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CJ／T 472-2015 潜水排污泵

7.2.1潜水排污泵应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 7.2.2潜水排污泵的额定功率应大于规定点轴功率的1.2倍。 7.2.3当潜水排污泵的流量在0.7倍～1.3倍的额定流量范围内，轴功率不应超过潜水排污泵的额定功 率。在轴功率满足此条件下，可降低潜水排污泵电动机的功率档次。 7.2.4潜水排污泵在规定的流量下，扬程可在一6%～10%规定扬程内变化，但潜水排污泵的效率应符 合附录A中表A.1的规定。 7.2.5潜水排污泵的效率应符合附录A和附录B的规定，其偏差应符合GB/T3216一2005中2级的 规定。 7.2.6制造商/供货商应提供潜水排污泵的水力特性曲线

7.3.1电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻，冷态时应不低于50MQ，热态或温升试验后应不低于 1M。 7.3.2电动机的定子绕组在实际冷态下的直流电阻应符合电机设计文件或设计图纸的规定。 7.3.3电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验且不发生击穿。 7.3.4电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验且不发生击穿。 7.3.5电动机空载电流和空载损耗应符合电机设计文件或设计图纸的规定。 7.3.6当电动机功率，电压及频率为额定值时，效率和功率因数的保证值应符合JB/T8680—2008中 4.4的规定。 7.3.7在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合JB/T8680一2008中4.5的

.3.7在额定电压下SN/T 3540-2013 出口食品中多种禁用着色剂的测定 液相色谱-质谱质谱法，电动机堵转转矩对额定转

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7.3.8在额定电压下，电动机最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合JB/T86802008中4.6的 规定。 7.3.9在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合JB/T8680—2008中4.7的 规定。 7.3.10在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合JB/T8680—2008中4.8的 规定。 注：额定电流用额定功率、额定电压、效率和功率因数的保证值（不计容差）求得。 7.3.11电动机电气性能保证值的容差应符合JB/T8680—2008中4.9的规定。 7.3.12潜水排污泵在符合第5章规定的工况下连续运行且在额定功率时，电动机定子绕组的温升限 值（电阻法）不应超过JB/T8680—2008中4.10的规定。当输送液体的温度大于40℃时，温升限值应 按GB755的规定修正。 7.3.13电动机在空载时测得的振动速度的有效值应符合JB/T8680一2008中4.18的规定。

有泄漏现象。 4.2潜水排污泵组装后， 且不应有泄漏现象

7.5.1叶轮应作静平衡试验，平衡品质级别不应低于GB/T9239.1一2006中G6.3级的规定。 7.5.2当潜水排污泵为单流道、单叶片、流量大于100m/h、叶轮直径大于200mm时，叶轮应作动平 衡试验

7.5.1叶轮应作静平衡试验，平衡品质级别不应低于GB/T9239.1一2006中G6.3级的规定 7.5.2当潜水排污泵为单流道、单叶片、流量大于100m/h、叶轮直径大于200mm时，叶轮 衡试验

7.6.1潜水排污泵应有过热或过电流保护装置，应有密封泄漏保护装置。 7.6.2潜水排污泵引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，接地标志应符合GB1971的规定。 7.6.3潜水排污泵应有防腐措施，表面预处理应符合JB/T42972008中A等级的规定，涂漆应符合 JB/T4297—2008的规定

6.1潜水排污泵应有过热或过电流保护装置，应有密封泄漏保护装置。 6.2潜水排污泵引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，接地标志应符合GB1971的规定。 5.3潜水排污泵应有防腐措施，表面预处理应符合JB/T4297—2008中A等级的规定，涂漆应 /T4297—2008的规定。

.2潜水排污泵的引出电缆应采用性能不低于GB/T5013.4或JB/T8735.2中规定的电缆，电统 应不少于10m。 7.3在工作条件下，潜水排污泵的首次故障前平均运行时间应不小于8000h

外观质量和旋转方向标记采用目测检查。

8.2.1潜水排污泵的运行状态采用目测检查。

8.2.1潜水排污泵的运行状态采用目测检查。 8.2.2潜水排污泵的性能检测按GB/T12785的规定进行

8.2.1潜水排污泵的运行状态采用目测检查。 8.2.2潜水排污泵的性能检测按GB/T12785的规定进行

3潜水排污泵的水力特性曲线按GB/T12785

污泵的水力特性曲线按GB/T12785的规定进行

电动机性能检测按JB/T8680一2008和GB/T12785的规定进

a）水压试验的试验介质为清洁冷水，气压试验的试验介质为干燥的空气或氮气； 试验前应封闭承受工作压力的零部件的进出各端口，向零部件壳体内充人试验介质，排净壳体 内的空气； ） 给壳体加压到1.5倍工作压力，但应不低于0.2MPa，历时5min，然后检查承受工作压力的零 部件各处的情况； d）不解体进行时，可用同规格零部件代替。 8.4.2 内腔（电动机）和水泵侧的密封装置的气压试验的试验步骤如下： a）气压试验的试验介质为干燥的空气或氮气； b）将整机浸入清水中，向封闭内腔内充人试验介质，加压到0.2MPa，历时5min； c）检查腔体各处是否漏气冒气泡

8.5.2静平衡允许的不平衡力矩

8.5.3动平衡允许的不平衡力矩

在叶轮两端，每端的动平衡允许不平衡力矩应按式(2)计算，当计算的动平衡力矩小于0.015R（N 则按0.015R（Nm）计算（R为叶轮在去重部位的半径，m）：

6.1过热或过电流保护装置采用监控装置进行检测，密封泄漏保护装置采用万用表电阻档 测。

8.6.2接地标志采用目测检查

8.6.3表面预处理和涂漆质量的检测按JB/T4297一2008的规定进行。

8.7.1排出管法兰的检测按GB/T17241.6的规定进行。 8.7.2电缆的检测按GB/T5013.2的规定进行，电缆长度采用标准米尺进行测量。 8.7.3首次故障前平均运行时间的试验按JB/T11923的规定进行。

8.7.1排出管法兰的检测按GB/T17241.6的规定进行。 8.7.2电缆的检测按GB/T5013.2的规定进行，电缆长度采用标准米尺进行测量。 8.7.3首次故障前平均运行时间的试验按JB/T11923的规定进行。

产品检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验项目见表1。

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9.3.2抽样与判定规则

有下列条件之一时，应进行型式检验： 一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 成批生产的潜水排污泵定期检验，每2年1次，每次不少于2台； 产品停产2年后恢复生产时； 当出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时

10标志、包装、运输和购存

10.1.1.1标牌应符合GB/T13306的规定。

1.1.1标牌应符合GB/T13306的规定。

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0.1.1.2标牌应固定在潜水排污泵的上半部，应标明的 a) 制造厂名及厂址； 潜水排污泵型号及名称； c) 额定流量，m/h； d) 额定扬程，m； e) 额定功率，kW； D 额定电压，V； g) 额定电流，A； h) 额定转速，r/min； i) 额定频率，Hz; j 绝缘等级或温升限值； k) 出厂编号和日期； 1 潜水排污泵重量（不包括电缆），kg： m）执行标准编号； n) 相数。

10.1.2.1包装箱外壁的文字和标志应整齐清晰，图示标志应符合GB/T191的规定。 10.1.2.2包装外表面应包括下列内容： a) 发货站、制造厂名及厂址； b) 产品型号； 产品净重及连同包装的毛重； d) 包装箱外形尺寸； 生产日期：

10.2.1潜水排污泵的包装应符合GB/T13384的规定。 10.2.2 每台潜水排污泵应附有下列随机文件和附件： a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 使用维护说明书； d) 其他必要的随机文件；

10.2.1 潜水排污泵的包装应符合GB/T13384的规定。 10.2.2 每台潜水排污泵应附有下列随机文件和附件： a) 装箱单； b) 产品合格证； C) 使用维护说明书； d) 其他必要的随机文件； e)必备的随机附件,

潜水排污泵的运输方式及要求应由供需双方 运输过程中不应因振动和碰撞损坏潜水排污

10.4.1潜水排污泵宜贮存于室内干燥、通风良好且无腐蚀性介质环境中；当露天停放时，应有防雨、防 晒及防潮等措施。 10.4.2潜水排污泵存放6个月后，应对机封面油膜、绝缘、电缆、防锈等进行检查；存放12个月及以上 后，除上述检查外还应对泵内保护、橡胶老化进行检查，

附录A （规范性附录） 规定点参数

1潜水排污泵在频率为50Hz，电压为380V时，规定点参数应符合表A.1的规定

表A.1潜水排污泵规定点参数

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生1：潜水排污泵效率为清水条件下的指标， 注2：电动机同步转速仅供参考

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潜水排污泵在清洁冷水中进行试验，测得的效率曲线见图B.1，其中曲线B为旋流式叶轮的 曲线A为其他型式叶轮的泵效率。在规定的流量下泵的效率不应低于图B.1的规定。 2在清洁冷水中，泵的流量为规定值时，潜水排污泵的效率按式（B.1)、式（B.2)确定：

7潜水排污泵的效率，% D一—潜水排污泵额定功率下的电动机效率，%； 一潜水排污泵规定点的泵效率，%。 注：式(B.1)适用于额定功率45kW及以下的潜水排污泵，式(B.2)适用额定功率45kW以上的潜水排污泵

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C.1自动耦合式安装方式示意图参见图C1

GB/T 21642.3-2012 基于IP网络的视讯会议系统设备技术要求 第3部分：多点控制单元（MCU）C.2移动式安装方式示意图参见图C.

.2移动式安装方式示意图参见图C.2.

附录C （资料性附录） 潜水排污泵安装方式示意图

图C.1自动耦合式安装示意图

NY/T 2220-2012 山羊绒分级整理技术规范CI/T 4722015

图C.2移动式安装示意图

打印日期：2015年7月7日F009