GB／T 39146-2020 标准规范下载简介：
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GB／T 39146-2020 耐火材料 抗熔融铝合金侵蚀试验方法.pdf1试样的尺寸如图1所示。对于230mm×114mm×65mm或者230mm×114mm×76mm 砖，用直径350mm的金刚石磨轮蘑出最大深度为32mm的圆弧型凹槽，即可制成如图1所示 埚试样。其他大尺寸定形制品可按GB/T7321确定试样制取部位，先制取230mm×114mI
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55mm或者230mm×114mm×76mm的标准砖，再制备成如图1所示的弧面璃试样。试样尺寸 偏差不得大于士2mm。测量并记录圆弧型凹槽中心处的左侧壁厚度、右侧壁厚度与底部厚度，分别记 为 L1、R, 与 B,(见图 2)。
LY/T 2148-2013 脱脂松木锯材图2测量侵饨深度示意图（测量底部侵蚀深度
5.2不定形耐火材料可按GB/T4513.5 也可制备成6.1所述的标准砖 后经加工得到试样。不定形耐火材料制样时的热处理温度等应经有关方协商，制样条件和试样尺寸均 在试验报告中注明 6.3试样如有裂纹、空洞、铁斑应舍弃，并在试验报告中说明。 6.4同一试验温度应测试2个试样，也可协商确定试样数量
7.1弧面埚试样、碳化硅埚和铝合金应在试验前于110℃士5℃干燥2h。 7.2将弧面试样放人试验炉均温区内，以5℃/min～10℃/min速率升温至试验温度。推荐试验 温度为815℃，或协商确定。 7.3取约850g铝合金放入碳化硅中，加热至试验温度并保温30min进行充分熔融。在炉膛容积 足够的情况下，碳化硅埚可与弧面璃试样于7.2步骤中同炉加热。 7.4将熔融铝合金倒人弧面试样中，直至铝合金液面距离试样上表面3mm士1mm左右；从碳化 硅埚中取出少许碳化硅，埚内熔融铝合金冷却后依据GB/T20975.25进行硅含量（wso）和铁含量 WFo测定。 7.5开始计时保温72h，前3h内每半小时用表面涂有石墨、氮化硼或其他保护材料的工具去除熔融 铝合金和试样接触面的氧化膜。 7.6保温结束后，取出试样，立即倒出熔融铝合金，并迅速用耐火纤维毯擦拭弧面试样内壁后自然 冷却至室温，记录是否有熔融铝合金粘附。 7.7依据GB/T20975.25对试验后倒出的熔融铝合金进行硅含量（ws1）和铁含量（wFl）测定，也可根 据委托方的需求对其他元素的含量进行测定。 7.8将冷却后的试样沿宽度方向在中心切开，放入电热干燥箱中，在110℃土5℃烘干2h。 7.9在弧面埚试样剖面上沿侵蚀面和渗透面用彩笔分别画出边线或获取试样剖面的图像，存储到计 算机备用
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在试样剖面上分别测量侵蚀边界距试样左侧壁、右侧壁与底部的最近直线距离，分别记为L2、R2 与B2（见图2）。分别计算L1一L2、R，一R2与B，一B2，取上述三个计算值的最天值，记为最天侵蚀深 度Q1。若Q，<0.01mm，侵蚀深度等级为优异；若0.01mm≤Q1<0.80mm，侵蚀深度等级为良好；若 0.80mm≤Q1≤3.18mm，侵蚀深度等级为一般；若Q>3.18mm，侵蚀深度等级为差。 此距离也可通过直接测量试样得出
在试样部剖面上分别测量渗透边界距试样左侧壁、右侧壁与底部的最近直线距离，分别记为L3、R： 与Bs（见图2）。分别计算L1一L3、R，一R3与B，一B3，取上述三个计算值的最大值，记为最大渗透深 度S1。若S，<0.01mm，渗透深度等级为优异；若0.01mm≤S：<0.80mm，渗透深度等级为良好；若 .80mm≤S，≤3.18mm，渗透深度等级为一般；若S，>3.18mm，渗透深度等级为差。 此距离也可通过直接测量试样得出
在试样剖面图上选取裂纹最多的一个面积约为645mm的正方形区域统计裂纹数量。若区域内 无裂纹，裂纹数量等级为优异；若有1条闭口裂纹，裂纹数量等级为良好；若有1条开口裂纹，裂纹数量 等级为一般；若有1条以上开口或闭口裂纹，裂纹数量等级为差。 此裂纹数量也可在试样上直接统计得出
熔融铝合金几乎没有粘附，试样粘附等级优异。如果熔融铝合金粘附在试样上且无法用手或其他 机械手段轻易去除，则应在报告中注明具体粘附情况
试验后观察试样是否有凸起。若无凸起，则试样凸起等级为优异；若有少量凸起，试样凸起等级 为差。
熔融铝合金中硅含量的增加量（%）=ws一wso，若硅含量增加量≤0.5%，硅含量等级为优异；若硅 含量增加量>0.5%DG/TJ08 2116-2012 内河航道工程设计规范，硅含量等级为差
熔融铝合金中铁含量的增加量（%）=wWF1一WF，若铁含量增加量≤0.1%，铁含量等级为优异； 量增加量>0.1%，铁含量等级为差
8.8抗熔融铝合金侵蚀等级
以8.1～8.7七个等级中最差等级作为每个试样的抗熔融铝合金侵蚀等级，取2个试样中差的 为最终结果。
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试验报告应包括以下内容： a）试验单位名称； b）试验日期； c）本标准编号； d）试样牌号（生产厂、尺寸、材质等）与铝合金信息（牌号、化学成 e）样品数量； f 从每个样品上的取样数量； g）取样部位； h）试样尺寸； 有缺陷试样的取样部位及缺陷种类； 不定形耐火材料的制样条件和热处理温度等； k）加热装置； 试样和铝合金的升温速率和试验温度及保温时间； m）侵蚀深度等级； n）渗透深度等级； 裂纹数量等级； 粘附等级； q 凸起等级； r）硅含量等级； S 铁含量等级； t）抗熔融铝合金侵蚀等级； u）试验人员GB/T 30194-2013 农业轮胎滚动周长测试方法，