Q-CR 9210-2015标准规范下载简介：

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Q-CR 9210-2015铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程_（高清-无水印）.pdf

路基填筑碾压过程中,碾压面上各部分物理力学性状（压实 态）分布的一致性。

振动压路机连续压实检测时的最小分辨单位，以m?计，是压路 振动轮宽度与行驶距离的乘积。一个检测数据代表一个检测单元 积上压实状态的平均值,本规程规定一个检测单元的面积为1.0m

采用对比试验方式建立振动压实值与常规质量验收指标之间 相关关系的过程。

3.1.1铁路路基填筑工程的连续压实控制系统应由加载设备、检 测设备和压实信息管理系统等组成,如图3.1.1所示,并符合下列 规定： 1连续压实控制系统应具备对路基填筑层的加载和振动响 应信号实时量测与处理功能。 2连续压实控制系统应具备根据反馈信息对填筑质量进行 实时评定与控制功能。 3连续压实控制系统应具备对检测数据进行传输和管理 功能。 4压实质量相关信息的采集、存储和传输应符合国家有关信 息安全的规定。

GB/T 2387-2013 反应染料 色光和强度的测定图3.1.1连续压实控制系统组成框图 1一加载设备；2—检测设备；3一传感器；4一信号调理；5—数据采集；6一分析处理； 7一显示；8一反馈控制；9一压实信息管理系统；10一后台信息管理；11一远程信息管理

3.1.2铁路路基填筑工程连续压实控制技术可应用于填筑

过程控制和碾压面的连续压实质量检测。

过程控制和碾压面的连续压实质量检测。

3.1.5铁路路基填筑工程的连续压实控制应符合下列规定：

1加载和检测设备在使用前应进行检查，符合相关规定方可 使用。 2施工段实施连续压实控制前应在相应的试验段上进行相 关校验，以确定连续压实控制系统的适用性和目标振动压实值等 参数。 3连续压实过程控制应在振动碾压作业过程中根据实时检 测的相关信息进行压实质量反馈控制。 4连续压实质量检测确认的压实质量薄弱区域应作为压实 质量验收的控制区域。 3.1.6铁路路基填筑工程米用连续压实控制时，路基工程施工质 量验收尚应执行《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751

3.1.6铁路路基填筑工程采用连续压实控制时，路基工

3.2.1加载设备应采用振动式压路机，并应符合下列要求： 1振动压路机自重不宜小于16t。 2振动压实工艺参数应明确标识。 3碾压量测过程中振动压路机振动频率的波动范围不应超 过规定值的±0.5Hz。 4碾压量测过程中振动压路机应保持匀速行驶，行驶速度宜 为3.0 km/h,最大不应超过4.0 km/h。 5振动压路机宜提供振动频率和行走速度相应信号接口。 6振动压路机相应位置上宜预留检测设备安装接口

图3.3.3传感器安装位置示意图

2一传感器：3内机架：4一外机架.5减

3.4.1压实信息管理包括对现场压实质量信息的后台管理和远 程管理，由相关软件、计算机和网络等组成。 3.4.2后台管理系统应具备对现场采集的压实质量信息进行进 一步处理、生成压实质量报告（包括电子数据报告）并以一定形式 传输给远程管理终端的能力。

3.4.3．远程管理系统应具备接受传输的压实质量相关信息、显

3.5.1铁路路基填筑工程连续压实控制应按照“设备检查、相关 校验、过程控制、质量检测”四阶段进行。 3.5.2铁路路基填筑工程连续压实控制工艺流程如图3.5.2 所示。

图3.5.2连续压实控制工艺流程图

4.1.1相关校验应包括计算振动压实值与常规质量验收指标之 间的相关系数、确定相关关系和自标振动压实值等。 4.1.2相关校验的试验段应结合常规填筑工艺试验进行，填筑工 艺试验应满足现行相关标准的要求，并符合下列规定： 1试验段的填料、含水量及填层厚度等应与后续施工段的参 数相同。 2试验段长度不宜小于100m。 3试验段的碾压面应平整且无积水,并符合相关标准要求。 4试验段应采用与施工段相同的振动压路机及振动压实工 艺参数。 5试验段及采用的振动压路机等相关资料应记录归档。 4.1.3相关校验前连续压实控制加载设备和检测设备的检查应 符合下列规定： 1检查加载用振动压路机的振动压实工艺参数情况，确认振 动频率保持在规定值的允许波动范围内，行驶速度匀速。 2检查检测设备的安装及连接情况，确认安装正确且连接 牢固。 4.1.4木 相关校验前应制定校验方案,并符合下列规定： 1 根据试验段长度设置试验段起始和终止标志线。 试验段应按轻度、中度和重度三种压实状态进行碾压 作业。 3相关校验应先进行振动压实值的连续压实检测，再进行常

规质量验收指标的检测。 4常规质量验收指标的检测应分别在三种压实状态区域内 进行，每种压实状态区域内的检测数量应不小于6组。 4.1.5振动压实值与常规质量验收指标之间的相关系数应按最 小二乘法计算，相关系数不应小于0.70。 4.1.6施工段的填筑环境发生下列任一情况变化时，相关校验工 作应重新进行。 1路基填料、含水量及填层厚度等发生变化。 2加载用振动压路机或其振动压实工艺参数发生变化。 3检测设备发生变化。

规质量验收指标的检测。

4.2.1试验段应按照本规程第4.1.4条第2款规定进行碾压并 具备三种压实状态。 4.2.2试验段的每种压实状态均应进行一次连续压实检测，其操 作应符合下列规定： 1装备有检测设备的振动压路机在进入试验段起始线之前 应达到正常振动状态。 2振动压路机在连续压实检测过程中应采用本规程第 3.2.1条第4款规定的速度以前进方式匀速行驶。 3连续压实检测应采用平碾方式对整个碾压面进行碾压量 测，振动压路机相邻碾压轮迹之间的重叠宽度应控制在10cm 之内。 4振动压路机行驶到达起始线前开始连续压实检测的数据 采集，离开终止线后停止采集。 4.2.3相关校验的连续压实检测结果应包含碾压面压实状态分 布图和每一碾压轮迹的振动压实曲线。

4.2.1试验段应按照本规程第4.1.4条第2款规定进行碾压 具备三种压实状态。

4.2.2试验段的每种压实状态均应进行一次连续压实检测，其操

4.2.4相关校验的常规质量验收指标检测点应根据连续压

测结果选取,并符合下列规定：

1根据压实状态分布图,在轻度、中度和重度三种压实状态 区域内至少各选6个点。 2每种压实状态区域内的检测点应根据轮迹振动压实曲线， 按照振动压实值低、中、高三种情况，在振动压实曲线变化比较平 缓的位置选取.如图4.2.4所示，

图4.2.4碾压轮迹上常规质量验收指标检测点选取示意图

3常规质量验收指标检测点所对应的连续压实检测数据应 做好相应记录。 4.2.5常规质量验收指标检测应按照现行相关标准要求在选定 的位置上进行,其中重度压实状态区域的检测结果应达到路基相 关标准规定的压实合格标准。

4.3.1振动压实值与常规质量验收指标之间的相关系数应按下 列公式计算：

中x—一常规质量验收指标,普通填料为地基系数,化学改良 10:

式中α——常规质量验收指标,普通填料为地基系数，化学

下列线性回归模型确定。 1根据常规质量验收指标检测结果确定振动压实值检测结 果的回归模型如下：

(4. 3. 22)

式中α——常规质量验收指标,普通填料为地基系数，化学改良 土为压实系数；

y——振动压实值; 数量; c,d[ 回归系数。

4.4.1相关校验结果应包括振动压实值与常规质量验收指标之 间的相关系数、线性回归模型和目标振动压实值等。 4.4.2振动压实值与常规质量验收指标之间的相关系数不小于 0.70时，后续施工段的压实质量可采用连续压实控制系统及其相 关校验结果进行控制。 4.4.3目标振动压实值应采用本规程式（4.3.2一1)的线性回归 模型，根据常规质量验收指标的合格值进行确定,如图4.4.3所 示。其公式如下：

[VCV] = a + b[x]

图4.4.3 自标振动压实值确定图

= c + d VCV,

式中x—常规质量验收指标检测预测值； VCV;—一振动压实值检测结果; c,d—一回归系数。

式中 一常规质量验收指标检测预测值； VCV;一一振动压实值检测结果； c,d一回归系数。 4.4.5相关校验完成后应及时编制相关校验报告，作为连续压实 控制的压实质量报告组成部分，其内容和样式可按本规程附录A 执行。 4.4.6相关校验工艺流程如图 4.4.6 所示

图4.4.6相关校验工艺流程图

5.1.1连续压实控制前应对施工段和连续压实控制的加载与检 测设备进行核查，并符合下列规定： 1施工段的填料、含水量、填层厚度等应与试验段的参数一 致，并符合路基现行相关标准要求。 2振动压路机及其振动压实工艺参数应与试验段采用的一致。 3检测设备应与试验段采用的一致并经过校准，且应安装正 确，连接牢固。 5.1.2连续压实控制前应制定连续压实过程控制方案,并符合下

1施工段的填料、含水量、填层厚度等应与试验段的参数 致，并符合路基现行相关标准要求。 2振动压路机及其振动压实工艺参数应与试验段采用的一致。 3检测设备应与试验段采用的一致并经过校准，且应安装正 确，连接牢固。 5.1.2连续压实控制前应制定连续压实过程控制方案，并符合下 列规定： 1确认施工段的长度和宽度，在起始线和终止线处应设置标志。 2碾压轮迹数应根据施工段宽度、压路机轮宽和相邻轮迹间 重叠宽度设定。 3连续压实控制的目标振动压实值应根据相应的相关校验 结果确定。 4压实程度控制应采用经过相关校验且已经取得目标振动 压实值的振动压路机进行。 5.1.3连续压实控制前应制定连续压实质量检测方案,并符合下 列规定： 1确认碾压作业已完成的施工段表面平整无积水，并符合相 关标准要求。 2碾压轮迹数应按照碾压面宽度和检测用压路机轮宽划分， 确保能够覆盖整个碾压面，振动压路机应采用平碾方式碾压，相邻

5.1.2连续压实控制前应制定连续压实过程控制方案，并符合下

碾压轮迹之间的重叠宽度应控制在10cm范围内。 3振动压路机宜采用弱振工艺进行连续压实质量检测。

1施工段的碾压作业应按照现行有关路基施工标准要求进 行，同时在振动碾压过程中对压实质量进行连续压实检测。 2装备有检测设备的振动压路机在进人施工段起始线之前 应达到止常振动状态。 3振动压路机行驶速度应符合本规程第3.2.1条第4款规定。 4连续压实过程控制的数据采集应符合本规程第4.2.2条 第4款规定。

5.2.2连续压实质量检测的现场操作应符合

1连续压实质量检测应在施上段连续压实过程控制结束（碾 压作业结束）时开始。 2振动压路机宜从碾压面一侧开始按照本规程第5.1.3条第 3款规定进行连续压实质量检测，直至完成对整个碾压面的操作。 3振动压路机振动状态要求应符合本规程第4.2.2条第1 款规定。 4振动压路机行驶速度应符合本规程第3.2.1条第4款规 定，且应前进方向匀速行驶。 5连续压实质量检测的数据采集应符合本规程第4.2.2条 第4款规定。 5.2.3连续压实控制实施过程中，出现以下异常情况时应查明原 因分别处理： 1振动压路机振动性能不稳定（表现为振动频率波动）时， 应调整控制频率的机构，使之保持在规定的波动范围内。 2检测设备部件的连接松动或供电电压不足时，应检查仪器

定，且应前进方向匀速行驶。

5.2.3连续压实控制实施过程中，出现以下异常情况时应查

1振动压路机振动性能不稳定（表现为振动频率波动） 应调整控制频率的机构，使之保持在规定的波动范围内。 2检测设备部件的连接松动或供电电压不足时，应检查 部件的连接与接口、电源电压等,使之处于正常工作状态。

3碾压面凹凸不平或积水时，应对碾压面进行处理直至符合 要求。对于基底条件变化导致的量测数据异常应做好记录。

5.3.1铁路路基填筑碾压过程控制的连续压实检测与控制应同 步进行，应根据振动碾压过程中检测取得的压实质量信息，按照压 实程度、压实均匀性和压实稳定性的判定和控制准则进行实时的 压实质量监控。 5.3.2填筑碾压过程控制工艺流程图如图5.3.2 所示。

图5.3.2填筑碾压过程控制工艺流程

5.3.3施工段碾压过程中压实程度判定和控制应符合下列规

1压实程度应根据与设定的目标振动压实值比较进行判 如图5.3.3—1所示。碾压面上第i个检测单元压实程度通过 定应按下式进行：

VCV, ≥ VCV

式中VCV; 碾压面上第个检测单元振动压实值的检测结 果，代表碾压面上1.0m面积上的平均值： LVCV 目标振动压实值。

图5.3.3—1检测单元压实程度判

2碾压面压实程度的通过率按通过面积（通过的检测单元数 量）占碾压面面积（检测单元总数量）的多少计算。通过率应按不 小于95%进行控制，其中不通过的检测单元应呈分散分布状态，如 图 5.3.3一2 所示。

一2碾压面压实程度通过率判定与

规定： 1压实均匀性可通过碾压轮迹上振动压实曲线的波动变化 程度和碾压面振动压实值数据的分布特征进行判定。 2压实均匀性宜按振动压实值数据不小于其平均值的80% 即 VCV,≥ 0.80 VCV 进行控制,如图 5.3.4 所示。

图5.3.4压实均勾性判定与控制示意图

5.3.5施工段碾压过程中压实稳定性判定和控制应符合下列 规定： 1压实稳定性判定和控制应采用振动压路机同一行驶方向 的振动压实值数据进行。 2压实稳定性应根据同一碾压轮迹上前后两遍振动压实值 数据的差异进行判定。 3压实稳定性应按同一碾压轮迹上前后两遍振动压实值数 据变化率不大于进行控制，如图5.3.5所示。其中8为规定的精 度，可根据相关方程、按照对应的常规质量验收指标数据变化率不 大于5%进行确定。

5.3.5压实稳定性判定与控制示蔗图

5.3.6施工段应根据连续压实过控制的相天及项信总木 效措施，提高填筑层的压实质量，其处理过程应符合下列规定： 1压实程度通过率小于95%时，在不通过的区域范围内应改 进压实工艺或更换压实机械进行补充碾压。补充碾压效果不明显 时，可采取局部改善填料性质、调整含水量等措施进行处理。 2前后两遍振动压实值数据的差异较大时，应在该轮迹上继 续碾压至符合规定要求以提高压实稳定性，同时应进行压实程度 判定。 3在振动压实值数据低于0.80VCV的压实区域范围内应采 取上述多种措施，提高该区域的振动压实值数据至0.80均值线以 上以改善压实均匀性。

5.3.7 施工段每一填筑层碾

报告，作为碾压全过程控制的相关信息和连续压实控制的压

5.4.1铁路路基填筑工程的连续压实质量检测应在填筑碾 程控制完成后的碾压面上进行，确定碾压面压实状态分布和 程度分布状况。

5.4.2连续压实质量检测工艺流程图如图5.4.2所示。

1施工段连续压实质量检测数据的统计分析宜按100m长 度划分为多个分析段进行,不足100 m 的施工段可单独取作一段。 2每100m长度的分析段宜统计连续压实质量检测数据的 最大值、最小值、平均值、极差、标准差、变异系数及分布直方图等。 3施工段碾压面进行压实状态和压实程度分析的连续压实 质量检测数据应为施工段实际长度的全部检测数据。

5.4.2连续压实质量检测工艺流程

5.4.4施工段碾压面压实状态的划分应符合下列规定

5.4.4施工段碾压面压实状态的划分应付合下列规定： 1碾压面连续压实质量检测取得的数据按照从低值到高值 的顺序进行排序,满足VCV;

(VCVi,VCV, + △VCV)

式中，4VCV为分组间距，可根据相关方程、按照不超过对应 的常规质量验收指标合格值20%的变化率进行确定。 3分组数据应按照由低值到高值的顺序和相应的位置进行 图示和分布，形成碾压面压实状态分布图，其中每一分组代表一种 压实状态，其内容和样式可按本规程附录C执行。

5.4.5施工段碾压面压实质量薄弱区域应在压实状态分

的相对低值分组中选取,如图 5. 4. 5 所示。

5.4.6 施工段碾压面压实程度分布与通过率应符合

图5.4.5压实状态分布与薄弱区域

5.3.3条的规定,压实质量分布图的内容和样式可按本规程附录D 执行。 验收标准进行，并符合下列规定： 1普通填料区间正线压实系数6个抽检点中选取1个点在 压实质量薄弱区域内，另外5个点分别为距路基边线1m处左、右 各2点,路基中部1点;地基系数4个抽检点中选取1个点在压实 质量薄弱区域内,另外3个点分别为距路基边线2m处左、右各1 点，路基中部1点。 2化学改良区间正线土压实系数6个抽检点中选取1个点 在压实质量薄弱区域内WW/T 0066-2015 馆藏文物预防性保护方案编写规范，另外5个点分别为距路基边线1m处左， 右各2点,路基中部1点；无侧限抗压强度3个抽检点中选取1个 点在压实质量薄弱区域内，另外2个点根据薄弱点所在位置补充 确定。 5.4.8施工段连续压实质量检测完成后应及时编制包含压实状 态分布图和压实程度分布图在内的连续压实质量检测报告，作为 连续压实控制的压实质量报告组成部分，其内容和样式可按本规 程附录C和附录D执行。

5.3.3条的规定，压实质量分布图的内容和样式可按本规程附录D 执行。

态分布图和压实程度分布图在内的连续压实质量检测报告， 连续压实控制的压实质量报告组成部分，其内容和样式可按 程附录 C 和附录 D 执行。

6.0.1连续压实控制的压实质量报告作为全面反映路基压实质 量信息的技术文件，显示、存储和传输应符合下列规定： 1压实质量报告应以图形和数字方式显示整个碾压区域的 压实质量状况。 2压实质量报告相关信息应采用易于读取和存储的数据 格式。 3压实质量报告除应进行常规存档外，尚应进行电子数据 存档。 4压实质量相关信息的传输内容应符合本规程第6.0.2条 和第6.0.3条的规定。 6.0.2连续压实控制的压实质量报告应全面提供各种压实质量 信息，主要应包括相关校验报告、压实过程归档报告和连续压实质 量检测报告，并符合下列规定： 1相关校验报告应包括对比试验数据、相关系数、回归模型 等，并附有试验段压实状态分布图和碾压轮迹振动压实曲线。相 关校验报告内容和样式可按本规程附录A执行。 ， 2压实过程归档报告应包括碾压段工程信息、振动压路机信 息、压实质量信息等，提供每一碾压遍数压实数据的均值、最大值、 最小值、变异系数、压实均匀性和压实稳定性等统计量。压实过程 归档报告内容与样式可按本规程附录B执行。 3连续压实质量检测报告应包括压实状态分布图、压实程度 分布图以及薄弱区域的压实质量验收资料。 4每幅压实状态分布图和压实程度分布图显示的碾压面长 度宜为100m,施工段长度不足100m按实际长度显示,其内容与

样式可按本规程附录C、附录D执行。 质量状况外，还应包括下列与其相关的附加信息。 度、填筑层位,填料类型,碾压面积，碾压遍数,碾压检测日期与时 间等。 2加载信息：振动压路机自重、振动质量（振动轮分配质 量）、激振力、振动频率、振幅、行驶速度等。 3质量信息：常规质量验收检测的合格值及对应的目标振动 压实值，检测数据的最大值、最小值、极差、平均值、变异系数；压实 均匀性和压实稳定性，振动压路机工作频率的最大值、最小值和平 均值，压实程度通过率，压实状态分组数及组间距，统计直方图等。 4其他相关信息：气候，坡度等。 6.0.4连续压实控制的压实质量报告应在施工段连续压实控制 完成后编制，以常规和电子报告形式提交建设和监理单位签署确 认后存档

附录 B压实过程归档报告

附录 C压实状态分布图

QYSP 0002S-2015 云南三平裕康生物科技有限公司 配制酒付录 D 压实程度分布图

执行本规程条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便 在执行中区别对待。 （1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 (2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 (3)表示允许稍有选择，在有条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 (4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用 “可”。