GB／T 39127-2020标准规范下载简介：

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GB／T 39127-2020 机床数控系统 使用与维护规范.pdf

A.1使用与维护规程示1

附录A （资料性附录）

GB/T 7424.24-2020 光缆总规范 第24部分：光缆基本试验方法 电气试验方法GB/T39127—2020

10）禁止在机床数控系统各轴运动时测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清 扫机床数控系统。 11） 禁止进行尝试性操作。 12） 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清X、Y、Z轴各方向十、一”号标牌 后再移动。移动时先慢转手轮观察坐标轴移动方向无误后方可加快移动速度。 13） 在加工过程中需测量工件尺寸时，要待机床数控系统各轴完全停止后方可进行测量，以 免发生人身事故。 14） 关机时，要等主轴停转3min后方可关机。 工作完成后的注意事项： 1） 清除加工碎屑、擦拭机床数控系统，使机床数控系统与环境保持清洁状态。各部件应调整 到正常位置。 2 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3） 依次关掉操作面板上的电源和总电源。 4）打扫现场卫生.填写设备使用记录

L.2使用与维护规程示

使用与维护规程示例2如下： a）检查：检查机床数控系统是否有物理损坏，电气控制柜、线缆等是否有松动，使用场所是否有障 碍物等。 b 开机：在数控机床开机之后再打开机床数控系统。 ） 回参考点：执行操作，以建立机床各坐标的移动标准（适用于增量控制数控系统的机床）。 d） 程序编辑输人。 e） 试运行：将机床锁住，运行程序，对程序进行检查。 f 加载工件、找正、对刀。 g）运行，进行连续加工。 监控：利用数控系统提供的各个显示终端，观察监控工作台或力具的位置、程序和机床的状态， 以发现突发状况并及时处理。 程序输出：程序结束后，可根据需要对程序进行输出转存。 1 零件检测、拆除：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不符合要求 的适当进行刀具补偿，重新加工，尺寸合格时拆除工件。 k）关机：一般应先关机床，再关机床数控系统 1 记录使用信息

4.3使用与维护规程示例3

使用与维护规程示例3如下： 班前清理工作场地，接目常检查卡规定项目检查各操作手柄、控制装置是否处于停机位置，安 全防护装置是否完整牢靠，查看电源是否正常，并做好检查记录。 b 查看润滑、液压装置的油质、油量，接润滑图表规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好。 确认各部位正常无误后，方可空车起动设备。先空车低速运转3min～5min，查看各部位运转 正常，润滑良好，方可进行工作。不得超负荷超规范使用。 d）工件应装夹牢固，禁止在工作台上敲击夹紧工件

使用与维护规程示例3如下： 班前清理工作场地，接目常检查卡规定项目检查各操作手柄、控制装置是否处于停机位置 全防护装置是否完整牢靠，查看电源是否正常，并做好检查记录。 b）查看润滑、液压装置的油质、油量，按润滑图表规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良妇 c）确认各部位正常无误后，方可空车起动设备。先空车低速运转3min～5min，查看各部位运 正常，润滑良好，方可进行工作。不得超负荷超规范使用。 d）工件应装夹牢固，禁止在工作台上敲击夹紧工件。

e）合理调整各部位行程挡块，定位正确紧固。 操作变速装置应切实转换到固定位置，使其啮合正常。要停机变速时，不得用反转制动变速。 g） 运行中要经常注意机床数控系统各部位情况，如有异常，应立即停机处理。 测量工件、更换工装、拆卸工件都应停机进行，离开时应切断电源。 1 经常保持润滑及液压系统清洁。盖好箱盖，不准许有水、尘、碎屑等污染物进人油箱及电器 装置。 j 工作完毕和下班前应清扫加工设备，保持清洁，将操作手柄、按钮等置于非工作位置，切断电 源，记录使用信息，办好交接班手续，

A.4使用与维护规程示例4

使用与维 保持良好的润滑状态。定期检查清洗润滑系统，添加或更换油脂、油液，降低机械磨损速度， 用清洁的润滑油，以降低油路堵塞的风险，延长机床数控系统便用寿命。 b）定期检查液压、气压系统，并定期对液压和气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换。对液 压系统定期进行油质化验并更换液压油，对于气压系统，还要注意及时对分水排水管放水。 C） 数控柜和电气控制柜的散热通风系统维护。应经常检查数控柜、电气控制柜的冷却风扇工作 是否正常，风道过滤网是否堵塞。一般情况下不准许开电气控制柜门 d 尽量少开电气控制柜门，以防止加工车间漂浮的灰尘、油雾和金属粉尘等落在电气控制柜上， 造成元器件间绝缘电阻下降，导致出现故障，甚至使元器件或印制电路板损坏。 e 清理切屑油污，保持十净。及时清理机床数控系统工作范围内的切屑，不让切屑堵塞运行轨 道，防止过多的切屑挤进轨道内部，损坏限位开关 定期对直流电动机进行电刷和换向器检查、清洗和更换。 g）适时对各坐标轴进行超程限位试验。 h 定期检查电气部件。检查各插头、插座、电缆和继电器的触点是否接触良好，检查各印制电路 板是否干净。伺服电源变压器、各电动机绝缘电阻应在1MQ以上。 1 机床数控系统处于长期闲置的情况下，应每周至少通一次电。且在机床锁住不动的情况下，让 机床数控系统空运行5min～1omin。 定期检查机床数控系统存储器电池电压，当该电压下降至一限定值或出现电池电压报警时，应 及时更换电池。需要注意的是，一般情况下，即使电池尚未消耗完，也应每年更换一次，以确保 系统能正常工作，还可以防止存储参数的去失。电池更换应在机床数控系统通电状态下进行。 k）经常监视电网电压。对于电网质量比较恶劣的地区，应及时配备数控系统专用的交流稳压电 源装置。 提高机床数控系统利用率。在没有加工任务时，要经常给机床数控系统通电，最好在较低速度 下空运行机床数控系统。 m）准备充足的备件。应为数控机床准备一定数量的备件储存，以避免由于故障维修购买电气元 件的周期过长而影响机床正常恢复

GB/T39127—2020

附录B （资料性附录） 机床数控系统维护项目及示例

机床数控系统的维护项目众多，不同维护项目所需要的维护方式（如检查、检测、紧固、清洁、维修、 更换、调试等）不尽相同。机床数控系统维护项目主要有以下几种类型： a）按重要程度分类： 5 1）一般维护项目； 2）重要维护项目； 3 核心维护项目。 按维护频率分类： 1） 日常维护项目，如液压系统、润滑系统、冷却系统、气压系统等； 2） 周维护项目，如机械零件、主轴润滑系统、铁屑杂质清除等； 3） 月维护项目，如电源、空气干燥器等； 4） 季维护项目； 5） 年维护项目，如电动机等； 6） 不定期项目。 C） 按使用流程分类： 开机前维护项目； 2） 开机后维护项目；

某机床数控系统通电前后的维护项目示例： a) 机床数控系统通电前的维护： 1） 确认交流电源的规格是否符合要求； 2） 检查连接电缆是否符合相关技术手册的要求： 确定各硬件设定是否符合要求； 4） 检查保护接地线。 b）机床数控系统通电后的维护： 1） 在接通电源的同时，做好按压急停按钮的准备； 2） 检查风扇是否正常； 3） 直流电源是否正常； 4） 数控装置、伺服驱动、主轴驱动的各种参数是否正常； 5） 在手动状态下，低速移动各坐标轴，注意移动方向和坐标显示值是否正确； 6） 检查是否有回基准点的功能； 7） 数控装置的功能测试QB/T 4344-2012 裙腰带用聚氯乙烯人造革，

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某机床数控系统维护项目示例如表B.1所示

表B.1某机床数控系统维护项目表

LS/T 6124-2017 粮油检验 小麦粉多酚氧化酶活力的测定 分光光度法GB/T 391272020

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