标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JCT2415-2017 用于陶瓷砖粘结层下的防水涂膜

防水涂膜的可选性能应符合表3的规定。

表3防水涂膜的可选性能

每次试验至少需要2kg的样品。

标准试验条件：环境温度（23土2）℃、 m/So试 验前GB/T 33470-2016 金桔，所有试验材料（包括水)应在标准试验条件下放置至少24h。试件的养护时间允许偏差见表4。

表4试件养护时间允许偏差

符合GB/T4100—2015附录A要求的AIa类挤压陶瓷砖（吸水率为0.10%～0.50%），表面尺寸 1)mm×(50±1)mm，厚度(5±2)mm有未上釉平整的粘结面。

7.3.3陶瓷砖胶粘剂

陶瓷砖胶粘剂的性能应符合JC/T547的要求

7.3.4.1标准混凝土板

准混凝土板应符合JC/T547的要求。

凝土板应符合JC/T547

7.3.4.2其他基材（可选）

JC/T24152017

如果制造商推荐在其他基材上粘贴陶瓷砖，在协商的基础上也可以使用其他基材。为证明其 兼容性，产品应按7.7.1的试验方法涂覆于基材之上，并测试其在标准试验条件下的粘结强度 结果大于或等于0.5MPa时或破坏发生在基材上时，认为符合要求

5.1聚合物改性水泥基、乳液型和反应型树脂防水涂膜试样的配制应根据制造商的操作说明进 5.2聚合物改性水泥基防水涂膜拌合用水或液态组分的用量应当按制造商所推荐的比例（如果 定的范围，宜使用中间值）。 5.3对于所有性能的试验，制备试件所需的水或液态组分的用量应保持一致。

拉伸粘接强度试验，每个试验条件下的试件数量为10个。抗渗性试验，需要2组试件，每组 量为3个。桥接裂缝能力试验，每个试验条件下的试件数量为3个。

按制造商的推荐意见在基层的表面涂覆防水涂膜。如果有要求，可涂刷底涂；若有特殊要求，需要 徐刷两层或更多层防水涂膜，或内嵌加强网格布。对于有些产品，为改善与表面的粘结性，可以撒一层 硅砂。除非制造商有特别的要求，在使用陶瓷砖胶粘剂之前，需要让已涂刷防水涂膜的混凝土板在标准 条件下干燥至少24h。 用直边抹刀在防水涂膜上先薄抹一层胶粘剂，然后再抹上稍厚一层胶粘剂，并用齿形抹刀梳理成 6mm×6mm（中心距12mm）的齿形刻痕。握住齿形抹刀时应与混凝土板呈约60°，与混凝土板的一边呈 直角，平行抹至混凝土板边缘（直线移动）。 5min后，放置至少10块陶瓷砖于胶粘剂上。在每块陶瓷砖上放置质量（2000土15)g的压块，持 续30S。

JC/T 24152017

7.7.2标准试验条件下的拉伸粘结强度

按7.7.1的要求制备试件。 在7.2条件下养护27d后用足够高粘结强度的粘合剂，将拉拔头粘结在试件表面的陶瓷砖上。 王7.2条件下继续养护至28d，通过施加恒定的(250土50)N/s的力测定其拉伸粘结强度。 已录拉伸粘度强度破坏荷载，精确到1N。

7.7.3浸水后的拉伸粘结强度

按7.7.1的要求制备试件。然后，在混凝土板上试件的周围用一圈硅酮密封胶筑建一个大约10mm 高的围堰，在7.2条件下养护7d后，在密封围堰内注满标准试验条件下的水大约6mm深。试件浸水 20d，水位应维持在6mm，然后把水倒掉并用干抹布擦干待测试件的表面，用粘合剂把拉拔头粘到陶 瓷砖上。养护7h后，再次在槽内注入6mm深标准试验条件下的水，24h后，把水倒掉后按7.7.2测定 拉伸粘结强度 记录拉伸粘度强度破坏荷载，精确到1N。

7.7.4热老化后拉伸粘结强度

按7.7.1制备试件。 在7.2条件下养护14d，然后将其放入（70土3)℃的烘箱中14d。从烘箱中取出试件后，用粘合剂 把拉拔头粘在陶瓷砖上。 在7.2条件下继续养护24h，按7.7.2测定拉伸粘结强度。 记录拉伸粘度强度破坏荷载，精确到1N。

7.7.5冻融循环后的拉伸粘结强度

7.7.6碱处理后的拉伸粘结强度

按7.7.1的要求制备试件，按7.7.5的要求密封试件的四周与底面。 在7.2条件下养护至28d后浸入40℃的饱和氢氧化钙溶液（pH≥12）中。7d后把试件取出，用水 清洗后，用干抹布擦干待测试件的表面，连接拉拔头与陶瓷砖。在7.2条件下继续养护24h后，按7.7.2 测定拉伸粘结强度。 记录拉伸粘度强度破坏荷载，精确到1N。

7.7.7含氢水浸泡后的拉伸粘结强度

C/T24152017

按7.7.1的要求制备试件然后按7.7.3的要求构建一个围堰。 在7.2条件下养护至28d后，在围堰中加入含氯水，深度约6mm，7d后将其倒掉，在围堰内加入 干净的自来水清洗一次，用干抹布擦干后连接拉拔头与瓷砖。在7.2条件下继续养护24h后，按7.7.2 测定拉伸粘结强度。记录拉伸粘度强度破坏荷载，精确到1N。 含氯水制备，在自来水中加入化学纯次氯酸钠，配置游离性余氯浓度在0.3mg/L到0.6mg/L之间 的含氯水。 含氯水浸泡试件期间，每天测定其游离余氯浓度，当游离余氯浓度低于0.3mg/L时，加入次氯酸 钠使浓度达到要求范围。同时每天测试含氯水的pH值，使pH值保持在7.0到7.8之间，超出该范围 时可通过加入氢氧化钠或盐酸来增加或降低溶液的pH值。 游离余氯浓度测定方法按GB5750.11的规定。

7.7.8试验结果评定和表示

个拉伸粘结强度按公式(1)计算，精确至0.1MP

式中： S。一一单个拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa)； F一一拉伸载荷，单位为牛顿（N)； A一一粘结面积，2500mm。 在每个状态下的拉伸粘结强度按如下所述计算，并记录每个试件的破坏模式，拉拔头脱离为无效 其他破坏模式均为有效： a）计算有效数据的平均值； b）舍去超出平均值土20%的值； c）如果保留的数据大于等于5个值，重新取平均值； d）如果保留数据少于5个值，则应重新试验。

按GB18445的要求制备28d抗渗压力为0.4%"MPa的基准砂浆试件2组，每组3个试件，养护1d 后，将抗渗试件的迎水面打磨并清洁干净，准备涂刷防水涂膜。 防水涂膜产品应按制造商的建议涂抹于已清理干净的1组抗渗试件的迎水面上。 制备好的试件在7.2条件下养护至28d。 按JGJ/T70规定的试验方法，将试件放入砂浆抗渗仪上，在2h内逐步将压力调整到0.6MPa，保 持24h，观察抗渗试件表面是否有渗水现象。试验中如果出现渗水现象，则停止试验。 三个试件均未出现渗水现象，则试验结果为不渗透，若出现一个或一个以上试件渗水现象，则结果 为渗透。 同时按JGJ/T70规定的试验方法对另1组基准砂浆试件进行抗渗试验，记录基准砂浆试件的抗渗 压力并报告试验结果。若基准砂浆试件的抗渗性大于0.4MPa，则本次试验无效。

桥接裂缝基准砂浆试件模具：模具应包含六个水平间隔，可以制出六个棱形（12土0.1)mmX

LJC/T24152017

1)mm×（160土1)mm试样，试样在最窄面的中心处有一个边长为(4土0.1)mm的方形孔。为了防止测试时 样品发生滑动，试件的两个端部尺寸要比中间部位稍大（见图1）

7.9.2桥接裂缝能力基准砂浆试件

图1桥接裂缝基准砂浆试件模具

基准砂浆试件为棱柱体，尺寸为（12士0.1)mm×（40土1)mm×（160土1)mm，在最窄面的中心位置有 为（4土0.1)）mm的正方形孔洞，如图2所示。

图2桥接裂缝能力基准砂浆试件

7.9.3桥接裂缝能力基准试件砂浆配方

JC/T24152017

使用如下砂浆成型基准试件： 符合GB175的普通硅酸盐水泥52.5R，675g； 符合GB/T17671的砂，1350g； 高效减水剂，水泥掺量的0.5%～1.5%（加入拌合水中)； 水，303g。 调整外加剂的掺量到可以获得高流动性、不离析的砂浆。流动度范围调整在270mm到300mm之间。

7.9.4桥接裂缝试件制备

基准砂浆试件的模具内壁应用一薄层可以很容易除去的乳胶基脱模剂处理。 砂浆应按GB/T17671的方法搅拌。将砂浆倒入模具内，如果有必要可人工振实。脱模之后试件需 要磨平（在防水涂膜产品要涂覆的区域)以清除所有脱模剂的痕迹并在(20土1)℃的水中养护至28d龄 期。从水中取出试件并在7.2条件下养护至少24h备用。 根据制造商的建议，采用内部尺寸为60mm×30mm的模板，在基准试件的中部涂抹防水涂膜。必要 时，可先涂抹一层底涂。若制造商建议，应分两层或多层涂抹防水材料，或内嵌增强网格布。 制备3个试件。在7.2条件下养护至28d。养护结束后，使用动态抗开裂测试仪使棱柱体产生裂缝， 担不损坏防水涂膜。把试件放到动态抗开裂测试仪上，缓慢的拧动螺丝，直到在方孔附近出现裂缝。取 出试件，按7.9.5或7.9.6的要求继续试验。

7.9.5标准条件下的桥接裂缝能力

通过拉伸试验机测定防水涂膜失效时的基准试件裂缝开裂宽度，试验加荷速度为0.15mm/min。将 制备好的试件使用合适的夹具夹住，在试件上预先施加2N的应力，伸长值调为0，然后以0.15mm/min 的速率开始试验，避免任何扭矩与挠动。试验在发现防水涂膜的表面出现第一个裂缝或针眼时结束，记 录伸长值。 以毫米(mm)为单位记下试验结果，精确到0. 01 mm。取3个试件的平均值

7.9.6低温下或极低温下的桥接裂缝能力

试验报告应包含下列信息： a） 执行的标准； 试验日期； 6 c 防水涂膜标记，商标和生产商名称； d) 试样来源、取样日期和完整的试样资料； 试验前试样的处理与贮存方式； ? 试验条件； g) 制备水泥基防水涂膜的水或液态组分的用量； h) 记录并报告涂覆用量； i) 底涂和加强网格布的说明； 使用陶瓷胶粘剂的类型和商品名称：

IC/T24152017 k）试验结果； 1）任何可能对试验结果产生影响的因素

8. 1. 1 出厂检验

标准试验条件下的拉伸粘结强度和抗渗性。

8. 1. 2型式检验

型式检验包括第6章中相应类别的基本性能和定型产 品相关的可选性能。在下列情况下进行型式 检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每年进行一次； 原材料、配方等发生较大变化，可能影响产品质量时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产六个月以上恢复生产时

连续生产，同一配方与工艺条件制得的产品为一批。聚合物改性水泥基防水涂膜产品50t为一 型防水涂膜和反应型树脂防水涂膜产品10t为一批，不足上述数量时亦作为一批。

每批产品随机抽样，抽取10kg试样，充分混匀。取样后，将试样一分为二。一份检验； 备用。

产品试验结果符合第6章中相应的规定性能要求时，则判该批产品合格。若试验结果有两项及两项 以上不符合标准要求时，判该批产品不合格。若试验结果中仅有一项不符合标准要求时，可用留样重新 对该项目复验。若复验结果符合标准规定NY 1106-2010 含腐植酸水溶肥料，则判该批产品合格；若仍不符合标准规定，则判该批产品不 合格。

9标志、包装、运输和贮存

.1.1 产品外包装上应包括： a) 生产厂名、地址； b) 商标； c) 产品标记； d) 产品配比与产品净质量； e) 生产日期或批号：

9.1.1产品外包装上应包报

f）贮存与运输注意事项； g)院存期。

JC/T24152017

QB/T 4506-2013 家用和类似用途便携式电烤箱2生产商应提供使用说明书。产品使用说明书应包括以下几方面 一安全使用注意事项； 一混合比例（施工时）； 一可操作时间； 一施工方法： a）使用方式（包括推荐的底涂或增强层等）； b）使用部位（室内、室外、墙面、地面等）。 所有产品相关信息应标记在包装袋和产品说明书上

CM类产品宜采用复合包装袋包装。DM、RM类产品宜用罐装。多组分产品按组分分别包装，不同组 分的包装应有明显区别。

运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近火源，阿 止碰撞，注意通风。生产企业应根据产品类型和包装等规定贮存期，产品贮存期自产品生产之日起开好 计算，并在产品说明书与包装标识上明示，告知用户。