标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JGT8-2016 钢桁架构件

5.3.2焊缝余高和错边允许范围应符合表

2焊缝余高和错边允许范围应符合表4的规定。

表4焊缝余高和错边允许范围

JJG 705-2014 液相色谱仪检定规程注：t为对接接头较薄件母材厚度

5.3.3焊缝无损检验质量要求

3.3.1焊缝无损检验工作应由具有操作合格证的人员进行，且应在焊缝外观等检查合格后方可进 3.3.2设计要求的一级、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一级、二级焊缝的质量等级和检 应符合表5的规定

表5一级、二级焊缝质量等级及无损检测要求

二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小 于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件 的焊缝条数计算百分比，且应不少于3条焊缝，

5.4.1C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra应不大于25μm，其充许偏差应符合表6的规定。

表6C级螺栓孔的允许偏差

5.4.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7的

2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7的规定。

表7螺栓孔孔距允许偏差

注1：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。 注2：对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。 注3：在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。 注4.受查构件翼缘上的连接螺栓孔，每1m长度范围内的螺栓孔为一组。

JG/T8—20165.4.3摩擦面及抗滑移系数5.4.3.1高强度螺栓连接用摩擦面的加工方法有：喷砂（喷丸）；喷砂（喷丸）后涂无机富锌漆；喷砂（喷丸)后生赤锈；酸洗；钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面等方法，可根据设计对抗滑移系数的要求，选择其中的一种。加工好的摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。5.4.3.2处理好的摩擦面应进行保护，不应涂油漆，不应被污物污损；摩擦面上生赤锈时，安装前应将浮锈除去。5.4.4高强度螺栓连接5.4.4.1高强度大六角头螺栓连接副用扭矩法或转角法施工时：应在终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查，检查结果应符合GB50205一2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。5.4.4.2扭剪型高强度螺栓连接副连接终拧检查，以目测螺栓尾部梅花头断为合格，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外。未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。5.5钢桁架成品质量要求5.5.1钢桁架制作完成后，应对成品进行检查和验收。钢桁架成品的外形和几何尺寸的允许偏差应符合表8的规定。表8钢桁架制作尺寸的允许偏差单位为毫米项次项目允许偏差示意图桁架跨度最外端两L≤24 m±3:8个孔的距离或两端支承面最外侧距离LL>24 m+5.010.0桁架跨中高度± 10.0设计要求起拱±L/5 000桁架跨中3拱度设计未要求起拱+10.05.0固定模条或其他构件的孔中心距离11、l2在支点处固定桁架上、±2.0下弦杆的安装孔距离136

1.1钢材在使用前进行抽样复验，钢材化学成分取样方法和化学成分分析充许偏差按GB/T22 定进行；钢材的拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 1.2高强度螺栓材料经处理后的常温冲击韧性试验按GB/T229的规定进行。

与钢桁架的距离约为300mm。 6.2.2钢桁架几何尺寸及形位偏差，采用形位公差测量仪和钢直尺等检测。 6.2.3高强度螺栓几何尺寸及形位偏差，采用螺纹量规和光滑极限量规，游标卡尺、套模检测等。 6.2.4油漆涂层厚度的检验。采用干漆膜厚度测量仪进行。

JG/T 82016

注：探伤比例的计算方法：对同一类型的焊缝， 广制作焊缝按构件总数或构件总重计算百分比：现场安装焊 按每一接头焊缝累计长度计算百分比；且探伤长度不小于200mm。当焊缝长度不足200mm时，不应少 一条焊缝。

6.4.1高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系 数平均值和标准偏差。检验结果应符合GB/T1231或GB/T3632的规定。 6.4.2高强度螺栓抗滑移系数检验的试验方法如图1所示型式，试验方法按GB50205一2001附录B 进行。试件与所代表的钢构件应同一工程、同一种材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能 等级、同一直径的高强度螺栓连接副。

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1产品出厂应经制造厂质量检验部门检验合格并附合格证明书方准出厂。 7.2.2检验项目为5.2、5.3、5.4、5.5。经探伤检验不合格的焊缝，除需将不合格部位的焊缝返修外，尚 需加倍进行复检；当复检仍不合格时，应将该焊缝进行百分之百探伤检查。 7.2.3钢桁架构件样本应从提交检查批件中随机抽取。检查批可以按交货验收的同一型号产品作为 一批，每批产品抽检2%，且应不少于3件；对于连续生产的同一型号产品，可由制造厂质量检验部门分 批检验，但每批应不大于1000件。

JG/T 8—2016

2.4按6.2进行检验时，如有一项不符合标准要求，可对同批产品加倍抽样，对不合格项目进行复 复检符合标准要求，则判定为合格产品；若仍有不合格项目，则判定该批产品为不合格产品。 2.5判定为不合格产品的焊接件，返修不宜超过2次，经返修后的产品，应逐一检查，若检查均行 准要求，可判定为合格产品。

1有下列情况之一时，应进行型式检验

a） 新产品试制定型鉴定； 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产时，每两年检验一次； d）产品停产一年后，恢复生产时。 7.3.2型式检验项目为第五章全部内容。 7.3.3型式检验的样本，应从批量产品中随机抽样，尚无形成批量产品时，在试生产过程中随机抽样 但破坏试验的样本不少于3件。

a 新产品试制定型鉴定； b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产时DB44T 1652.1-2015 病媒生物预防控制规范 第1部分：鼠类防制，每两年检验一次； d）产品停产一年后，恢复生产时。 7.3.2型式检验项目为第五章全部内容。 7.3.3型式检验的样本，应从批量产品中随机抽样，尚无形成批量产品时，在试生产过程中随机抽样 但破坏试验的样本不少于3件。

8标志、包装、运输和贮存

在产品上或包装上应有标志，产品标志包括产品名称、型号、商标或标记；产品的主要参数和质 标志：制造厂名，制造日期。

3.1运输过程以及装卸过程应防止构件变形、损伤。 3.2产品贮存应按不同规格、不同型式和不同类型分别按编号顺序存放。存放场地要防止潮湿 介质的侵害。

8.3.1运输过程以及装卸过程应防止构件变形、损伤。

包含以下文件： a）产品合格证； b）钢材、连接材料和涂料的质量证明书和试验报告； c）焊接工艺评定报告； d）当采用摩擦型高强度螺栓时要提交高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告； e）焊缝无损探伤报告； f）涂层检测报告； g）主要构件验收记录； h）预拼装记录（项目要求预拼装时）； 如有技术问题处理协议GB/T 6769-2016 机车司机室布置规则，应提交相关文件。

巴日以1 a）产品合格证； b）钢材、连接材料和涂料的质量证明书和试验报告； 焊接工艺评定报告； d）当采用摩擦型高强度螺栓时要提交高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告； e）焊缝无损探伤报告； f）涂层检测报告； g）主要构件验收记录； h）预拼装记录（项目要求预拼装时）； 如有技术问题处理协议，应提交相关文件，

[1]GB/T41六角螺母C级 [2] GB/T95平垫圈C级 [3] GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 [4 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 [5] GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 [6] GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 [7] GB/T19879—2005建筑结构用钢板 [8] GB 50017 钢结构设计规范 [9］ GB 50301 建筑工程质量检验评定标准 [10] GB50661 钢结构焊接规范 [11] GB 50755 钢结构工程施工规范