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GB／T 25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法.pdf

式中： E—熔敷效率； m1—焊条熔敷金属总质量，单位为克（g)； 一熔化焊芯的总质量，单位为克（g）。 其中，焊条熔敷金屋总质量m按公式(7)计算

E=ml×100% （6

E="×100% m

GB/T 257762010

3.2.7.1焊条焊接发尘量采用抽气捕集法进行测定。试验装置为一个直径约500mm，高 体积约0.12m3的半封闭容器，其示意图见图1

图1焊接发尘量试验装置示意图

.2试板尺寸为300mm×200mm×（12～20）mm。每组试验采用三根焊条GB 8362-87 钢中残余奥氏体定量测定（X测定衍射仪法），试验前称量三） 质量，精确至0.1g。将三张慢速定量滤纸及装有约5g脱脂棉的纸袋同时放入干燥血中干燥 然后分别迅速用1/10000分析天平称量质量。试验前擦净测尘装置的简体和大小锥体的内 吹风机吹干。

3.2.7.3将试板及焊条放在筒体内，然后将一张滤纸放在小锥体开口处的铜网下面并紧固大小锥体。 接通冷却水，开动真空泵，打开二通活塞，抽气量调节到5m"/h，观察U型水压计的水压差是否正常， 简体内应为负压，然后进行施焊。焊接时，焊条应尽量垂直不摆动，两个焊道相距10mm以上，焊条剩 余长度约50mm。停焊后继续抽气5min，关闭二通活塞，打开小锥体取下集尘滤纸折叠后单独放在小 纸袋中保存。用称过质量的少量脱脂棉擦净小锥体内壁的尘，将带尘的棉花放回原处。 3.2.7.4重复上述操作，焊完三根焊条后打开大小锥体帽，用剩余的脱脂棉擦净大筒体和大小锥体内 壁上的尘，将带尘的棉花放回原处。为了避免混人飞溅颗粒，大筒体下部180，mm处以下不擦。 3.2.7.5将带尘脱脂棉及滤纸一同放入干燥血中，干燥时间与称量原始质量前的干燥时间相同，然后 进行第二次称重，并称量三根焊条头的总质量。按公式（9)计算焊接发尘量，

3.3其他焊接材料评定方法

其他焊接材料焊接工艺性能的评定，可参照上述电焊条煜接工艺性能的评定方法进行

评定记录应包括以下内容： a) 试板和焊接材料 试板材料； 试板尺寸； 焊接材料型号、牌号； 焊接材料的批号或炉号； 一焊接材料尺寸； 焊接材料的烘干规范（如需要）。 b) 采用的焊接条件 焊接方法； 一焊接电源； 电流类型和极性； 一焊接电流（送丝速度）、焊接电压和焊接速度； 一电源空载电压（如需要）； 一于伸长； 保护气类型和流量。 与本标准规定不一致的情况。 试验结果 原始数据； 测试结果。