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JGJ／T 104-2011 建筑工程冬期施工规程(完整正版、清晰无水印).pdf

掺早强剂或早强型复合外加剂的混凝土浇筑后，利用原材 料加热以及水泥水化放热，并采取适当保温措施延缓混凝土冷 却，在混凝土温度降到0℃以前达到受冻临界强度的施工方 法。

2.0.5 电加热法 electric heat methoo

冬期浇筑的混凝土利用电能进行加热养护的施工方法。

用钢筋作电极CQC 11-463415-2013 聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、橡皮绝缘软线和软电缆安全认证规则，利用电流通过混凝土所产生的热量对混凝士 进行养护的施工方法。

混凝土浇筑后，在混凝土表面或模板外覆盖柔性电热毯，通 电加热养护混凝士的施工方法。

2.0.8工频涡流法 eddy current method

eddy current method

利用安装在钢模板外侧的钢管，内穿导线，通以交流电后产 生涡流电，加热钢模板对混凝土进行加热养护的施工方法。 2.0.9线圈感应加热法induction coil heating method

利用缠绕在构件钢模板外侧的绝缘导线线圈，通以交流电后 在钢模板和混凝土内的钢筋中产生电磁：感应发热，对混凝土进行 加热养护的施工方法。

2. 0. 10 暖棚法 tent heating method

将混凝土构件或结构置于搭设的棚中，内部设置散热器、排 管、电热器或火炉等加热棚内空气，使混凝土处于正温环境下养 护的施工方法。

在混凝土中掺入防冻剂，使其在负温条件下能够不断硬 王混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度的方 方法。

冬期条件下，采用快硬硫铝酸盐水泥且掺入亚硝酸钠等外 创配制混凝土，并采取适当保温措施的负温施工法。

2.0.13起始养护温度

ot melt method

防水层施工时，采用火焰加热器加热熔化热熔型防水卷 层的热熔胶进行粘贴的施工方法。

采用胶粘剂将卷材与基层、卷材与卷材进行粘结，而不需加 热的施工方法。

以沥青基防水涂料、高聚物改性沥清防水涂料或合成高分子 防水涂料等材料，均匀涂刷一道或多道在基层表面上，经固化后 形成整体防水涂膜层。

混凝土在养护期间养护温度和养护时间的乘积

混凝土在养护期间温度不断变化，在这段时间内，其养护 的效果与在标准条件下养护达到的效果相同时所需的时间。

混凝土在养护期间温度不断变化，在这段时间内，其养护 的效果与在标准条件下养护达到的效果相同时所需的时间

3.1.1冬期施工的地基基础工程，除应有建筑场地的工程地质 勘察资料外，尚应根据需要提出地基土的主要冻土性能指标。 3.1.2建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水， 并应平整场地与道路。冬期应及时清除积雪，春融期应作好 排水。 3.1.3对建筑物、构筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定 位点的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的 措施，并应定期复测校正。 3.1.4在冻土上进行桩基础和强夯施工时所产生的振动，对周 围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔振措施。 3.1.5靠近建筑物、构筑物基础的地下基坑施工时，应采取防 止相地基土遭冻的措施。 3.1.6同一建筑物基槽（坑）开挖时应同时进行，基底不得 留冻土层。基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸

3.1.6同一建筑物基槽（坑）开挖时应同时进行，基底不得 留冻土层。基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸 泡。

人工或爆破等方法进行，并应符合下列规定： 1人工挖掘冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行； 铁楔子长度应根据冻土层厚度确定，且宜在300mm～600mm之 间取值； 2机械挖掘冻土可根据冻土层厚度按表3.2.1选用设备：

3.2.1机械挖掘冻土设备选择表

3爆破法挖掘冻士土应选择其有专业爆破资质的队伍，爆破 施工应按国家有关规定进行

离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度，

3.2.3挖掘完毕的基槽（坑）

故未能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以 留土层，并应覆盖保温材料。

3.2.4土方回填时，每层铺士厚度应比常温施工时减少20%～

对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平 地填方，可采用含有冻士块的土回填，但冻土块的粒径不得 150mm，其含量不得超过30%。铺填时冻土块应分散开， 成逐层夯实。

3.2.5冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材

上层部位应采用未冻的或透水性好的土方回填，其厚度应符 没计要求。填方边坡的表层1m以内，不得采用含有冻土块的 真筑。

冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应 布。管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回

施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不 得超过200mm，夯实厚度宜为100mm～150mm。

3.2.8冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土

量和粒径可不受限制，但融化后应作适当处理

3.2.9室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块， 并应及时夯实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。 3.2.10永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻 后进行。

3.3.1强夯施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内 经试确定，试夯应按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》 GJ79的规定进行。 3.3.2强夯施工时，不应将冻结基土或回填的冻土块夯人地基 的持力层，回填土的质量应符合本规程第3.2节的有关规定。 3.3.3黏性土或粉土地基的强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗 粒材料，并应及时清除粘结于锤底的土料。 3.3.4强夯加固后的地基越冬维护，应按本规程第11章的有关 规定进行。

3.4.1冻土地基可采用十作业钻孔桩、挖孔灌注桩等或沉管灌 住桩、预制等施工。 3.4.2桩基施工时，当冻土层厚度超过500mm，冻土层宜采用 钻孔机引孔，引孔直径不宜大于桩径20mm。

钻孔机引孔，引孔直径不宜大于桩径20mm。 3.4.3钻孔机的钻头宜选用锥形钻头并镶焊合金刀片。钻进冻 土时应加大钻杆对土层的压力，并应防止摆动和偏位。钻成的栅 孔应及时覆盖保护

土时应加大钻杆对土层的压力，并应防止摆动和偏位。钻厅 孔应及时覆盖保护。

3.4.4振动沉管成孔时，应制定保证相令邻桩身混凝土质量的施 工顺序。拔管时，应及时清除管壁上的水泥浆和泥土。当成孔施 工有间歇时，宜将桩管埋入桩孔中进行保温。

混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按本规程第

章的有关规定进行；混土浇筑温度应根据热工计算确定，且不 得低于5℃； 2地基土冻深范围内的和露出地面的桩身混凝土养护，应 按本规程第6章有关规定进行： 3在冻胀性地基土上施工时，应采取防止或减小桩身与冻 土之间产生切向冻胀力的防护措施。 3.4.6预制桩施工应符合下列规定： 1施工前，桩表面应保持燥与清洁； 2起吊前，钢丝绳索与桩机的夹具应采取防滑措施： 3沉桩施工应连续进行，施工完成后应采用保温材料覆盖 于头上进行保温； 4接桩可采用焊接或机械连接，焊接和防腐要求应符合本 规程第9章的有关规定； 5起吊、运输与堆放应符合本规程第10章的有关规定。 3.4.7桩基静荷载试验前，应将试桩周围的冻土融化或挖除 试验期间，应对试桩周围地表土和锚桩横梁支座进行保温，

3.5.1基坑支护冬期施工宜选用排桩和土钉墙的方法。

5.2采用液压高频锤法施工的型钢或钢管排桩基坑支护工

3.5.2采用液压高频锤法施工的型钢或钢管排桩基坑支护工程， 除应考虑对周边建筑物、构筑物和地下管道的振动影响外，尚应 符合下列规定： 1当在冻土上施工时，应采用钻机在冻土层内引孔，引孔 的直径应大于型钢或钢管的最大边缘尺寸； 2型钢或钢管的焊接应按本规程第9章的有关规定进行。 3.5.3钢筋混凝土灌注桩的排桩施工应符合本规程第3.4.2条 和第3.4.5条的规定，并应符合下列规定：

和第3.4.5条的规定，开应符合下列规定： 1 基坑土方开挖应待桩身混凝土达到设计强度时方 基坑土方开挖时，排桩上部自由端外侧的基土 保温；

3排桩上部的冠梁钢筋混凝土施工应按本规程第6章的有 关规定进行： 4桩身混凝土施工可选用掺防冻剂混凝土进行。 3.5.4车 锚杆施工应符合下列规定： 1 锚杆注浆的水泥浆配制宜掺入适量的防冻剂； 2‘锚杆体钢筋端头与锚板的焊接应符合本规程第9章的相 关规定； 3预应力锚杆张拉应待锚杆水泥浆体达到设计强度后方可 进行。 3.5.5土钉施工应符合本规程第3.5.4条的规定。严寒地区土 钉墙混凝土面板施工应符合下列规定： 1面板下宜铺设60mm～100mm厚聚苯乙烯泡沫板； 2浇筑后的混凝土应按本规程第6章的相关规定立即进行 准美

3.5.5土钉施工应符合本规程第3.5.4条的规定。严寒

钉墙混凝土面板施工应符合下列规定： 1面板下宜铺设60mm～100mm厚聚苯乙烯泡沫板； 2浇筑后的混凝土应按本规程第6章的关规定立昆 保温养护。

4.1.1冬期施工所用材料应符合下列规定：

尽期胞工所用材科应付合下列规定： 1砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使 用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块； 2砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥 拌制的砂浆： 3现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm的冻结 块或冰块； 4石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经 融化后方可使用； 5砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过 10℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常 温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。 4.1.2砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护性覆盖， 本面层不得留有砂浆。继续砌筑前，应将砌体表面清理于净。 4.1.3砌体工程宜选用外加剂法进行施工，对绝缘、装饰等有 特殊要求的工程，应采用其他方法。 4.1.4施工日记中应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆 温度、外加剂掺量等有关资料。 4.1.5砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一 组与砌体同条件养护的试块，用于检验转人常温28d的强度。如 有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块

2.1采用外加剂法配制砂浆时，可采用氯盐或亚硝酸盐等

表4.2.1氯盐外加剂播量

注：氮盐以无水盐计，掺量为占拌合水质量百分比

4.2.2砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。 4.2.3当设计无要求，且最低气温等于或低于一15℃时，砌体 砂浆强度等级应较常温施工提高一级。 4.2.4氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时，应在氯盐砂浆搅拌的 后期掺人。 4.2.5采用氯盐砂浆时，应对砌体中配置的钢筋及钢预埋件进 行防腐处理。 4.2.6砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过1.2m

4.2.3当设计无要求，且最低气温等于或低于一15℃时，砌体 砂浆强度等级应较常温施工提高一级。 4.2.4氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时，应在氯盐砂浆搅拌的 后期掺人。 4.2.5采用氯盐砂浆时，应对砌体中配置的钢筋及钢预埋件进 行防腐处理。 4.2.6砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过1.2m 墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。 4.2.7 下列情况不得采用掺氯盐的砂浆彻筑砌体： 对装饰工程有特殊要求的建筑物： 2 使用环境湿度大于80%的建筑物： 3 配筋、钢理件无可靠防腐处理措施的砌体： 4 接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）； 5 经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层 的结构

1 对装饰工程有特殊要求的建筑物： 2 使用环境湿度大于80%的建筑物： 3 配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体； 4 接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）； 5 经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层 的结构。

暖棚法适用于地下工程、基础工程以及工期紧迫的砌体

4.3. 1 暖棚法适用于地下工程、基础工程以及工期

4.3.2暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于5℃

砌体在暖棚内的养护时间应根据暖棚内的温度确定，并 合表 4. 3. 3 的规定。

4.3.3砌体在暖棚内的养护时间应根据暖棚内的温度确

应符合表4.3.3的规定

1.3.3暖棚法施工时的砌体养护时

度不宜低于一15℃ 5.1.2钢筋负温焊接，·可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊 等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。 当环境温度低于一20℃时，不宜进行施焊。 5.1.3负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验 钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 5.1.4钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据 环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。 5.1.5当环境温度低于一20℃时，不得对HRB335、HRB400 钢筋进行冷弯加工。

5.2.1雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应来取遮蔽指

根据当地气温按常温参数调整。

应根据当地气温按常温参数调整。

采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热 、预热间歇时间和预热接触压力，并宣减慢烧化过程的中 度。

5.2.4钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋

间温度宜控制在150℃～350℃之间。 2.5钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和 位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、 市、咬肉和裂缝等措施

接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧 伤、咬肉和裂缝等措施。 5.2.6钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定： 1帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采 用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小 于 20mm; 2帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条 钢筋端头上，弧坑应填满； 3焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位 焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两 端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运 弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊； 4帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。 5.2.7钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定： 1焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合， 焊接过程中应经常除渣； 2焊接时，宜采用几个接头轮流施焊； 3加强焊缝的宽度应超出V形坡口边缘3mm，高度应超出 V形坡口上下边缘3mm，并应平缓过渡至钢筋表面； 4加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。 5.2.8HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道 施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm～6mm。 5.2.9 钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定： 1 电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋； 电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定； 3焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘 应2h上

5.2.6钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定

1帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采 用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小 于20mm; 2帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条 钢筋端头上，弧坑应填满； 3焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位 焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两 端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运 孤；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊； 4帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%

2.7钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定，

1焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合， 焊接过程中应经常除渣； 2焊接时，宜采用几个接头轮流施焊； 3加强焊缝的宽度应超出V形坡口边缘3mm，高度应超出 V形坡口上下边缘3mm，并应平缓过渡至钢筋表面； 4加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。 5.2.8HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道 施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm～6mm。 5.2.9 钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定： 1 电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋； 2 电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定； 3焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘 垃21上

1采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采 用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小 于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤 灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，不应 小于设计混凝土强度等级值的40%； 2当室外最低气温不低于一15℃时，采用综合蓄热法、负 温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外 最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临 界强度不应小于5.0MPa； 3对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混 凝土强度等级值的30%； 4对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级 值的50%； 5对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强 度等级值的70%； 6当采用暖棚法施工的混凝土中掺人早强剂时，可按综合 蓄热法受冻临界强度取值； 7当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度 等级确定受冻临界强度。 6.1.2混凝土工程冬期施工应按本规程附录A进行混凝土热工 计算。 6.1.3混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并

6.1.7在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盅

10直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构； 11预应力混凝士结构

11预应力混凝土结构。 6.1.8模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态 的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇 混凝土表面应铺一层塑料薄膜。 6.1.9采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设 置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。当加热温度超过 45℃时，应进行温度应力核算。 6.1.10型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预 热，预热温度宜大于混凝土入模温度，预热方法可按本规程第 6.5节相关规定进行。

6.2混凝土原材料加热、

6.2混凝土原材料加热

6.2.1混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不 能满足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应 符合表6.2.1的规定。 当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温 到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触

表6.2.1拌合水及骨料加热最高温度

6.2.2水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他 加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。 6.2.3砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用保温加热 料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械 可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小 于3.5m3。

.4水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运人暖棚内存放 2.5混凝土搅拌的最短时间应符合表 6.2.5的规定。

6.2.5混凝土搅拌的最短时间应符合表 6.2.5的规定

表 6.2.5混凝士搅拌的最短时间

注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s～60s；采用预拌混凝王时 应较常温下预拌混凝士拌时间延长15s~30s.

6.2.6混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料， 应按本规程附录A进行热工计算后确定，且入模温度不应低于 5℃。当不符合要求时，应采取措施进行调整。 6.2.7混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵 送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同 配比砂浆进行预热。 6.2.8混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

地基土上浇筑混凝土时，基土不得受冻。在非冻胀性地基 筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合本规程第6. 规定。

层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。采用加热法养护混凝

养护前的混凝土温度也不得低

混凝土蓄热法和综合蓄热法

6.3.2当室外最低气温不低于一15℃时，对王表面

6.4混凝土蒸汽养护法

6.4.1混凝土蒸汽养护法可采用棚罩法、蒸汽套法

0.4.1混凝土蒸汽养护法可采用棚罩法、蒸汽套法、热模法、 内部通汽法等方式进行，其适用范围应符合下列规定： 1棚罩法适用于预制梁、板、地下基础、沟道等； 2蒸汽套法适用于现浇梁、板、框架结构，墙、柱等； 3 热模法适用于墙、柱及框架架构； 4内部通汽法适用于预制梁、柱、桁架，现浇梁、柱、框 架单梁。 6.4.2蒸汽养护法应采用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，

6.4.3蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时昌

度不得超过表 6. 4.4 规定

蒸汽加热养护混凝土升·温和降温速

6.5电加热法养护混凝

6. 5. 1 电加热法养护混凝土的温度应符合表6.5.1的规定

表6.5.1电加热法养护混凝土的温

6.5.2电极加热法养护混凝土的适用范围宜符合表6. 规定。

表6.5.2电极加热法养护混凝：土的适用范围

续表 6. 5. 2

6.5.3混凝土采用电极加热法养护应符合下列规定：

.5.5凝工米用电极加热行 口 规定： 1电路接好应经检查合格后方可合闸送电。当结构工程量 较大，需边浇筑边通电时，应将钢筋接地线。电加热现场应设安 全围栏。 2棒形和弦形电极应固定牢固，并不得与钢筋直接接触。 电极与钢筋之间的距离应符合表6.5.3的规定；当因钢筋密度大 而不能保证钢筋与电极之间的距离满足表6.5.3的规定时，应采 取绝缘措施

表6.5.3电极与钢筋之间的距离

3电极加热法应采用交流电。电极的形式、尺寸、数量及 配置应能保证混凝土各部位加热均匀，且应加热到设计的混凝土 强度标准值的50%。在电极附近的辐射半径方向每隔10mm距 离的温度差不得超过1℃。 4电极加热应在混凝土浇筑后立即送电，送电前混凝土表 面应保温覆盖。混凝土在加热养护过程中，洒水应在断电后 进行。

GB/T 35559-2017 技术产权交易服务流程规范6.5.4混凝士采用电热毯法养护凡

1电热毯宜由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。 何尺寸应根据混凝土表面或模板外侧与龙骨组成的区格

定。电热毯的电压宜为60V～80V，功率：宜为75W～100W， 2布置电热毯时，在模板周边的各区格应连续布毯，中间 区格可间隔布毯，并应与对面模板错开。电热毯外侧应设置岩棉 板等性质的耐热保温材料。 3电热毯养护的通电持续时间应根据气温及养护温度确定， 可采取分段、间断或连续通电养护工序。

3电热毯养护的通电持续时间应根据气温及养护温度确定 可采取分段、间断或连续通电养护工序。 6.5.5混凝土采用工频涡流法养护应符合下列规定： 1．工频涡流法养护的涡流管应采用钢管，其直径宜为 12.5mm，壁厚宜为3mm。钢管内穿铝芯绝缘导线，其截面宜为 25mm²～35mm²，技术参数宜符合表6.5.5的规定

6.5.5混凝土采用工频涡流法养护应符合下列规定

1工频涡流法养护的涡流管应采用钢管，其直径宜 5mm，壁厚宜为3mm。钢管内穿铝芯绝缘导线GB 5413.36-2010发布稿 婴幼儿食品和乳品中反式脂肪酸的测定 发布稿，其截面宜 mm²～35mm²，技术参数宜符合表6.5.5的规定。

表6.5.5工频涡流管技术参数