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SY／T 5989-2019 直缝电阻焊套管.pdf

直缝电阻焊套管应进行矫直。 除正常矫直所必需的冷加工外，L80钢级的直缝电阻焊套管在最后回火处理后，不得进行冷 矫直。

4.2.1化学成分分析

GB/T 33315-2016 塑料 酚醛树脂 凝胶时间的测定直缝电阻焊套管化学成分要求见表3。

4.2.2熔炼分析和成品分析

制造厂应分别提供用手制造 的每炉钢的熔炼分析报告和成品分析报告，诊 应包括硫、磷元素和制造厂通常用以控制机械性能的其他元素的定量分析结果及砷、锡、锑、 等有害元素的分析结果

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U一规定的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。 拉伸试样的最小伸长率值见表5。对于两种圆棒拉伸试样（标距内直径为8.9mm，标距长 35.6mm和标距内直径为12.7mm，标距长度为50.8mm），其最小伸长率均应在表5中第1 130mm²处查得。

载荷作用下，试样标距段产生表5所规定伸长率

各个钢级管子硬度和硬度变化应符合表4的要求。硬度变化的定义是在一个象限内任意 硬度值之差。

4.5夏比（V型缺口）冲击吸收能要求

4.5.1直缝电阻焊套管母材及焊缝在0℃的夏比冲击吸收能（10mm×10mm×55mm标准试样）应符 合表6规定。 4.5.2冲击试样的断口上不允许出现目视可见的灰斑等缺陷，如果冲击试样上发现有断口分离现象， 则夏比冲击吸收能应不小于表6规定值的150%为合格。 4.5.3当管子壁厚不够而采用小尺寸试样时，其冲击吸收能应根据表7相应减少。当由于不能切取冲 击试样而不能进行冲击试验时，应严格控制焊缝的硬度和焊缝的尺寸形貌等参数。焊缝的几何参数见 图A.1，焊缝的几何参数的控制范围应满足表A.1的规定。 4.5.4夏比冲击试样取向与尺寸的优先选择顺序见表8

表4拉伸性能和硬度要求

若有争议时，应采用试验室的洛氏硬度作为仲裁方法， ”未规定硬度极限，可按硬度变化量作为生产控制。

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表6夏比冲击吸收能要求

直缝电阻焊套管的管体及焊缝晶粒度应为GB/T6394一2017中规定的6级或更细；当实际晶 无法测定时，测定原始奥氏体晶粒度应为GB/T6394一2017中规定的6级或更细

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表7小尺寸试样冲击吸收能要求

表8冲击试样取向及尺寸的优先选择顺序

4.7非金属夹杂物要求

管管体的非金属夹杂物微观检验结果应符合表9

杂物微观检验结果限定

压扁试验结果应符合表10的规定。 压扁试验时，试样应以图1所示的两种条件放于平行板间。试样应压扁至相对接触时为止。在平 行板间距离小于表10的规定值之前，试样任何部位不应产生裂缝或断裂。整个压扁过程中，不应出 现不良的组织结构、焊缝未熔合、分层、金属过烧或挤出金属等现象

4.9焊缝几何参数要求

制造厂应严格控制焊缝几何参数，以保证产品性能。仅当订单上有规定时，制造厂应依据附录

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如果压扁试样失效于12点或6点位置，压扁试验应继续进行，直到试样剩余部分在3点或9点位置失效。12 点或6点位置上的早期失效不应作为拒收依据。 压扁应至少为0.85D。

4.10尺寸和重量要求

4.10.1尺寸和重量系列

。的位置b）焊缝位于同施力方向成180°的位置 图1压扁试验方法

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依据，而不是验收或拒收的条件，

Wi=(W.×L)+em

式中： W一长度为L的单根管计算重量，单位为千克（kg）： Wpe平端管重量，单位为千克每米（kg/m）； 一按4.10.3规定的包括加工端部管子长度，单位为米（m）； 由于管端加工而引起的重量增加或减少，单位为千克（kg），对于平端管，em=0。

表11直缝电阻焊套管的尺寸和重量系列

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4.10.2外径、壁厚和重量公差

外径、壁厚和重量公差应符合表12规定。

长度范围应符合表13规定。

图4偏梯形螺纹套管和接箱

表12外径、壁厚和重量偏差

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4.10.4焊缝高度及修整

直缝电阻焊套管每端1.5m内的偏离直线距离不超过3.18mm且管体的弦高不超过总长

直缝电阻焊套管应进行全长通径检验，并符合表14规定

直缝电阻焊套管的圆度应符合表15规定。 圆度由公式（3）计算：

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式中： u一—圆度，即外径不均值，用百分数表示： Dmax—同一截面上实测的最大外径值，单位为毫米（mm）

4.11焊缝沟腐蚀要求

将试样在3.5%NaCI的腐蚀溶液中进行144h阳极极化，极化后将试样取出，并清除腐蚀产物，如 图5所示，其中，h，和h2分别为腐蚀试验前试样原始表面到母材的深度和腐蚀沟槽底的腐蚀深度， 计算沟槽腐蚀敏感性系数α=hz/h1。 腐蚀敏感性系数α<1.3时，不敏感；腐蚀敏感性系数α≥1.3时，敏感。腐蚀敏感性系数α应 小于1.3。

4.12静水压试验要求

图5沟槽腐蚀敏感性系数测定原理图

4.12.1直缝电阻焊套管应在加工螺纹前和/或机紧接箍后进行一次静水压试验，试验压力是按4.12.2 所述方法计算的标准压力，或符合买卖双方商定的更高试验压力。 4.12.2标准静水压试验压力是根据公式（4）计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa，其最大值限 于69.0MPa

p= (2f . YSmin t) /D

静水压试验压力，单位为兆帕（MPa）； 一系数，规格（代号1）大于95/g的H40、J55和K55钢级为0.6，其他钢级和规格为0.8； YSmin——管体规定最低屈服强度，单位为兆帕（MPa）； D一规定外径，单位为毫米（mm）：

规定壁厚，单位为毫米（mm） 注：上述静水压试验压力公式适用于 惯用单位制

产品分析应在每炉钢的两根管子上进行。

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若代表一批产品的两根管子任一根的化学成分分析结果不符合规定要求，则可从该产品中再取 两根管子进行复验。若两根管子复验结果符合规定要求，则除最初分析不合格的管子外，该批产品合 格，若复验结果不符合规定要求，则该批产品不合格或者逐根进行检验。复验分析用试样的取法应与 规定的产品分析取样方法相同。若合同上有规定，所有复验分析结果提供给买方。

拉伸试验应按GB/T228.1进行，试样应按5.2.2的规定截取，试样形状及尺寸应在报告中注

拉伸试样可由买卖双方协商选择：或是全截面管状试样，或是条形试样，或是圆棒试样。试样形 伏、尺寸见图6。外径不大于168.28mm的管子，无须取管体横向试样。横向焊缝试样应使焊缝垂直 于试样中心线，并位于标距中间。纵向母材试样应在管子上与焊缝成90°的位置截取，或在钢带上， 平行于轧制方向，距边缘约四分之一钢带宽度处截取。横向母材试样应在与焊缝成180°的位置截 取。热处理管子的拉伸试样应在经过最后热处理的管子上截取。所有拉伸试样不允许进行热展平、人 工时效及有可能改变原管子机械性能的处理。若能使用适当曲面的试验夹具，或将试样两端部经过机 加工或冷压平，从而能减少卡紧面对面的曲率时，那么所有条形试样标距内的宽度为38.1mm。否则， 对于外径不大于193.68mm的管子，标距内宽度为25.4mm；对于外径不小于219.08mm的管子，标 矩内宽度约为38.1mm。除圆棒试样外，各种拉伸试样应代表所截取管子的整个壁厚。当管子尺寸允 许时，应采用直径为12.7mm的圆棒试样。直径为8.9mm的圆棒试样是可采用的另一种规格试样。当 管子尺寸太小而取不出8.9mm试样时，圆棒拉伸试样不适用。 如果任一个拉伸试样有机加工缺陷或有裂纹，就应报废并另选试样。当任一个拉伸的伸长率小于 规定值而且断口任一部分超出标准长度的中间三分之一范围（试验前已在试样上划线标出）时，则允 许重新试验，

5.2.3拉伸试验频数

对Q125钢级管子，每批中不大于100根为一个拉伸试验批次；其他按GB/T19830执行。

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伸试验批次取一根管子进行一次拉伸试验

5.2.4拉伸试验复验

若代表一批管子的拉伸试验不符合规定要求，则可以从同一批管子中另取3根复验。若3根管 子的复验结果都符合要求，则除最初取样的那根管子外，该批管子合格。若有复验结果不符合规定要 求，则该批管子不合格或者逐根进行复检。复验用试样的取法按5.2.2规定

不使用合适曲面试验夹具的试验见5.2.2

5.3夏比（V型缺口）冲击试验

夏比冲击试验应按GB/T229进行，试验温度0℃。试样取法按5.3.2规定。

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冲击试样应采用夏比V型缺口试样。试样缺口取向应垂直于管子轴线，焊缝试样缺口应位于焊 缝线上，如图7所示。应尽可能取较大尺寸的试样，试样尺寸的优先选用顺序按4.5.4规定。一个试 验应包括取自一根产品管同一部位的3个试样。管体试样的试验值取3个试验值的平均值，焊缝试样 的试验值取3个试验值的最小值。 如果冲击试样出现机加工缺陷或裂纹，或者焊缝试样缺口偏离焊缝线，则该实验无效，并用另 试样代替。

5.3.3冲击试验频数

页数同5.2.3拉伸试验频类

5.4.1试验方法及试样取法

图7冲击试验试样取向

硬度试验应按GB/T230.1和GB/T4340.1 试验优先采用维氏硬度，然后参考ASTM1 算成洛氏硬度。在有争议时，实验室洛氏C标尺试验可作为硬度的仲裁试验方法；但当硬度

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HRC20时，用维氏硬度试验。 硬度试样应从管子上截取一个长12.5mm～25mm的全壁厚环形试样，两端面应磨制平行、光 滑。试验按图8所示位置进行。每个试样环分为四个象限测试，其中焊缝区为一个象限。每个象限应 提供3个硬度值。为减少可能出现的误差，每一硬度试样环的每一个象限的第一个硬度压痕可以不 计。硬度变化指同一试样的一个象限内任意两个硬度值之差。

5.4.2硬度试验频数

硬度试验频数同5.2.3拉伸试验频数规定

说明： 中径位置压痕； 2 外径位置压痕； 3 内径位置压痕： 一硬度压痕试验块。 “外径或内径压痕位置应取在距相应表面2.54mm（0.10in）～3.81mm（0.15in）的位置。若硬度压痕中心距 试样边缘的距离小于2.5倍的压痕直径或两压痕中心的间距小于3倍的压痕直径时，试验结果可能有误。 ，洛氏硬度读数的平均值为在相同位置上三个洛氏硬度读数的平均值。 “洛氏硬度压痕数据称为洛氏硬度值。 “对于薄壁管，压痕行的位置允许错开排列。

5.6非金属夹杂物评定

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压扁试验方法应按GB/T246的规定进行。压扁试样应从管端切取试样环或切头，其长度不小于 64mm。试样也可在热处理之前切取，但需经受与所代表管子相同的热处理。若成批试验，应采取措 施，使试样与管子相互对应一致

DB33T 471.1-2016 大口黑鲈苗种繁殖技术规范5.7.2压扁试验频数

每批中不大于100根为一个压扁试验批次，至少进行一次压扁试验。钢带对焊两端的管子应进行 压扁试验。一次压扁试验应包括图1所示的两种试验。

5.7.3压扁试验复验

如果代表一根管的任一试样不符合规定要求，可以从该管的同一端取样进行补充试验，直至满足 要求。但取样后成品管长度不得小于原长度的80%。若代表一批产品的一根管的任一试样不符合规定 要求，则可以从该产品中另取两根管子进行复验。若复验结果都符合规定要求，则除最初选取试验的 那根管子外，该批管子合格。否则该批管子不合格。复验试样的取法与5.7.1的规定相同

每根套管应单独称重，以确定是否符合重量公差。管子可以平端、带螺纹或带螺纹接箍等形式称 重。带螺纹和接箍的管子，可以带接箍称重，也可以不带接箍称重，但需要对接箍的重量加以适当修 正。带螺纹和接箍的管子，除车载重量应对螺纹保护器的重量进行适当的修正外，其余均应不带螺纹 保护器称重。

壁厚测量应采用机械式测厚千分尺或经过专门标定的，具有一定精确度的无损检验仪器测定。 有争议时，壁厚应采用机械式测厚千分尺测量。机械式测厚千分尺应装有直径6.35mm的球形触头： 对于168.28mm和更大外径的管子，与内表面接触的球形的最大半径应为38.10mm；对于外径小于 168.28mm管子，与内表面接触的球形触头的最小半径为3.18mm，且球形触头的最大半径不大于管子 内径的1/4。与管子外表面接触的触头应该是平的或是半径不小于38.10mm的球形

当管子带有螺纹和接箍时， 如果不带接箍测量时，应予适当

每根套管应进行全长通径检查，所有通径试验应采用符合4.10.6要求的圆柱形通径规进行。通 径规前端倒角应光滑。无论是采用人工还是机械通径方法，通径规都应能自由通过管子。在有争议 时，应采用人工通径方法，通径试验时，管子内部应没有任何异物JJF 1570-2016 现场动平衡测量分析仪校准规范，并应适当支承，以防止管子下垂 弯曲。