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JCT2286-2014 钢-玻璃纤维增强塑料双层埋地储油罐S/F双层油罐不应泄漏，内壳与外壳之间形成的间隙中应安装干式传感器式泄漏检测器。泄漏检测 器使用前应进行校验，校验方法见6.3.1。
5.4. 1 S/F 双层油罐钢制内壳尺寸
S/F双层油罐钢制内壳的内径、内径偏差、长度、长度偏差、筒体厚度和封买厚度见表2.
表2S/F双层油罐钢制内壳尺寸
DZ/T 0064.53-2021 地下水质分析方法 第53部分：氟化物的测定茜素络合物分光光度法5.4.2FRP层的厚度
5.5 FRP 层的性能
5. 5. 2 弯曲强度
5.5.4树脂不可溶分含量
S/F双层油罐FRP层液相部无漏气现象
JC/T2286—2014
6.1.1在光照度不小于7001x、距离产品表面300mm～500mm，目测S/F双层油罐的外表面。用精度 0.1mm的游标卡尺测量气泡直径。 6.1.2用电火花检测仪（电压值12kV)扫描FRP层气相部，重点检查人孔、接管等角焊缝位置。如果 FRP层有针孔、气泡、裂纹等质量问题，检测仪将发出明亮的电火花。
如图2所示，用精度0.01mm的超声波测厚仪分别以罐体纵向、环向，间距600mm交叉点为测点检 测钢制内壳与FRP层之间的间隙。探头涂抹耦合剂紧贴FRP层外表面，观测仪器波形。
JC/T22862014
JC/T22862014
6.3.1泄漏检测器校验
泄漏检测器按说明书接线并配置220V电源，然后将泄漏检测器探头放入量杯，往量杯中加水 高度为8m，查看是否声光报警。
将装有泄漏检测器的S/F双层油罐加满水，静置12h，查看泄漏检测器是否声光报警。
6.4.1S/F双层油罐钢制内壳尺寸
在罐内部用精度1mm的钢卷尺测量S/F双层油罐钢制内壳内径和长度，用精度0.1mm的超声 仪测量钢制内壳筒体及封头厚度。
6.4.2FRP层厚度
如图2所示，分别以罐体纵向、环向，间距600mm交叉点为测点，用精度0.1mm的超声波测 量每点的厚度。
6.5FRP层性能检测
6. 5. 2拉伸强度
按GB/T1447的规定。
按GB/T1449的规定。
按GB/T1449的规定。
按GB/T2577的规定。
6.5.5树脂不可溶分含量
按GB/T2576的规定。
在罐体外表面按GB/T3854的规定。
S/F双层油罐检测管处安装量程0MPa～0.06MPa压力表，充压缩空气至0.02MPa，用量程0MPa～ 0.05MPa自记式压力计记录1h的压力变化，观察记录纸上画出的图形是否为环形封闭图形。
检验分为出厂检验和型式检验。
IC/T22862014
外观、间隙、尺寸、巴柯尔硬度和密封性分别达到5.1、5.2、5.4、5.5.5和5.6要求时，判产 否则判该产品不合格。
在下列情况下进行型式检验： a）产品首次生产时； b）正式投产后，遇到材料、结构、工艺有明显改变可能影响产品性能的； c）连续半年以上停产后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产每两年进行一次型式检验。
第5章要求的全部项目。
以相同材料、相同工艺、相同规格的50个产品为一批（不足50个产品时也为一批)，随机抽取1个 产品进行检验。
7.3.4.1所检项目全部合格判型式检验合格。
7.3.4.1所检项目全部合格判型式检验合格。 7.3.4.2所检项目若有2项及2项以上不符合要求，判该批次产品型式检验不合格。当有 要求时，对不合格项进行二次加倍抽样检验，如果第二次抽样检验项目全部合格，判型式检验 则判型式检验不合格
JB/T 4370-2011 回转工作台8标志、包装、运输、购存和出厂证明书
S/F双层油罐应在不影响使用的部位附永久性标志，标志上至少应包括下列内容： a）产品名称； b）产品标记； c）使用介质； d)工作温度、工作压力;
8.4.1S/F双层油罐应单独卧放，不可堆放。 8.4.2S/F双层油罐贮存时严禁滚动，远离明火
8.4.1S/F双层油罐应单独卧放，不可堆放。
每个S/F双层油罐出厂时应附有出厂证明书。出厂证明书应包括下列内容： a）生产企业名称； b）产品规格； c）生产日期； d）出厂检验合格证； e）使用安装说明书。
MH/T 1043-2012 残疾人航空运输服务规范版权专有侵权必究 ? 书号：155160·571