GBT35241-2017标准规范下载简介：
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GBT35241-2017 木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量的检测方法部分UV涂料（如喷涂类）为调整粘度需添加少量挥发性溶剂，为保证UV涂料固化彻底且挥发物 量测试结果准确，在测试涂饰过程中挥发物含量时，先将含有溶剂的UV涂料置于丙酮溶液中，在低 温（50土2）℃下加热30min，冷却至室温后，用紫外光灯对测试样品进行辐照固化，在室温下继续冷却 min，称重测量涂饰过程中挥发物含量；把固化冷却后的样品置于（110土2）℃烘箱中1h，通过质量损 失计算潜在挥发物含量，两者之和为挥发物总含量。 注：本方法不适用于含有苯乙烯的UV涂料，由于其在（50±2)℃下干燥器内具有挥发性
丙酮：纯度99.7%以上。 除非另有规定，仅使用分析纯试剂
所需仪器和设备如下： 铝盘（直径58mm，高18mm）：底面光滑平整。先将铝盘放人（110土2）℃的于燥器内，干燥 30min。 磨口瓶：100mL。 玻璃干燥器。 d） 埚钳。 温度计：0℃～200℃0℃~300℃。 天平：感量为0.0001g。 ） 注射器：1mL。 h 鼓风干燥箱：鼓风干燥箱上的架子应水平。 紫外光（UV)固化机：UV灯功率在80W/cm～120W/cm之间，UV灯数量为2PCs以上，输 送宽度600mm以上，辐照能量可调节范围300MJ/cm～1000MJ/cm
3.2.4.1按照产品要求，配制样品10g，搅拌均匀，避免产生气泡。 3.2.4.2对预干燥处理后的铝盘（3.2.3a））进行称量，精确到0.1mg。 注：处理铝盘时，应使用橡胶手套和璃钳 3.2.4.3先将铝盘中加入（3士1)mL丙酮溶液，用注射器抽取（0.3土0.1)g的UV涂料样品，抽拉注射 器柱塞，将注射器中样品逐滴加人铝盘中，慢慢转动铝盘，使样品充分分散到丙酮中。 注1：准备3个测试样本分别进行测试。如果测试样品不能充分分散而形成气泡，将样品废弃重新配置。 注2：保证注射器表面清洁干净，将注射器柱塞拉出1/4in>以使样品吸人注射器颈部。将注射器帽带上，测量取样 后的带帽注射器，精确到0.1mg。通过推拉注射器柱塞将样品加人到丙酮溶液中，将移样后的注射器加帽启 称量，精确到0.1mg，注射器取样后初始质量减去注射器移样后最终质量即为样品质量， 注3：使用一次性橡胶手套或聚乙烯注射器 注4：如果试样不溶于丙酮、四氢呋腩（THF)或丙酮与四氢喃混合物.应选择其他溶剂
1)1 in=0.025 4m。
3.2.4.4把经步骤3.2.4.3处理后的铝盘置于（50士2）℃的鼓风干燥箱中加热30min。
2.4.4把经步骤3.2.4.3处理后的铝盘置于（50士2）℃的鼓风干燥箱中加热30min。 2.4.5以涂料生产企业提供的固化工艺参数为主，采用UV灯对样品进行固化。 2.4.6在室温下对已固化样品冷却5min，然后进行称量，精确到0.1mg。 2.4.7把涂膜已固化且冷却后的铝盘放置于（110土2）℃的鼓风干燥箱中加热1h。 注：除了其他防范措施外，保证通风，以防止溶剂蒸汽积累到危险水平。 2.4.8把样品已固化的铝盘放置于玻璃干燥器中，冷却至室温后，称取质量，精确至0.1mg。
3.2.4.4把经步骤3.2.4.3处理后的铝盘置于（50土2）℃的鼓风干燥箱中加热30min。 3.2.4.5以涂料生产企业提供的固化工艺参数为主，采用UV灯对样品进行固化。 3.2.4.7把涂膜已固化且冷却后的铝盘放置于（110土2）℃的鼓风干燥箱中加热1h。 注：除了其他防范措施外，保证通风，以防止溶剂蒸汽积累到危险水平。 3.2.4.8把样品已固化的铝盘放置于玻璃干燥器中，冷却至室温后，称取质量，精确至0.1mg。
（4）、式（5）、式（6)对挥发物含量进行计算： 涂饰过程中挥发物含量=[m一（m2一m。）]/m×100% 潜在挥发物含量=［（m2一m3）/m×100% 5 挥发物总含量=涂饰过程中挥发物含量（%）土潜在挥发物含量（%）
在短时间间隔内，在同样的实验环境和实验条件下对同一试样所测得挥发物含量连续两次结果之 差TZZB 0755-2018 工业氢氧化钴，应（在95%置信度下）不超过2.8%
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