GB/T 31105-2014 涂布不同涂料的双向拉伸聚丙烯双面涂布膜

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标准编号:GB/T 31105-2014
文件类型:.pdf
资源大小:615.2K
标准类别:建筑工业标准
资源ID:239692
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GB/T 31105-2014 标准规范下载简介:

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GB/T 31105-2014 涂布不同涂料的双向拉伸聚丙烯双面涂布膜

把成品膜卷表面去掉几层,取样作尺寸、外观及物理力学性能检测

5.2试样状态调节和试验的标准环境

按GB/T2918一1998规定,在23℃士2℃,相对湿度50%士10%的标准环境中进行样品状态 犬态调节不少于4h,并在此条件下试验

按GB/T6673—2001进行

GB/T 3280-2015 不锈钢冷轧钢板和钢带端面绕卷不平整度用精度为0.5mm的直尺测量;每段长度通过安装在设备上的计米器自动测量。

5.7拉伸强度和断裂标称应变

按GB/T1040.3—2006进行。 试样尺寸:长×宽=150mm×15mm; 夹具间距:100mm; 拉伸速度:200mm/min±20mm/min

5.8. 1 试验仪器

GB/T 311052014

鼓风式恒温箱; b)最小刻度值为0.02mm的游标卡尺; c)不锈钢板; d)秒表。 5.8.2试样:在膜卷宽度方向均匀截取120mm×120mm试样5片。从试样纵、横向的中间离边缘 10mm处标上记号,并准确测量标记间长度。 5.8.3温度与时间控制:温度120℃±2℃,加热时间2min。 5.8.4将试样平置于达到规定温度的鼓风的恒温烘箱中的不锈钢板上,不锈钢板位于恒温箱中部。试 验时不鼓风,达到试验时间后取出,待冷却到环境温度后,测量纵、横向标记长度,按式(1)分别计算纵、 横向的热收缩率,取5个试样的算术平均值。

式中: T ——热收缩率,用百分率(%)表示; 加热前长度,单位为毫米(mm); 一加热后长度,单位为毫米(mm)。

安GB/T2410—2008进行。

按GB/T2913—1982进行。

按GB/T10006—1988进行。

按GB/T142162008进行

5.13.1热封仪:温度波动士2.0℃

兔兔,wbzfxwcon

GB/T 311052014

GB/T 311052014

5.13.2热封参数设定为:温度127℃,时间1.0S,压力0.14MPa。 5.13.3试样:取样5片,将试样涂布面相对在热封机上热封,在膜卷宽度方向均匀裁取,样宽15mm士 0.1mm,长150mm。 5.13.4以热封部分为中心线,把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上,试样纵轴应与上下夹具中 心线相重合,并要松紧适宜,以防试样滑脱和断裂在夹具内,夹具间距为100mm,拉力机试验速度为 100mm/min士10mm/min,读取试样在热封处破坏时的最大载荷。若试样未在热封处断裂,则此试样 作废,另取试样补做。取5个试样的算术平均值,以N/15mm表示,

起始热封温度是指在热封时门 1.0s,压力0.14MPa的条件下热封强度达到1.2N/15mm时所 热封温度。其值由该规定的热封条件下,热封温度按下表6进行设定测定热封强度,以热封温度 标,以热封强度(N/15mm)为纵坐标作图而求出

表6起始热封温度测试的温度梯度设厅

5.15水蒸气透过率(WVTR)

5.17氧气透过率(OTR)

按GB/T19789—2005进行。

BOPP双面涂布膜验收以批为单位,同一批基材、同一配方以及稳定工艺条件下连续制造出来 P双面涂布膜为一批,每批不超过45t。

外观与尺寸偏差按GB/T2828.1一2012正常检查二次抽样方案规定进行,采用一般检查水平Ⅱ 质量限(AQL)为6.5。每一卷为一个样本单位,物理力学性能从抽取的任一样本中裁取足够试 样品,见表7。

GB/T 22535-2008 活性参分等质量GB/T31105—2014

型式检验项目为第4章的全部要求,当有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品鉴定或老产品转厂投产; b)正式生产后,如原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)正常生产每12个月时; d)国家质量监督机构提出型式检验要求时; e)产品停产半年以上,恢复生产时; f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

6.5.1BOPP双面涂布膜的外观、尺寸偏差若有一项不合格,则该卷为不合格品。该批产品的外观、尺 寸偏差的判定按表2和表4规定进行。 6.5.2BOPP双面涂布膜的物理力学性能检验结果若有不合格项时,应在原批中加倍抽样,对不合格项 目进行复测,复测结果全部合格,则该批产品物理力学性能合格;复测结果如仍不合格,则整批为不 合格。

GB/T311052014

7标志、包装、运输和购存

标志应符合GB/T191一2008规定。 膜卷内或包装上应有合格证,注明产品名称、类别、规格、净重、生产日期、检验章、生产工厂

运输时应防止挤压、机械碰撞和日晒雨淋,

FZ/T 93104-2018 粗细联输送系统印日期:2015年1月9日F009A

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