GB/T 25085.4-2020 道路车辆 汽车电缆 第4部分:交流30V或直流60V单芯铝导体电缆的尺寸和要求.pdf

GB/T 25085.4-2020 道路车辆 汽车电缆 第4部分:交流30V或直流60V单芯铝导体电缆的尺寸和要求.pdf
积分0.00
特惠
积分0
VIP全站资料免积分下载
立即下载
同类资料根据编号标题搜索
文档
仅供个人学习
反馈
标准编号:GB/T 25085.4-2020
文件类型:.pdf
资源大小:0.3 M
标准类别:电力标准
资源ID:242184
VIP资源

GB/T 25085.4-2020 标准规范下载简介:

内容预览由机器从pdf转换为word,准确率92%以上,供参考

GB/T 25085.4-2020 道路车辆 汽车电缆 第4部分:交流30V或直流60V单芯铝导体电缆的尺寸和要求.pdf

本部分规定以下三种不同的绝缘厚度: 且)厚壁绝缘; b)薄壁绝缘; c)超薄壁绝缘。 不同导体规格的最小壁厚应符合表8的规定 标称壁厚按式(1)计算:

式中: 最小壁厚,单位为毫米(mm) Wrom 标称壁厚,单位为毫米(mm)。

各个导体规格和绝缘厚度的电缆外径应符合表8

4.9试验用代表性导体规格

但是,当供需双方协商允许对代表性规格进行测试时GB/T 29061-2012 建筑玻璃用功能膜,可仅测试较大和较小的导体规格来 族的符合性。

4.10试验项目及要求

GB/T25085.42020

GB/T 25085.42020

电缆外径测量值均应在表8中规定的限值内

绝缘厚度测量值应不小于表8中规定的最小值

5.2.4横截面积(CSA)

横截面积测量值均应在表7中规定的限值内

5.2.5制造过程中的电缆外径

应对制造过程中的电缆外径进行连续监测。 制造过程中的电缆外径测量值均应在表8中规定的限值内

GB/T25085.42020

寻体电阻测量值应不大于表7中规定的最大值

5.3.2温度系数测定要求

施加电压1kV,施加时间30min,绝缘应不被击 注:不需要爬升电压

3.4环境试验后耐电压

施加电压1kV,施加时间1min,绝缘应不被击穿。

持续施加交流3kV电压,绝缘应不被

持续施加交流3kV电压,绝缘应不被

5.3.6绝缘体积电阻率

5.4. 1 剥离力

测量力应在供需双方协商值范围内,

试验仅适用于导体规格不大于6mm²的电缆,应进行拖磨或刮磨任一试验。 供需双方应明确采用何种试验, 导体规格大于6mm的电缆不必进行耐磨试验

5.4.2.2拖磨试验

电缆试样按表4的要求附加重物后进行试验。 电缆试样4个读数的平均值应不小于表4中的规定值

GB/T 25085.42020

5.4.2.3刮磨试验

电缆试样按表5的规定施加总垂直力。 最小循环次数应不小于表5中的规定值

5.4.3成品电缆拉断力

需要测试的电缆规格和拉断力应由供需双方协商

试验仅适用于导体规格不大于25mm的电缆。 试验的要求应由供需双方协商

GB/T25085.42020

试验适用于导体规格不小于8mm²的电缆。 试验的要求应由供需双方协商

5.5.1试样制备和卷绕试验

5.5.2额定温度等级下的3000h长期热老化

试样应在额定温度等级的上限温度老化3000h。 试样卷绕后,应不露导体, 试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿

.5.3额定温度等级加25℃下的240h短期热

试样应在额定温度等级的上限温度加25℃老化240h。 试样卷绕后,应不露导体。 试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿。

5.5.4额定温度等级加50℃下的6h热过载

试样应在额定温度等级的上限温度加50℃老化6h。 试样卷绕后,应不露导体。 试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间.绝缘应不被击穿

5.5.5高温压力试验

试样任一端最大收缩应不超过2mm

试样应在额定温度等级的下限温度放置4h。 试样卷绕后,应不露导体。 试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿。

试样应按表6中要求的重锤质量进行试验。 试样冲击后,应不露导体。 试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿。

GB/T25085.42020

5.5.9温度和湿度交变

式样卷绕后,应不路露导体, 试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿

将试样导体接“十”极,铜电极接“一 ”极进行试验。 采用新样品,变换极性重新进行试验。 两个样品,绝缘体积电阻率均应不小于1×10°Q·mm。 目视检查绝缘应无裂纹, 试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间.绝缘应不被击穿

5.5.11耐液体化学品

试样经液体化学品浸渍处理后进行卷绕,卷绕后应不露导体 试样在环境测试后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿

5.5.12电缆标志耐久性

所有电缆标志应保持清晰。

5.5.13耐应力开裂

试验应用于采用易受环境应力开裂问题影响的绝缘材料(例如FEP和ETFE,导体规格小于 6mm²)的电缆,是否进行该试验由供需双方协商。 试样试验后,应不露导体。 试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间,绝缘应不被击穿

试样试验后,目视检查绝缘表面应无裂纹

GB/T25085.42020

尧火焰应在点火结束后30s内熄灭,在试样顶部至少 过试验。

表7CSA和导体电阻

对于其他合金,可以使用其他最大电阻值。最大电阻值要求应由供需双方协商 最大CSA允许使用其他目标值。但最大CSA的目标值要求应由供需双方协商。 通过最小CSA计算得出,电导率为35.5Sm/mm²,并考虑了因绞合损失导致的2%增幅。 通过最小CSA计算得出,电导率为33.5Sm/mm²,并考虑了因绞合损失导致的2%增幅。

GB/T 25085.42020

注:“一”表示电缆类型不存在

表中列出的最大电缆外径是束绞导体的规定值。由供需双方协商,允许复绞和其他绞合方式存在不同的最大 导体直径。此不同点可能影响表中电缆外径的尺寸。 标称绝缘厚度W.m按下式计算:

列出的最大电缆外径是束绞导体的规定值。由供需双方协商,允许复绞和其他绞合方式存在不同的最大 本直径。此不同点可能影响表中电缆外径的尺寸。 东绝缘屋度W按下式计管

GB/T 25085.4—2020附录A(资料性附录)导体规格、单丝根数和单丝直径A.1导体现有绞合结构现有绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径见表A.1。表A.1现有绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径结构A结构B*结构C"导体规格(正规绞合)(非正规绞合)(非正规绞合)mm2最大单丝直径最大单丝直径最大单丝直径单丝根数根数根数mmmmmm0.7570.3811b0.30190.2310.4316b0.29h190.271.2519 0.3016b0.32b12 0.371.5 19 0.3216b0.35b370.23219 0.3715 0.42370.272.5 19 0.43370.303190.4623 0.42370.334370.38300.42470.335370.41360.42580.336370.46450.42 700.338590.42980.3310500.521260.3312600.521540.3316780.522090.3320950.522470.33251220.523230.33301410.523610.33351210.621720.524560.33401340.621930.524940.33501720.622470.526460.33602010.622890.527410.3312

GB/T25085.4—2020表A.1(续)结构A*结构B结构C导体规格(正规绞合)(非正规绞合)(非正规绞合)mm2最大单丝直径最大单丝直径最大单丝直径单丝根数根数根数mmmmmm701800.723510.528550.33852130.724200.521 0640.33952380.724630.521 1780.331202340.823050.721602430.923980.72注:“二,”表示导体不存在。给出的绞合结构方案只是示例QM/TH 0001S-2014 昆明市满天红生态园艺有限公司 红梨醋饮料,并不表明是必需的结构。只要符合导体电阻和CSA要求,经供需双方协商可使用其他绞合结构。圆整压缩导体的可能结构。本表规定的单丝直径用于非压缩导体。没有规定压缩导体的单丝直径A.2导体本一推荐绞合结构推荐绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径见表A.2。表A.2推荐绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径标准结构可选结构“软结构“导体规格mm*最大单丝直径最大单丝直径根数"根数最大单丝直径根数mmmmmm0.5 0.317h0.31h160.210.750.3811b0.30b190.2310.4316b0.29k190.271.25190.3016b0.32b一一1.5 190.3216b0.35b370.232190.37370.27一2.5190.43370.303190.46230.42 370.334370.38300.42470.33L370.41360.42580.336370.4645 0.42 700.3313

GB/T25085.4—2020表A.2(续)标准结构可选结构°软结构°导体规格最大单丝直径最大单丝直径mm?最大单丝直径根数根数根数mmmmmm80590.42980.3310500.521260.3312600.521540.3316780.522090.3320950.52 2470.33251220.523230.33301410.523610.33351720.524560.33401930.524940.33502470.526460.33602890.527410.33703510.528550.33854200.521 0640.33954630.521 1780.331203050.726080.521603980.727980.52注:“一"表示导体不存在。只要导体电阻和最大单丝直径符合要求,当根数≥50根时,允许根数偏差为士5%。圆整压缩导体的可能结构。本表规定的单丝直径用于非压缩导体。没有规定压缩导体的单丝直径。给出的绞合结构方案只是示例,并不表明是必需的结构。只要符合导体电阻和CSA要求,经供需双方协商,可使用其他绞合结构。14

GB/T 25085.42020

附录NA (资料性附录) 产品型号清单 电缆主要依据QC/T414一2016进行型号的编制。电缆的常用型号见表NA.1。 表NA.1给出了常用电缆的型号,并不包括全部型号。由供需双方协商NY/T 1047-2014 绿色食品 水果蔬菜罐头,也可以使用符合 QC/T414一2016要求的其他型号的电缆,

月交流30V或直流60V单芯铝导体电缆型号一

GB/T25085.42020

©版权声明
相关文章