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DB31／T 1177-2019 工业煤气大口径管道不停输腐蚀减薄检测及评价方法<*>5.2.2.4抽查的重点部位主要有<*>a）目视检测发现的管道外壁腐蚀部位； b）管道弯头、三通、膨胀节、支管连接、异种金属连接、直径突变处及相邻直管、管道托座位置两侧 焊缝附近 c）管道上有焊接连接件及管道施工人孔附近等。 5.2.2.5超声测厚即使用超声波测厚仪对管道腐蚀减薄进行厚度测量，每处检测部位，选取5个圆周， 圆周与圆周之间间隔100**，每个圆周上视管道直径大小，测量6～10点，测点在管道圆周上均布，也 可视管道具体情况选择上半圆周或下半圆周做为测量重点，一且检测发现管道有异常情况，应在附近增 加测点，并确定异常区域大小，并可适当提高整条管线壁厚测量抽查的数量，对弯头、三通、膨胀节、多接 缝斜接弯管的厚度测量可视具体情况选择5个圆周的位置，或增加测量圆周的数量。 5.2.2.6超声C扫描检测即使用超声C扫描检测系统对管道腐蚀减薄进行检测，检测结果可以C扫描 方式显示。每处检测部位，管道轴线方向上的检测长度视管道使用情况确定，一般不小于1000**，管 道圆周方向上视管道使用情况，做整个圆周检测或一定圆周长度的检测抽查，当检测发现管道有异常腐 蚀情况，应在附近扩大检测范围，并可适当提高整条管线的壁厚测量抽查数量。 <*>5.2.2.7超声导波检测即使用超声导波检测系统，对管道腐蚀减薄进行长距离管体检测DB13T 502-2004 无公害生菜生产技术规程，检测部位、检 测数量可根据管道使用状况确定，超声导波检测到的腐蚀部位，应采用超声测厚或超声C扫描检测方 法，对腐蚀的形状、尺寸做进一步确认。 <*>6管道腐蚀减薄的评价方法<*>当所测得管道腐蚀减薄量即检测部位平均减薄量，超过管道设计壁厚20%时，应当进行管道耐压 强度校核，超过管道设计壁厚30%时，应当进行剩余寿命预测，并视情况委托专业机构进行管道稳定性 分析。 <*>6.2管道耐压强度校核<*>.2.1管道耐压强度校核可根据减薄部位接式(1)式(7)计算 直管段： <*>t**l应取式（6）～式（7)中P以最高工作压力代人所得的二式中的较大值。 <*>t **l 管道理论计算壁厚，单位为毫米（**）； P 最高工作压力，单位为兆帕（MPa)； D。 管子外径，单位为毫米（**）； d。 三通支管外径，单位为毫米（**）； Do1 三通处主管外径，单位为毫米（**）； R 弯管半径，单位为毫米（**）； tin 管子实测最小壁厚，单位为毫米（**）； <*>Ea]" 材料许用应力，单位为兆帕（MPa)； P 焊缝系数； 8 圆锥顶角的1/2，单位为度（）； tst 三通主管理论计算壁厚，单位为毫米（**）； R1 斜接弯管的弯曲半径，单位为毫米（**）； ro 管子的平均半径，单位为毫米（**）； 斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1/2,单位为度()。 <*>r。—管子的平均半径，单位为毫米(**)； 一斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1/2，单位为度（°）。 6.2.2耐压强度校核结论 当t**l≤t*inCi，耐压强度校核合格； 当t**l>t*in一C1，耐压强度校核不合格。 式中： C,—至下一检测周期管道预估腐蚀裕量，单位为毫米(**) <*>6.2.2耐压强度校核结论<*>6.3管道腐蚀剩余寿命预测<*>RL=C× SM 扇 <*>注：基于TSGD7004一2010，第二十七条。 式中： RL 腐蚀剩余寿命，单位为年（a)； C 一校正系数，C=0.85； 计算失效压力 MAOP SM 安全裕量，SM= 屈服压力 屈服压力 MAOP 管段许用压力，单位为兆帕（MPa）； GR 腐蚀速率，单位为毫米每年（**/a）腐蚀速率的获得，可以参考相近工况条件管道已 有的经验值，也可根据以往的检测数据来估算； 名义壁厚，是指材料标准规定的厚度，对实际使用中的管道，也可指检测部位的平均厚 度，单位为毫米（**）。 对实际使用中的管道，计算公式可以简化为 <*>....................+....(9 <*>考虑到煤气管道的腐蚀通常为局部腐蚀，也可按每个检测部位实测最小值t*in，进行腐蚀穿孔的度 蚀寿命预测NY/T 2140-2015 绿色食品 代用茶，计算公式为： <*>.1应结合腐蚀检测结果和评价结果，参考介质成分、管道材质、内部涂层或衬里状况以及维修 等，给出管道下次腐蚀检测日期的建议。 .2如管道腐蚀减薄量不超过管道设计壁厚的30%时，则检测周期不宜超过六年。 .3如管道腐蚀减薄量超过管道设计壁厚的30%，则检测周期不宜超过预测的管道剩余寿命的二 <*>DB31/T1177—2019 一，且不超过六年。 7.4如管道在使用中发现泄漏、局部进行过修复的管道，内、外防腐层状态不佳等情况，则建议在上述 检测周期基础上适当缩短。 <*>且不超过六年。 如管道在使用中发现泄漏、局部进行过修复的管道，内、外防腐层状态不佳等情况，则建议在上 则周期基础上适当缩短。 <*>8检测、评价报告与问题处理<*>8.1检测人员应当根据检测情况，填写检测记录，及时出具相应的检测、评价报告，报告格： 录B。 8.2对严重影响管道安全运行的腐蚀、泄漏等情况，使用单位应及时组织维修、抢修 <*>人员应当根据检测情况，填写检测记录 、评价报告QC/T 692-2011 汽油_天然气两用燃料发动机技术条件，报告格式参见附 重影响管道安全运行的腐蚀、泄漏等情况，使用单 时组织维修、抢修 <*>工业煤气管道检测及评价报告<*>丁业煤气管道检测及评价报告录