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GB／T 38959-2020 高强度钢强力旋压 工艺规范4.2.2旋压设备选择
高强度钢强力旋压设备宜按照表3进行选择。
QJGQH 0001S-2015 公主岭市范家屯镇清海黄金面有限公司 玉米面条4.2.3工艺参数确定
4.2.3工艺参数确定
4.2.3.1旋压间隙
旋压间隙（见图8）应小于工件目标壁厚，宜通过设定试旋间隙，测量试旋区域壁厚，再对间隙 正.确定旋压间隙
GB/T38959—2020
错距适用于流动旋压，错距方式 压间隙之差除以旋轮个数进行计算，旋轮轴向错路 应以后轮前锥面不超过前轮的前锥面为原
图9错距旋压（三旋轮）
对于锥形件剪切旋压，进给比宜在0.3mm/r~ 2mm/r范围进行选取；筒形件流动旋压进 0.5mm/r~1.5mm/r范围进行选取
4.2.3.4旋压攻角
剪切旋压攻角宜取芯模半锥角，旋压攻角的确定应以保证旋压过程中旋轮与毛坏、工装等 涉为原则。 N 流动旋压攻角为零，旋轮轴线与芯模轴线平行
4.2.4旋压毛坏确定
4.2.4.1剪切旋压毛坏确定
剪切旋压毛坏应通过剪切旋压正弦律计算方法确定旋压毛坏壁厚。产品的壁厚、半锥角与旋压 壁厚、半锥角的关系可参考式（2）。
10 sinaa sinc
旋压毛坏半锥角，单位为度（）； 旋压产品壁厚，单位为毫米（mm）； 5ZA 旋压产品半锥角，单位为度（）。 剪切旋压中，毛坏实际壁厚应比计算值大3%～10%。 毛坏设计应考虑起旋和终旋的不稳定区，为产品件留出一定加工余量（见图10）
4.2.4.2流动旋压毛坏确定
图10剪切旋压成形余量
流动旋压毛坏壁厚应根据材料极限减薄率进行计算，毛坏总减薄率不宜超过材料的极限减薄率， 旋压毛坏体积应根据塑性成形体积不变原则进行计算，同时考虑到加工余量，毛坏体积宜比最终产品体 积多10%~30%。 毛坏内孔应与芯模外圆有一定间隙，以便旋压毛坏的安装，具体如表4所示。
表4流动旋压毛坏内径尺寸表
4.2.4.3其他技术要求
旋压毛坏壁厚精度宜按照表5进行选取
表5旋压毛坏壁厚精磨
旋压毛环表面不应存在裂纹、折登、气泡、结疤、拉裂和夹杂缺陷。旋压毛坏表面充许存在划伤 轻微磕碰伤，其深度不应超过壁厚公差之半，当缺陷深度超过要求时，应打磨消除，并作圆滑处理 处的剩余厚度不应小于毛坏允许的最小壁厚。 旋压毛坏表面应具有较好的表面质量，表面粗糙度应在Ra3.2um以内
GB/T38959—2020
4.2.5工装材料及参数确定
4.2.5.1工装材料选择
强力旋压工装主要包括旋压芯模和旋轮。芯模和旋轮材料应有较好的强度和耐磨性，材料以工具 钢为主，具体选择可参考表6
表6常用旋压芯模、旋轮材料
常用旋压芯模、旋轮材
4.2.5.2剪切旋压芯模角度
压芯模角度应在工件设计角度的偏下限进行选取
.2.5.3流动旋压芯模外
旋压芯模外径应在工件内径设计尺寸的偏下限选
4.2.5.4旋轮参数确定
剪切旋压宜采用圆弧旋轮[见图1a)]，旋轮顶端圆角半径宜按照1～3倍毛坏壁厚进行选取；流动 旋压宜采用双锥面旋轮[见图1b)，旋轮顶端圆角半径宜按照0.4～1倍毛坏壁厚进行选取。 流动旋压用旋轮导人角宜在15°～30°进行选取，引出角一般不参与变形过程，可在10°～20°进行选 取。如工件表面旋压波纹有高度要求时，最后接触工件的旋轮可采用带压光角的双锥面旋轮，旋轮压光 角度一般选取3°~5°压光带长度一般取2mm~6mm
4.2.5.5工装表面质量
芯模工作面和旋轮工作面应有较高的表面质量，一般Ra取0.4um~1.6um
合金结构钢旋压前宜进行退火或高温回火处理，当产品性能有特殊要求时，也可采用其他热处理制 度，具体方式和性能指标由技术人员自定
4.2.7工艺装备调整
旋压工艺装备调整主要包括旋压芯模、旋轮的安装和精度调试。旋压芯模工作面的跳动应以保证
产品壁厚尺寸为基本要求，旋轮工作面的跳动不应超过0.05mm。
4.2.8工艺参数设定
GB/T38959—2020
工艺参数设定主要是进行旋压间隙调 整应在主轴停止、机床空载状态下进行。可采用 塞尺检测实际间隙，间隙应根据实际加工情况进行调整，以满足产品壁厚精度为原则
剪切旋压毛坏宜具有专用的吊装部位，也可采用专用吊具进行吊装；流动旋压毛坏宜采用吊带紧固 后，进行吊装
4.3.2工艺参数调整优化
4.3.2.1壁厚偏差
当实际壁厚与设计值有偏差时，宜通过改变旋压间隙进行调整。当实际壁厚比设计壁厚 小旋压间隙，反之，应增大旋压间隙
4.3.2.2筒形件直径偏差
当实际直径与设计值偏差较大时HJ 发布稿798-2016 总铬水质自动在线监测仪技术要求及检测方法，可调整旋压减薄率。如实际直径较设计值大，应增大旋压减薄 率，反之，应减小旋压减薄率。 当实际直径与设计值偏差较小，需要微调时，可改变进给比以调整工件直径。增加进给比，工件直 经减小；减小进给比，工件直径增大
4.3.2.3锥形件角度偏差
实际角度较设计角度大时，应减小旋压间隙，反
旋压完成的产品一般应进行热处理，以去除旋压应力。常用热处理方式有再结晶退火、去应 、回火等
GB/T 30157-2013 纺织品 总铅和总镉含量的测定GB/T 389592020
11JB/T7532—2005旋压工艺编制原则
11JB/T7532—2005旋压工艺编制原则