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DB44／T 1830-2016 蒸压釜快开门联锁装置安全技术条件.pdfDB44/T1830—2016 6.2.4.2减速器可采用手动、电动、液动、气动等方式，建议优先采用手摇机械方式。 6.2.4.3开关釜门时釜门转动限位挡板间距应为4个釜齿长度。 6.2.5汽源锁定机构 6.2.5.1汽源锁定机构的阀门可采用电动阀、气动隔膜阀、电磁阀、阀门锁定器等。 6.2.5.2汽源锁定机构的开闭动作应由电气联锁回路控制，阀门应有开闭状态指示、开度指示及限 位装置。 6.2.5.3系统使用倒汽工艺时，倒汽口阀门应有汽源锁定机构进行联锁。 6.2.6釜齿到位开关 6.2.6.1到位开关设置在釜体齿圈上，到位开关装设位置应是一次动作信号源，即釜门关闭到安全 齿合位置时输出信号传递给电气控制系统。 6.2.6.2到位开关与啮合齿锁组成复式电气联锁，宜采用非直接接触式开关。 6.2.7密封锁紧机构 6.2.7.1由密封圈、截止阀和连接管等组成。密封圈嵌在釜体法兰的环向的密封槽内，密封槽通过 管道和截止阀与釜体内腔和外供汽源相通。 6.2.7.2升压阶段应使密封槽和外供汽源相通，在稳压阶段，则使密封槽与釜体内腔相通，起到自 紧密封作用，釜体截止阀开关状态应与开门动作关联。 6.2.7.3密封锁紧机构在使用期内应对盖、孔、阀、圈、槽五个部件进行定期保养，密封圈一旦发 现变形、磨损、老化应立即更换，在运行中的釜门密封圈不应有泄漏。 6.2.8零压开关及电气自动控制系统 6.2.8.1电气元件防水性、耐热性及绝缘性应符合GB/T11021的要求，控制系统宜采用工业可编种
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到位开关设置在釜体齿圈上GB/T 38173-2019 聚四氟乙烯短纤维，到位开关装设位置应是一次动作信号源，即釜门关闭到安全 寸输出信号传递给电气控制系统。 到位开关与啮合齿锁组成复式电气联锁，宜采用非直接接触式开关
.7.1由密封圈、截止阀和连接管等组成。密封圈嵌在釜体法兰的环向的密封槽内，密封槽通过 道和截止阀与釜体内腔和外供汽源相通。 .7.2升压阶段应使密封槽和外供汽源相通，在稳压阶段，则使密封槽与釜体内腔相通，起到 密封作用，釜体截止阀开关状态应与开门动作关联。 .7.3密封锁紧机构在使用期内应对盖、孔、阀、圈、槽五个部件进行定期保养，密封圈一旦发 变形、磨损、老化应立即更换，在运行中的釜门密封圈不应有泄漏，
6.2.8零压开关及电气自动控制系统
6.2.8.1电气元件防水性、耐热性及绝缘性应符合GB/T11021的要求，控制系统宜采用工业可编程 序控制器（PLC）。 6.2.8.2零压开关（微压力控制器）应在釜内压力降到≤0.003MPa时产生动作信号，啮合齿锁和开 关门减速器锁定机构才能手动解锁。 6.2.8.3零压开关（微压力控制器）应定期进行计量校验，整定动作值为≤0.003MPa。 6.2.8.4零压开关（微压力控制器）应垂直安装，设有防撞、防雨、防晒保护措施。 6.2.8.5测量仪器仪表应与使用介质、压力、温度相适应，其精度、校验和维修规定应符合相应标 准要求。 6.2.8.6行程开关或测踪感应器装配位置偏差控制在±1mm， 6.2.8.7电气自动控制系统直流控制回路电压不应高于24V
6.2.8.1电气元件防水性、耐热性及绝缘性应符合GB/T11021的要求，控制系统宜采用工业可编程 序控制器（PLC）。 6.2.8.2零压开关（微压力控制器）应在釜内压力降到≤0.003MPa时产生动作信号，啮合齿锁和开 关门减速器锁定机构才能手动解锁。 6.2.8.3零压开关（微压力控制器）应定期进行计量校验，整定动作值为≤0.003MPa。 6.2.8.4零压开关（微压力控制器）应垂直安装，设有防撞、防雨、防晒保护措施。 6.2.8.5测量仪器仪表应与使用介质、压力、温度相适应，其精度、校验和维修规定应符合相应标 准要求。 6.2.8.6行程开关或测踪感应器装配位置偏差控制在±1mm， 6.2.8.7电气自动控制系统直流控制回路电压不应高于24V
7.1改造修理单位的基本要求
造修理单位应当按照相关安全技术规范的要求，建立质量保证体系并且有效运行，单位法 必须对联锁装置改造、修理的质量负责。 造修理单位应当严格执行法规、安全技术规范及技术标准
7.1.1改造修理单位应当按照相关安全技术规范的要求，建立质量保证体系并且有效运行， 定代表人必须对联锁装置改造、修理的质量负责。
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7.1.3联锁装置的改造、修理工后，改造修理单位应当将图样、工艺文件、调整测试技术说明 书、调试报告、施工质量证明文件等技术资料交付使用管理人存档，
7.2改造与重大修理的基本要求
装置的改造或者重大修理方案应当经过原设计单位或者具备相应资质的设计单位同意，包括计算资 料、设计图样和施工方案， 7.2.2联锁装置的改造或者重大修理可以采用其原产品标准，经过改造或者重大修理后，应当保证 其结构、强度、功能满足安全使用要求。 7.2.3联锁装置改造与重大修理前，从事联锁装置改造与重大修理的单位应当向压力容器使用登记 机关书面告知。 7.2.4联锁装置改造、重大修理的施工过程，可委托具有相应资质的特种设备检验机构进行监督检 验。
8.1.1联锁装置整机出厂时，应由该制造单位进行模拟工况试验合格。 8.1.2蒸压釜安装完毕投入使用前，蒸压釜制造单位负责应对联锁装置进行安装和生产工况试验： 并出具安装调试合格报告， 3.1.3在用检验以模拟工况试验为主，必要时进行生产工况试验；当联锁装置机构元件及电气自 控制系统发生重大修理或改造、停止使用一年以上恢复使用时，应进行生产工况试验。
.1检验项目分为宏观检验和功能试验，联锁装置部件与釜体受压元件联接的焊接部位按TSG 01的要求进行检验和评价。
8. 2. 2宏观检验
要采用目视方法（必要时利用放大镜或者其他测量工具）检查啮合齿是否完好，表面情况（如 变形、损伤），结构是否合理，啮合部位是否满足安全啮合度要求；检查联锁装置是否完整， 元器件是否完好。
8. 2.3 功能试验
8.3.1检验过程中发现联锁装置不符合功能试验要求、设计图纸技术要求及本标准第5章、 求的，判定为不符合要求，
验过程中发现联锁装置不符合功能试验要求、设计图纸技术要求及本标准第5章、第6章要 定为不符合要求。 安要求进行改造和重大修理的判定为不符合要求
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A.1联锁装置模拟工况试验
试验前应位对联获锁装直资科和 什边中自 A.1.1.2持压力容器作业人员证的操作人员不少于2人。 A.1.1.3联锁装置各机构元件及控制线路外观检查合格。 A.1.1.4安全阀、压力表、温度表、微压力控制器应在校验检定有效期内，压力表指示灵敏、刻度 情晰、铅封完好、精度满足要求，
A. 1. 2 试验步骤及方法
A. 1.2.1关门过程的试验及要求
确保汽源已关闭，在手动安全手柄联锁机构关闭状态须满足下列要求： a）釜门未达到安全啮合位置时，控制面板应显示不能进汽，且不能开启自动进汽阀门； b）釜门达到安全啮合位置时，啮合齿锁闭合；行程开关信号传送到控制系统，控制面板显示进 汽，进汽阀门自动开启，看到阀门开启动作并指示“开”标志，且听到阀门动作的声音（注）。 注：行程开关，是指安全手柄接杆上的限位开关、釜齿到位开关、啮合齿锁机构限位开关。
A.1.2.2开门过程的试验及要求
确保汽源已关闭，在手动安全手柄联锁机构打开状态下须满足下列要求： a）人为使微压力控制器产生有压信号，啮合齿锁及减速器锁锁定，无法摇动减速器手柄开门； b）微压力控制器发出信号显示无压后，按解锁按钮，啮合齿锁和减速器解锁后，手动拔出啮合 齿锁，方能摇动减速器手柄进行开门。 A.1.2.3在锁紧状态下，人为使供电或供气突然中断，联锁装置各机构保持自锁，开关门减速器锁 必须为锁定状态，无法强行摇动减速器手柄。
A.2联锁装置生产工况试验
A.2.1生产工况试验应在模拟工况试验合格后进行，进行试验前，使用人应制定应急预案和防护指 施以确保试验人员安全。 A.2.2生产工况试验准备按A.1.1进行，试验时汽源压力须稳定，且釜内压力不应大于0.01MPa， 试验人员应处于釜门开启范围之外的安全地点。 A.2.3试验时，在原压力表接口装设压电传感微压表（量程：0～0.2MPa，精度：1kPa），对余压进行 准确测试。
A.2.4试验步骤及方法
A.2.4试验步骤及方法
在手动安全手柄联锁机构关闭状态下须满足下列要求：
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a）釜门未达到安全啮合位置时，控制面板应显示不能进汽，且不能开启自动进汽阀门； b）釜门达到安全啮合位置时，插上啮合齿锁机构，行程开关信号传送到控制系统，控制面板显 示进汽，且听到进汽阀门动作声音。
A.2.4.2开门过程的试验及要求
在手动安全手柄联锁机构打开状态下须满足下列要求： a）微压力控制器未发出无压信号前，无法强行摇动减速器手柄；在运行中的釜门密封圈不应有 泄漏。 b）釜内压力降至0.003MPa时，微压力控制器发出信号显示无压，待手动安全手柄联锁机构在排 汽状态下的泄汽管及釜门密封圈无汽雾冒出，按解锁按钮，啮合齿锁和减速器解锁后，手动拔出啮合 齿锁，方能摇动减速器手柄开启釜门。 c）开门过程中到达泄气槽排汽位置时釜门被机械限位锁卡停（参见附录C），停止60s，待余汽 排完，机械限位锁手动解锁继续转动釜门，直至釜齿完全脱开。 A.2.5在锁紧状态下，人为中断供电或供气，联锁装置各机构必须保持自锁，开门减速器锁必须为 锁定状态，无法强行转动釜门。
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图B.2啮合齿锁机构
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泄气槽示意图见图C.1。在釜门法兰每个齿上铣去一个6mm深、20～25mm宽的台阶。釜门旋转 开启时，釜门法兰和釜体法兰上的啮合齿缓慢的相对滑动一个角度到泄汽槽预定位置，停留15s，釜 门受釜内极小的余压作用轴向移动6mm，向釜外溢出余压蒸汽；泄气槽起着保证釜内余压由 0.003MPa能够继续降至0.001MPa以下安全余压的功能作用。泄气槽能在较短时间内使釜内余压由 0.003MPa连续降至0.001MPa以下安全余压的作用，实现安全开启釜门。
图C.1泄气槽示意图
在釜门上焊上保证釜门在正确的预定位置轴向移动的一限位块；当釜门往开门方向转动到一个角 度时，限位块碰到釜体法兰另外一个齿，此时转动停止（到达泄汽位置），受釜内极小的余压作用釜 门轴向移动6mm，限位块随之与釜体法兰脱开：待余汽排完后，继续转动釜门直至釜齿完全脱开。
限位自锁器示意图见图C.2CJ/T 108-2015 铝塑复合压力管(搭接焊)，在釜体法兰齿上装设限位弹簧插销6，在对应的釜门部位焊上一块 铣出一条单向槽坑台阶的模板（A处放大图，只能往关门方向动作）；当釜门往开门方向转动到一个 角度时，限位弹簧插销碰到模板槽坑台阶被卡停，此时转动停止（即到了泄汽位置），受釜内极小的 余压作用釜门轴向移动6mm，待余汽排完后，再手动向外拔起限位弹簧插销（C向放大图）顺时针转
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90°开锁，这时可继续转动釜门直至釜齿完全月 关门后通汽前，应将限位弹簧插销手动逆时针 转90°进入自锁状态：这里可运用行 行电气联锁
1.釜体2.釜体法兰3.釜门4.釜门齿5.釜体齿6.弹簧销限位装置
图C.2限位自锁器示意图
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NY/T 751-2011 绿色食品 食用植物油附录D （资料性附录） 手动安全手柄联锁机构
图D.1安全手柄联锁装置图