.3.10普通抹灰砂浆稠度

4.4.1地面砂浆强度等级不应低于M20。

4.4.1地面砂浆强度等级不应低于M20。 4.4.2地面砂浆找平层厚度不宜大于30mm 4.4.3面层砂浆的厚度不应小于20mm。

5进场检验、储存与拌合

5.1.1预拌砂浆进场时，供应单位应按规定批次提供有效的质 量证明文件。质量证明文件应包括产品型式检验报告、出厂检验 报告和质量保证书等

5.1.4预拌砂浆外观、稠度检验合格后，应按表5.1.4的规定进

复验项目全部符合本标准第3.2节的相关要求时，该批产品 可作为合格产品验收；当有1项不符合要求时，则该批产品应判 定为不合格。只有复验结果合格的，方可使用，

表5.1.4预拌砂浆复验项目及批量

5.1.5砂浆取样时，湿拌砂浆宜从运输车出料口或储存容器随 取样，散装干混砂浆试样应在卸料过程中卸料量1/4～3/4之 间采取。试样量应满足砂浆检验项目所需用量的1.5倍，且不宜 少于0.01m。

5.1.6抗压强度试块的制作、养护、试压等应符合《建筑砂浆基 本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定，龄期应为28d

5.1.6抗压强度试块的制作、养护、试压等应符合《建筑砂浆基

5.2.1不同品种和强度等级的散装干混砂浆应分别储存在散装 移动筒仓中，不得混存混用，并应对筒仓进行标识。筒仓数量应 满足砂浆品种及施工要求。更换砂浆品种时，筒仓应清空。 5.2.2筒仓应符合《干混砂浆散装移动筒仓》SB/T10461的规 定，并应在现场安装牢固

5.2.3袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、防潮、防雨的场所，并 应按品种、批号分别堆放在架空板上，不得混堆混用，且应先存 先用。

5.2.4散装干混砂浆在储存及使用过程中，当对砂浆质量的均

性有疑问或争议时，应按《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223 中附录B的规定检验其均勾性

5.3.1施工现场宜配备湿拌砂浆储存容器。储存容器应密闭、 不吸水，其数量、容量应满足砂浆品种、供货量的要求。储存容器 更用时，内部应无杂物、无明水。储存容器应便于储运、清洗和砂 浆存取。砂浆存取时，应有防雨措施。储存容器宜采取遮阳、保 温等措施。

存容器中，并应对储存容器进行标识，标识内容应包括砂浆的品 种、强度等级和使用时限等。砂浆应先存先用。 5.3.3湿拌砂浆储存地点的环境温度宜为5℃～35℃。 5.3.4湿拌砂浆在储存及使用过程中不得加水。存放过程中如 出现少量泌水现象，使用前应人工拌匀；如泌水严重，应重新取 样，进行检验

5.4.1干混砂浆应按产品说明书的规定加水，不得添加其他成 分。稠度应满足现行施工规范的有关规定。 5.4.2凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆；当采用 其他水源时，应按《混凝土用水标准》JGJ63的规定进行检验，合 格后方可用于拌制砂浆。 5.4.3干混砂浆应机械搅拌，保证搅拌均匀，搅拌时间不应少于 3min，随拌随用。散装干混砂浆搅拌时，应确保物料的均匀稳定， 停止搅拌后应及时拆卸、清洗搅拌叶片， 5.4.4砂浆拌合物应在4h内用完；气温超过30℃时，砂浆拌合 物应在2h内用完。气温在5℃以下时，正常施工条件下，不应拌 制和使用。蒸压加气混凝土砌块薄层砌筑砂浆和薄层抹灰砂浆

6.1.1 预拌砂浆品种选用应根据设计、施工等要求进行确定。 6.1.2不同品种、强度等级、批次的预拌砂浆不得混合使用。 6.1.3 施工单位应编制施工方案，并在施工前进行技术交底 6.1.4预拌砂浆施工时温度宜在5℃～35℃。

6.2.1普通砌筑砂浆稠度宜按表6.2.1选取，薄层砌筑砂浆的 施工稠度宜为60mm～70mm，轻质保温砌筑砂浆施工稠度宜为 50mm~70mm

表6.2.1普通砌筑砂浆稠度

6.2.2采用预拌砂浆砌筑时，应符合下列规定： 1施工前，应绘制块材排块图，并按排块图砌筑。 2非承重混凝土空心砖、承重混凝土多孔砖和普通混凝土 小型空心砌块的半盲孔面，应作为铺浆面。 3非烧结块材砌筑时龄期不宜少于28d。 4烧结块材砌筑前应预先浇水湿润。非烧结块材砌筑前不 宜浇水湿润；当施工环境十分干燥时，其表面可适当洒水。 6.2.3预拌砂浆采用铺浆法砌筑时应随铺随砌。一次铺浆长度 不应超过750mm；施工期间气温超过30℃时，一次铺浆长度不得 超过500mm。 6.2.4蒸压加气混凝土砌块可采用薄层或轻质保温砌筑砂浆砌 筑。当采用薄层砌筑砂浆时，应先用水湿润基面，再铺设M7.5 等级普通预拌砌筑砂浆，并将砌块上部大面水平灰缝和顶面垂直 灰缝满涂薄层砌筑砂浆后，方可砌筑。第二皮砌块砌筑应待第 皮砌块底部灰缝砂浆凝固后进行。 6.2.5蒸压加气混凝土砌块填充外墙与结构柱、短肢剪力墙相 接处，不得采用砂浆砌筑，应预留10mm～15mm宽缝隙，并每隔 500mm～600mm高度设置专用拉接件或26拉结钢筋。缝隙内 立嵌塞聚乙烯（PE）棒后充填聚氨酯发泡填缝剂（PU发泡剂）或 其他柔性嵌缝材料。室外一侧缝隙口应在PU发泡剂外再用外 墙弹性腻子封闭。 6.2.6砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。

1施工前，应绘制块材排块图，并按排块图砌筑。 2非承重混凝土空心砖、承重混凝土多孔砖和普通混凝土 小型空心砌块的半盲孔面，应作为铺浆面。 3非烧结块材砌筑时龄期不宜少于28d。 4烧结块材砌筑前应预先浇水湿润。非烧结块材砌筑前不 宜浇水湿润；当施工环境十分干燥时，其表面可适当洒水。 6.2.3预拌砂浆采用铺浆法砌筑时应随铺随砌。一次铺浆长度 不应超过750mm；施工期间气温超过30℃时，一次铺浆长度不得 超过500mm。

3非烧结块材筑时龄期不宜少于28d。 4烧结块材砌筑前应预先浇水湿润。非烧结块材砌筑前不 宜浇水湿润；当施工环境十分干燥时，其表面可适当洒水。 6.2.3预拌砂浆采用铺浆法砌筑时应随铺随砌。一次铺浆长度 不应超过750mm；施工期间气温超过30℃时，一次铺浆长度不得 超过500mm。 6.2.4蒸压加气混凝土砌块可采用薄层或轻质保温砌筑砂浆砌 筑。当采用薄层砌筑砂浆时，应先用水湿润基面，再铺设M7.5 等级普通预拌砌筑砂浆，并将砌块上部大面水平灰缝和顶面垂直 灰缝满涂薄层砌筑砂浆后，方可砌筑。第二皮砌块砌筑应待第 皮砌块底部灰缝砂浆凝固后进行。

筑。当采用薄层砌筑砂浆时，应先用水湿润基面，再铺设M7.5 等级普通预拌砌筑砂浆，并将砌块上部大面水平灰缝和顶面垂直 灰缝满涂薄层砌筑砂浆后，方可砌筑。第二皮砌块砌筑应待第 皮砌块底部灰缝砂浆凝固后进行

6.2.5蒸压加气混凝土砌块填充外墙与结构柱、短肢剪力墙

接处，不得采用砂浆砌筑，应预留10mm~15mm宽缝隙，并每隔 500mm~600mm高度设置专用拉接件或26拉结钢筋。缝隙内 立嵌塞聚乙烯（PE）棒后充填聚氨酯发泡填缝剂（PU发泡剂）或 其他柔性嵌缝材料。室外一侧缝隙口应在PU发泡剂外再用外 墙弹性腻子封闭

6.2.6砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。

验收规范》GB50203的有关规定执行。

1框架填充墙顶预留的间隙宜在墙体砌筑15d后封堵 2填堵缝隙和孔洞应在抹灰前进行。 3门窗框周边缝隙做法应按有关标准或设计图纸进行， 4堵缝隙和孔洞前应将杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润， 并用C20以上混凝土堵严

6.3.4抹灰前基层宜进行处理，并应符合下列规定：

6.3.4抹灰前基层宜进行处理，并应符合下列规定，

1对于烧结砖砌体基层，应清除表面杂物、残留灰浆、舌头 灰、尘土等。在抹灰前一天浇水润湿，水宜渗入墙面内10mm～ 20mm。抹灰时，墙面不得有明水。 2对于轻集料混凝土基层，其清理可按照烧结砖砌体基层 的规定进行。在抹灰前可适当浇水润湿墙面。 3对于混凝土基层和蒸压加气混凝土砌块墙体基层，应先 将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，再在基层上涂抹界面 砂浆。界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮， 并应覆盖全部基层墙面，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面稍 收浆后再进行抹灰。 4对于普通混凝土小型砌块、混凝土多孔砖、非承重混凝土 空心砖、混凝土实心砖和蒸压灰砂砖砌体基层，应将基层表面的 尘土、污垢、油渍等清扫干净，不得浇水润湿：宜在基层上涂抹界

面砂浆。界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批 刮，并应覆盖全部基层墙面，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表 面稍收浆后再进行抹灰。 5涂抹薄层抹灰砂浆时，将基层清理干净即可，不需浇水 润湿。 6.3.5内墙抹灰时，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋，并 应符合下列规定： 1应根据设计图纸要求的抹灰质量及基层表面平整垂直情 况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，并经检查后确定抹灰 厚度，抹灰厚度不宜小于5mm。 2当墙面凹度较大时，应分层衬平，每层厚度不应大于7mm~ 9mm。 3抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，并 应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼。垂直与平整再用靠尺板引测。 宜用与墙体抹灰相同的抹灰砂浆抹灰饼和冲筋，灰饼宜抹成 50mm方形

1当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋。 2冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小 于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m；当墙面高度大于 3.5m时，宜做横筋DB43T 1508.3-2018 青少年机器人培训 第3部分：教练员等级划分与评定，两筋间距不宜大于2m。

6.3.8内墙细部抹灰应符合下列规定

1墙、柱间的阳角应在墙、柱抹灰前采用护角条或砂浆做护 角，其高度自地面以上不宜小于2m，每侧宽度宜为50mm。对于 蒸压加气混凝土砌块填充墙，宜采用护角条做护角，其他墙体可

采用M20十混普通抹灰砂浆做护角。 2抹水泥窗台时，应先将窗台基层清理干净，松动的砖或砌 块应重新补砌好。再将砖或砌块灰缝划深10mm，并浇水润湿，然 后用C15细石混凝土铺实，且厚度应大于25mm，次日采用界面 砂浆抹一遍，厚度应为2mm，随后再抹M20砂浆面层。 3抹灰前应检查预留孔洞及配电箱、槽、盒安装是否牢固 箱、槽、盒外口应与抹灰面齐平或略低于抹灰面。底灰抹平后，应 由专人把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，用水将周边润湿，然后 用砂浆把洞口及箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹灰后应由专人 把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，并用砂浆抹压平整、光滑。 4水泥踢脚线和墙裙应用M20砂浆分层抹灰。 6.3.9外墙抹灰前，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋，并 立符合下列规定： 1外墙抹灰找规矩时，应先根据建筑物高度确定放线方法 然后按抹灰操作层抹灰饼。 2每层抹灰时应以灰饼做基准冲筋。 6.3.10外墙抹灰应在冲筋2h后再抹底灰。先抹一层薄灰，要 求压实并覆盖整个基层，每层每次抹灰厚度控制在5mm～7mm 为宜，待前一层六七成干时，再分层抹灰、找平。 6.3.11外墙抹灰弹线分格、粘分格条、抹面层灰应根据图纸和 构造要求，先弹线分格、粘分格条，待底层七八成干后再抹面 层灰。 6.3.12外墙细部抹灰应符合下列规定：

6.3.12外墙细部抹灰应符合下列知

1在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨棚、压顶和突出墙面的腰 线以及装饰凸线时DBJT 13-71-2015 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程，应有流水坡度，下面做滴水线（槽）或鹰嘴，严 禁出现倒坡。窗上面的抹灰层应深入窗框周边的缝隙内，并应堵 塞密实。 2阳台、窗台、压顶等部位应用M20砂浆分层抹灰

作为控制线，先抹顶棚四周，沿圈边找平。 6.3.14混凝土顶棚找平、抹灰，抹灰砂浆应与基体粘接牢固，表 面平顺。顶棚抹灰的厚度不宜大于8mm。 6.3.15当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用普通防水 砂浆。 6.3.16普通抗裂砂浆和普通防水砂浆的施工工艺同普通抹灰 砂浆。 6.3.17装配式建筑宜采用机械喷涂抹灰施工，机械喷涂抹灰施 工应符合以下规定： 1机械喷涂抹灰施工前，应根据施工现场情况和进度要求 科学、合理地确定施工程序，编制施工方案，明确分配作业人员的 任务。喷涂设备应由专人操作和管理，机械喷涂抹灰作业人员应 接受过岗位技能和安全培训。 2喷涂设备可选用螺杆泵喷涂机、活塞式喷涂机和挤压式 喷涂机。 3输送泵开机前应按产品说明书检查安全装置的可靠性 管道及接头密封性。作业前，应按操作要求对喷涂系统各组成设 备进行试运转，连续运转时间不应少于2min；如有异常，不得 作业。 4砂浆泵送前，宜采用水泥净浆湿润输送泵和管道。 5机械喷涂抹灰施工前，应根据基层平整度及装饰要求确 定基准，宜设置灰饼或标筋，标筋横截面宜设置成梯形，表面应平 整，并牢固附着在基层上。 6机械喷涂时，可根据设备类型和墙面类型选择合理的喷 涂路线。 7机械喷涂砂浆可根据设备类型采取一次或两次喷涂成活 工艺。平均厚度不宜大于20mm。采用两次喷涂成活工艺时，第 二次喷涂宜在第一层硬化后进行。 8应根据环境温度、砂浆特性和设备类型确定机械喷涂停