GB／T 39039-2020 标准规范下载简介：
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GB／T 39039-2020 高强度钢氢致延迟断裂评价方法.pdf充氢方式可以采用预充氢或者连续充氢。可采用以下四种充氢方法：电化学充氢、酸性溶液中浸 氢、大气腐蚀环境中充氢和高压氢气中充氢
6.2.1推荐的电化学充氢溶液成分见表2。溶液1适合于引人较低氢含量，溶液2适合于引入较高氢 含量，溶液3适合于引人更高氢含量
表2推荐充氢溶液成分
2电化学充氢的电流密度、充氢时间等参数根据氢含量需要确定。推荐电流密度为0A/m A/m。对高强螺栓钢，推荐采用溶液1或溶液2.充氢48h，
LY/T 2708-2016 长叶烯6.3酸性溶液中浸泡充氨
对于酸性溶液中浸泡充氢，通常使用HCI溶液或加人CH:COOH/CH:COONa缓冲剂的HCI 浸人时间应根据被测材料的试样尺寸和氢扩散系数确定。 注：例如，试样在室温下浸人5%HCI溶液中
6.4大气腐蚀环境中充氢
对于天气腐蚀环境中的充氢 蚀试验（CCT）进行。循环腐蚀试验 盐雾、干燥和加湿等阶段。表3中列出了推荐CCT试验过程和试验条件。
表3推荐的循环腐蚀试验过程
直接暴露于高压氢气中，氢气压力不宜超过140MPa。暴露 时间应根据被测试材料的试样尺寸和氢扩散系数确定。试验时应非常小心。由于该试验的危险性建议 尽量不采用
在预充氢后，可对试样进行表面镀锌 度锌溶液按表4配制，镀锌溶液PH值宜控 制在5~6，电流和时间等参数依据需 度应至少为15um。也可采用其他镀层。
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表4镀锌溶液组元及其含量
拉伸试验分恒载荷拉伸试验和慢应变速率拉伸试验两种
8.2.1恒载荷拉伸试验步骤如下
） 使用适当的夹具以一定的应力对试样进行单轴拉伸加载； b） 在恒载荷下将试样拉伸至断裂； 记录断裂时间，如果试样100h（需要时可以200h或更长）不断裂则认为其不会断裂，停止 加载； 恒载荷拉伸试验后，按第9章对断后试样进行处理，并按第10章测量氢含量； e 重复a）～d)，直至获得断裂应力比为0.9时对应的氢含量，即临界氢含量，或者获得断裂时间 与氢含量的关系、断裂时间与应力比的关系； f 记录试验结果。 2.2应力比应控制在0.3~0.9。 2.3建议在相同的应力比下测试三个试样，取平均值作为结果。 2.4试验结果通过在一定应力比下的断裂时间与氢含量的关系（见图3)或在一定氢含量下断裂时间 应力比的关系来表达（见图4）。
8.3慢应变速率拉伸试验
8.3.1慢应变速率拉伸试验步骤如下：
8.3.1慢应变速率拉伸试验步骤如下：
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对于无镀层试样，拉伸试验后对断裂试样进行以下处理： a）将断裂试样保存在液氮中以防止氢逸出； b）距离断口附近切取用于氢含量测量的试样，见图6； c）切取后的试样需用丙酮超声清洗后立即进行测量，否则需保存在液氮中以防止氢逸出。
对于无镀层试样，拉伸试验后对断裂试样进行以下处理： a）将断裂试样保存在液氮中以防止氢逸出； b）距离断口附近切取用于氢含量测量的试样，见图6； c）切取后的试样需用丙酮超声清洗后立即进行测量，否则需保存在液氮中以防止氢逸出。
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图6切取氢含量测量试样示意图
未断试样需要测量氢含量时GB/T 14580-2013 电子设备用固定电容器 第17-1部分：空白详细规范 金属化聚丙烯膜介质交流和脉冲固定电容器评定水平E和EZ，可参考以上方法切取氢含量测量试样
0.1采用升温脱氢分析方法（ 量试样中的氢含量，具体测量要求如下： a）测量前需对试样进行超声清洗： D 测氢试样准备（从液氮中取出、清洗等）至开始测量时间不超过0.5h，并且尽量保持一致； 在一般情况下，可扩散氢根据氢脱附曲线的第一个峰计算；当低于400℃下观察到几个峰，可 扩散氢可以通过所有峰求和计算： d）推荐的加热速率为100℃/h。 0.2也可采用气相色谱法、热导法等其他方法测量氢含量
试验报告应至少包含下列信息： 本标准编号； b） 试验材料（如钢的牌号及化学成分、热处理等）； 试样的类型（形状和尺寸）； 试样的力学性能（如屈服强度、抗拉强度、缺口抗拉强度、断后延伸率等）； e 充氢的方法和条件（如充氢溶液、电流密度、充氢时间等）； f 测氢方法和条件（如TDS测氢加热速率等）； 8 恒载荷拉伸试验结果（特定应力比下的断裂时间与氢含量的关系、特定氢含量下断裂时间与应 力比的关系、临界氢含量等）；或 慢应变速率拉伸试验结果（断裂应力或断裂应力比与氢含量的关系）； 试验员和试验日期等信息
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附录A （资料性附录） 本标准与ISO16573:2015相比的结构变化情》
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表B.1给出了本标准与ISO16573.2015相应技术性差异及其原因
GB 18445-2012 水泥基渗透结晶型防水材料本标准与ISO16573：2015技术性差异及其原因
本标准与ISO16573.2015相应技术性差异及其