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T／CBMF73-2019 城市综合管廊用预制混凝土箱涵钢模.pdfBMF73—2019/T/CCPA112019
图5B型企口式（单胶圈）箱涵和钢模接口示意图
GB/T 28724-2012 固体有机化学品熔点的测定 差示扫描量热法图6B型企口式（双胶圈）箱涵和钢模接口示意图
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型企口式箱涵和钢模接口示意
图8F型钢承口式（单胶圈）箱涵和钢模接口示意图
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图9F型钢承口式（双胶圈）箱涵和钢模接口示意图
5.1.1钢模应符合本标准及JC/2456中的相关规定，并按规定程序批准的图纸及技术文件制造， 钢模刚度设计参照JG/T3032。内外模侧弯变形应不大于3mm。 5.1.2产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB5083、GB4053.3的规定。钢模工作平台和安 全护栏，应符合GB5083的规定。 国
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机械加工部位应符合c级的要求
5.2.1.1钢模的模体分为内模、外模、底模，应为焊接构件。模体材料的机械性能不应低于GB 1591—2018中的Q355B或GB/T24186的要求。 5.2.1.2内、外模板的加强筋板、合口板以及螺栓连接部位支撑板材料的机械性能不应低于GB/T 700一2006中的Q235A的要求。采用型钢制作机架和加强筋板的材料应符合GB/T706、GB/T709 和GB/T6728的规定。 5.2.1.3模体与混凝土接触面不允许有裂纹、疤痕等缺陷，表面焊缝应打磨平整，磨削表面粗糙 度（Ra）应符合GB/T10312009的要求，Ra最大允许值为25μm。 5.2.1.4内、外模板，卧式钢模底板平整度允许偏差2m×2m范围应不大于2mm。 5.2.1.5 内、外模板，卧式钢模底板的长宽对边平行尺寸允许偏差应不大于2mm。 5.2.1.6 内、外模板，卧式钢模底板，立式钢模底盘对角线允许偏差应不大于4mm。 5.2.1.7 两相邻模板连接板表面应经机械加工，加工表面Ra最大允许值为12.5μm。
5.2.2承口部件、插口部件
表1承口部件、插口部件模体工作面尺寸允许值
5.3.1钢模合缝螺栓应拧紧，按GB/T3098.1—2010、GB/T3098.2—2015保证载荷值执行 5.3.2钢模的铰接和滑移部位应关启顺畅，回复性能好。 5.3.3模具装配后尺寸允许偏差应符合表2的规定。 5.3.4辅助振动器安装连接板应牢固可靠
表2钢模组装尺寸允许偏差
5.4.1钢模整体外观应无毛刺、飞边、焊渣、焊瘤等缺陷，应无明显敲砸痕迹及划痕，焊接结合 面错位不应大于0.5mm。 5.4.2模体的纵、横向加强筋板应平直。
4.3钢模外表面涂漆应符合JC/T402的要求，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂 缺陷。
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零部件检验方法见表3
装配后的钢模检验方法见表4
表4装配后钢模检验方法
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6.3.1钢模外表整体外观采用目测。
检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表5
表5出厂检验和型式检验项目
产品出厂前逐套进行检验
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所有检验项目全部符合标准要求时，判定该批产品为合格。重要项目有一项不符合标准要求 时，判定该批产品不合格。一般项目有2项以上不符合标准要求时，判定该批产品为不合格
有下列情况之一时，应进行型式检验： ）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定； ）正式生产后，如结构、材料、工艺发生较大改变，可能影响产品性能时； C）产品停产一年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。
从出厂检验同规格产品中随机抽取一套，抽样基
所有检验项目全部符合标准要求时 为合格。 重要项目有一项不符合标准要
当抽检产品被判定为不合格时，允许在原抽样数量中加倍进行复检，复检产品全部合格则判 该批产品为合格，若仍有一套不合格则判定该批产品为不合格
JGJ 79-2012 建筑地基处理技术规范8标志、包装、存和运输
在钢模外表面明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容应包括： a）制造厂名； b）产品标记； c）商标； d）出厂编号； e）制造日期。
包装及随机文件应符合JC/T406的规定。随机文件包括产品合格证、产品使用说明书、产品
T/CBMF73—2019/T/CCPA11—2019 清单
8.3.1钢模各部件应采用有效的防护包装，平置于干燥、平整、垫实地面上。 8.3.2露天放置的钢模应加盖防护罩
NY/T 3774-2020 氟硅唑原药T/CBMF18—2017预制混凝土箱涵工艺技术