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DBJ51／T 128-2019 四川省环保预制装配式板房制作、安装及验收技术标准

结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 当采用其他牌号的钢材时，应符合相应的规定和要求。

1手工焊接采用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及 细晶粒钢焊条》GB/T51107或《热轧钢焊条》GB/T5118的规定， 选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应； 2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主 体金属力学性能相适应，并应符合现行相关国家标准的规定； 3焊缝的强度设计值应按现行国家标准《钢结构设计标准》 GB50017的有关规定采用。 4.0.3冷弯薄壁型钢应采用热镀锌钢板（带）直接冷弯成型， 其物理性能指标按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018的有关规定采用。 4.0.4用于构件连接的螺栓、自钻自攻螺钉应符合下列要求： 1普通螺栓应符合现行国家《六角头螺栓》GB/T5782和《六 角头螺栓C级》GB/T5780的规定，其机械性能应符合现行国家

1普通螺栓应符合现行国家《六角买螺栓》GB/T5782和《六 角头螺栓C级》GB/T5780的规定，其机械性能应符合现行国家 标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺丝》GB/T3089.1的规定； 2屋面、楼面板与支座连接的自钻自攻螺钉规格不宜小于

ST6.3，墙板自钻自攻螺钉的规格不宜小于ST4.2，导轨与主体结 构连接的自钻自攻螺钉规格不宜小于ST5.5，并应符合现行国家 标准《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2、《十字槽半沉头 自钻自攻螺钉》GB/T15856.3、《六角法兰面自钻自攻螺钉》 GB/T15856.4和《六角凸缘自钻自攻螺钉》GB/T15856.5的规定 4.0.5板房的外墙及屋面宜采用高强、轻质、易拼装拆卸EJ/T 753-1993 原子吸收光谱法测定含铀岩石中的微量钴、镍，具 有良好保温、防水、防火、气密性、隔热、隔声、防裂和耐候的 环保型板材。外墙外饰面应选用具有防水、防裂、耐候和耐沾污 的材料；内隔墙宜采用防火和隔声的墙板

4.0.6复合型秸秆生物纤维不燃板材及其安装应符合下列要

1钢板厚度不应小于0.5mm，外墙芯材厚度不应小于 75mm，内墙芯材厚度不应小于50mm； 2拼接、包边用铝型材和铝合金门窗型材的壁厚不应小于 1.0mm; 3用于墙板与基础连接的槽的铝壁厚不应小于1.5mm； 4 压型钢板、屋面扣槽板、屋脊板、落水管、天沟板及泛 水钢板的厚度不应小于0.5mm。 4.0.7门窗宜选用塑钢或铝合金门窗，其抗风压性能不宜低于3 级，气密性能不宜低于3级，水密性能不宜低于2级。 4.0.8屋面防水工程应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》 GB50345的相关规定，当采用自粘型防水卷材时，应符合现行国

GB50345的相关规定，当采用自粘型防水卷材时，应符合现行国 家标准《自粘聚合物改性沥青防水卷材》GB23441的有关规定

4.0.9板材应符合设计要求，不应出现缺棱、掉角、翘曲和裂 缝等外观缺陷，尺寸偏差应符合设计要求。楼板表面平整误差不 得超过±3mm

4.0.9板材应符合设计要求，不应出现缺棱、掉角、翘曲和裂 缝等外观缺陷，尺寸偏差应符合设计要求。楼板表面平整误差不 得超过±3mm。

5.1.1板房的钢构件制作、除锈和涂装应在工厂进行，制 应根据设计图纸编制构件加工详图，并制定加工流程，做好计

5.1.1板房的钢构件制作、除锈和涂装应在工厂进行，制作前

5.1.2除锈应按设计文件要求进行，当设计文件未作规定时，

· 闪尔奶收 不上优定 选用喷沙或抛丸除锈方法，除锈等级不宜低于Sa2.5，零星构 宜采用手工除锈，除锈等级宜为St3。

5.1.3除锈后的钢材表面经检查合格后，应在4 h内

求；当产品说明书无要求时，环境温度宜在5℃~38°℃之间， 对湿度不宜大于85%。涂装时构件表面不应有结露

有效的包覆防火材料等措施进行处理，各种防火材料应经过相关 部门认证

5.1.6切割应采用机械设备，不宜采用气割。切割面应平

正后的弯曲度不宜大于构件长度的1/1000，且不宜大于5mm， 尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB.50205要求，

5. 1. 8 钢构件的螺栓孔应采用钻孔、冲孔、铰孔，对直径较大

或长行孔也可采用设备气割制孔。制孔应采用样板、样冲和钻模， 相同零件或相互连接零件宜采用重叠配钻孔，并作好基准线（点） 标记。螺孔位置和孔径应准确，孔壁应光洁。钢构件连接螺孔的 质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205对A、B级螺栓孔的技术要求。

GB50205对A、B级螺栓孔的技术要求。 5.1.9焊接材料在现场应有烘焙和防潮存放措施。焊接质量应 符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 5.1.10构件组装应在组装平台或胎模（模架）上进行。构件重 心线应在同一水平面上，偏差不应大于2mm；结构工作线应与 杆件重心线重合，偏差不应大于2mm；杆件轴线交点错位的允 许偏差不应大于3.5mm。

5.1.9焊接材料在现场应有烘焙和防潮存放措施。

5.1.10构件组装应在组装平台或胎模（模架）上进行。构件重 心线应在同一水平面上，偏差不应大于2mm；结构工作线应与 杆件重心线重合，偏差不应大于2mm；杆件轴线交点错位的允 许偏差不应大于3.5mm。

1螺旋钢基桩不得有缺梭掉角和裂缝，钢基桩应采用Q235、 Q235B、Q355材料，热锻、焊接、热镀锌处理； 2钢基桩连接端面不得有锌瘤，连接孔处不得有锌渣； 3钢基桩需进行内外热浸镀锌，镀层平均厚度应不少于 80μm，且不小于500g/m²

5.2.1构件运输、堆放应垫平固牢，搬运构件时避免损伤构件 或涂层。

1仔细阅读板房的相关技术文件，编制施工方案，进行技 术交底。

2按构件明细表核对进场构件及连接件规格、型号、数量， 检查构件、连接件的质量，对轻度变形的构件进行校正，变形、 损坏严重的构件禁止使用。 3清除表面油污、冰雪、泥沙、灰尘等杂物。损坏的油漆 表面应及时补漆，防止构件锈蚀。 5.2.3安装应遵守国家现行安全技术标准的规定，应设专人指 挥，作业人员必须规范操作，遇有6级以上大风、大雾和雨天等 恶劣天气时，不得进行安装活动。 5.2.4安装应按照相关技术文件和施工方案的要求进行，办理 工序检验手续。上道工序未经验收或验收不合格，不得进行下道 工序的安装。上部结构的安装，应在基础验收合格后进行。 5.2.5螺旋抗拔钢基桩施工前，应校核放线尺寸，允许偏差应

5.2.4安装应按照相关技术文件和施工方案的要求进行，

工序检验手续。上道工序未经验收或验收不合格，不得进行下道 工序的安装。上部结构的安装，应在基础验收合格后进行。 5.2.5螺旋抗拔钢基桩施工前，应校核放线尺寸，允许偏差应 符合表5.2.5的规定。

表5.2.5螺旋抗拔钢基桩放线尺寸的充许偏差

5.2.6螺旋抗拔钢基桩施工完成后，必须做抗拔的检测

合格方可进行下道工序安装。检测应符合现行行业标准《建筑基 桩检测技术规范》JGJ106的有关规定

1预留螺栓孔应清洁完好，不需使用的孔洞应做好相关保 护措施：

2安装位置应准确，安装尺寸允许偏差应符合表5.2.7的 规定； 3各段基础应采用螺栓和连接钢板可靠连接。

表5.2.7螺旋抗拔钢基桩安装允许偏差

5.2.8钢框架结构安装顺序应先形成稳定的空间单元，宜从中 间向四周或两端的顺序开始安装。一个钢框架单元安装完成后， 应将其间的条等全部安装完毕并检验各部位尺寸及垂直度等合 格后，方可进行连接固定并安装墙板。 5.2.9安装过程中，应采取措施防止构件产生永久变形，不得 利用已安装就位的构件起吊重物

5.2.10楼板应安装平稳，

表5.2.10楼板安装允许偏差

.2.11屋面板安装应符合下列规定：

11屋面板安装应符合下列规

1安装时应镶人柱子两侧槽内，嵌人式墙板的上下搭接缝 应采用企口缝，外侧面板应向下搭接，搭接长度不应小于15mm

2板与板企口对接深度一致，沿板长度方向对接缝隙宽度 误差不应大于5mm； 3板与板的转角连接、“T”字形连接、“十”字形连接和板 与结构柱体的连接应采用镀锌专用钢卡件，钢卡件厚度不应小于 1.5mm，钢卡件采用自钻自攻螺钉固定，相邻螺钉间距不应大于 450mm

5.2.13每块楼面、屋面板采用自钻自攻螺钉固定，相邻螺 距不应大于300mm。

5.2.13每块楼面、屋面板采用自钻自攻螺钉固定，相邻螺钉间

距不应大于300mm

5.2.15导轨与主体结构连接的自钻自攻螺钉宜梅花形布置

距不宜大于600mm。

5.2.16门窗安装质量应符合国家现行相关技术规范的规定

5.2.18电气设备、管线、防雷及接地装置安装应

5.2.19给排水器具、管道安装应符合现行国家标准《建筑给水

5.2.20装配式整体卫生间的生产制作、安装施工、质量验

合现行行业标准《装配式整体卫生间应用技术标准》JGJ/T46

5.2.21暖通设备与管线安装应符合现行国家标准《

暖通设备与管线安装应符合现行国家标准《通风与空调 质量验收圳范》GD50242的切宝

工程施工质量验收规范》GB50243的规定

6验收6.1一般规定6.1.1板房工程质量验收应检查以下文件和记录：板房的施工图、设计说明及其他设计文件；2板房主要配套材料如钢材、焊材等的合格证、检验报告、进场验收记录；3各个分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录；4施工过程中重大技术问题的处理文件、作业记录和工程变更记录。6.1.2板房工程应对下列隐蔽工程项目进行验收并记录，记录应包含必要的图片、视频资料：1螺旋抗拔钢基桩的安装验收记录；2其他吊挂件等的安装验收记录；3围护板材及屋面板材的设置验收记录；4水电线管施工的验收记录；5钢框架结构的安装验收记录。6.1.3不板房的检验批应以统一规格的板房工程每50间划分为一个检验批，不足50间的应划分为一个检验批。6.1.4过渡安置点板房应有完整、通畅的场地排水系统。6.1.5板房工程质量验收应在施工单位自行检查评定的基础上14

进行，合格后向使用单位办理移交手续，并提供相关技术文件及 《环保预制装配式板房验收合格报告》。

6.1.6板房工程质量验收应符合现行国家标准《灾区过渡安置 点防火标准》GB51324的有关规定。

6.1.6板房工程质量验收应符合现行国家标准《灾区过渡安置

6.2.1 检验批质量合格应符合下列规定： 1 主控项目和一般项目的质量应经抽样检验合格； 2 应具备完整的施工操作依据、质量检验记录。 6.2.2对于板房工程的检查数量，每个检验批应至少抽查15%， 且不得少于5间，不足5间时应全数检查。 6.2.3板房安装验收记录应按本规程附录A的要求填写

6.2.3板房安装验收记录应按本规程附录A的要求填写。

6.2.4板房主要材料的品种、规格、性能、外观应符合设计要 求。有隔声、保温、防火、防潮等要求的板材应满足相应的性能 等级要求。 检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和检测 报告。 6.2.5板房的基础，连接件的位置、规格、数量和连接方法应 符合设计要求。 检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

6.2.4板房主要材料的品种、规格、性能、外观应符合设

6.2.5板房的基础，连接件的位置、规格、数量和连接方法应

6.2.6板房的板材之间、板材与钢框架结构的结合应牢固

定，连接方式应符合设计要求。 检查方法：观察；手扳检查。

6.2.7板房安装所用的连接固定辅材、门窗材料的品种及连接

检查方法：观察；检查产品合格证和施工记录。

6.2.8有抗拨要求的螺旋钢基桩施工应符合设计要求，并进行

检查方法：观察；检查出厂合格证或质量检验报告。 沙眼、裂缝、掉角、缺边等不符合质量要求的建材不得使用

6.2.10板材安装应垂直、平整、位置正确，转角应规整，板材 不得有缺角、掉角、开裂等缺陷。 检查方法：观察；尺量检查。 6.2.11屋面板及周护板材表面应平整；接缝应顺直、均匀，不 应有裂缝。 检查方法观察：手摸检查

6.2.12围护板材上开的孔洞、槽、盒位置应准确，套割方正， 边缘整齐。 检查方法：观察。

6.2.12围护板材上开的孔洞、槽、盒位置应准确，套割方正，

6.2.13板材安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.13的规定。

6.2.13板材安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.13的规定。

表6.2.13板材安装允许偏差和检验方法

8附录A环保预制装配式板房安装验收附录A环保预制装配式板房安装验收表工程名称使用单位建筑面积建设单位安装单位层数监理单位连续长度间m项检查结巢检查情况使用单位验收意见1.构件应具备出厂合格证2.钢构件的烊接部位大脱焊主控3.钢构件无明暴变形、损坏和严重锈蚀项目4.渠旋抗拔钢基桩长度，壁厚及镀锌层厚度应符合设计要求5.楼面板质缺符合设计要求6.节点螺栓规格，数量应符合设计要求，连接半固1.螺旋抗拨钢基桩的安装水平度、深度应符合要求，安装后应立即进行C20索混凝土灌注2.楼面板应安装平稳，拼缝紫密3.卫生间、厨房、浴室地面坡向正确，排水通畅，无积水：管道孔部位密封无渗漏4.图护板材（屋面板和板）应无明显变形、损坏；固定螺栓一般防水垫圈。金属垫围、尼龙套替等齐全，连接可靠；密封胶齐全项H有效5.屋而板应安装平稳，编口平立，板的搭接方向正确一致6.内外培板安装应排板正确，表面平整：搭接缝应采用企口缝，搭接长度不应小十15mm7.室内电气线路宜果用阻燃PVC暨（槽）明数设，布线整齐美观：电气设备配罩符合设计要求：线路无绝缘老化及接长使用8.防火间距应符合设计和规范要求，消防通道应通畅：消火栓灭火器配置符合设计要求：厨房等用火场所防火隔热措施应有效9.防雷及接地安全符合设计要求一般10.钢构件应油漆完好、无锈蚀，外露螺栓防护得尚：强属蚀坏项目境下的防填辑施符合设计要求：板房周边应接水通畅，无积水，不难故条物

注：1主控项目必须全部符合要求：

一股项目每项合格率达到80%才能定为合格： 3允许偏差项目量大偏差不得大于允许偏差的1.5倍，每项合格率达到75%才能定为合格

80% 偏差不得大于允许偏差的1.5倍，每项合格率达到75%才能定为合格

附录B环保预制装配式板房施工现场安全检验表附录B环保预制装配式板房施工现场安全检验表工程名称使用单位建筑面积m其中单层m建设单位安装单位建造榨数二层博m监理单位产权单位用途：住宿m:测所m；食堂m；学校序号检验项目检验情况处理意见1资质要求板材应具产品检测报售2技术文件内容技术文件应包含的内容详见附录A3构件合原材料的产品合格证和进厂检测报告格证明工厂制作构件的出厂合格证明（含焊缝质量等）4验收情况板房上部结构安装前基础应验收合格安装完成交付使用时应验收合格软弱地基处理情况5地基基础基础验收情况，验收不符要求时的处理情况及结果基础周边排水应通畅、无积水地脚螺栓、连接螺栓数、规格应符合设计要求，无松动6主要构件安钢构件（柱，梁、塔架、標条等）、护板材（岸面板和端板）和楼全情况面板等应无变形、损坏，连接可带附若设施应符合设计要求，与承重件架连接牢固防火分隔区之间的防火间距不应小于5m。防火分隔区内两行过渡安置房之间的行距及山墙之间的间距不宣小7防火小十2m，不设置房间门的墙面与相邻过渡安置房的行配不宣小于1m。于3m；确有困难时，设置房间门的境面与相邻过渡安置房的行距不应主要道路的净宽度和净空高度均不应小于4m消防管道、消火格、灭火器设置符合设计要求，布局合理8防雷符合设计要求钢梅件应油漆完好，外鲜螺栓保护措链符合设计要求9防腐强离蚀环境下的防离措施符合设计要求板房周边应无积水，不堆放杂物10其他存在问题处理意见12检查意见检查单位：检查人员：检查时间：年月

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按………·执行”。

1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2 《钢结构设计标准》GB50017 3 《钢结构焊接规范》GB50661 4 《冷弯型钢》GB/T6725 5 《碳素结构钢》GB/T700 6 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 7 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T51107 8 《热轧钢焊条》GB/T5118 9 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 10 《六角头螺栓》GB/T5782 11 《六角头螺栓C级》GB/T5780 12 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺丝》GB/T3089.1 13 《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228 14 《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229 15 《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230 16 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈 术条件》GB/T1231 17 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632 18 《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2 19 《十字槽半沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.3 20 《六角法兰面自钻自攻螺钉》GB/T15856.4

1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2 《钢结构设计标准》GB50017 3 《钢结构焊接规范》GB50661 4 《冷弯型钢》GB/T6725 5 《碳素结构钢》GB/T700 6 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 7 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T51107 8 《热轧钢焊条》GB/T5118 9 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 10 《六角头螺栓》GB/T5782 11 《六角头螺栓C级》GB/T5780 12 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺丝》GB/T3089.1 13 《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228 14 《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229 15 《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230 16 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈 术条件》GB/T1231 17 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632 18 《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2 19 《十字槽半沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.3 20 《六角法兰面自钻自攻螺钉》GB/T15856.4

四川省工程建设地方标准

四川省环保预制装配式板房制作、

Technicalstandardforfabrication、erectionandacceptanceof environmentalprotectionprefabricatedassembleflats inSichuanProvince

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本标准时能正确理解和执行条文规定，本标准编制组按章、节、 条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据及执 行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备 与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规 定的参考。

术语 31 一般规定· +·* ...33 验收 34 6.1一般规定 34

QC/T 29061-2013 汽车发动机用蜡式调温器技术条件2.0.1本标准中环保预制装配式板房主要适用于四川省

2.0.1本标准中环保预制装配式板房主要适用于四川省灾区过 度安置点内过渡安置房及配套建筑，安置点内建筑均为使用期限 不超过5年的临时建筑，采用可降解的不燃板材建设，实现集约 规划、节约用地的目的。灾区过渡安置房地面采用架空设计，可 最大限度保护原状地貌，保护原有环境。建筑的主要构件在满足 相关条件下可重复拆卸组装，以达到多次利用、节能环保的目的。 结构构件可实现全螺栓十式连接，通过标准化连接件在现场进行 快速安装，方便施工。建筑结构构件及机电设备采用少规格、可 重复、多组合的方式，来满足不同面积、不同功能房间的需求。 给排水考虑灾区多种实际情况，选用安装方便快捷、便于运输的 给排水设备及管材。电气系统按照标准化、模块化的方式配置， 方便重复利用。

采用聚氨酯泡沫彩钢夹心板材和轻钢结构建造而成的板房，由此 带来火灾隐患，常常发生群死群伤的重大火灾事故。国家标准《灾 区过渡安置点防火标准》GB513242019中要求灾区过渡安置房 墙体、楼板及屋面板应采用天然的环保型不燃板材，耐火极限不 应低于1.00h，并对其产烟特性等级、燃烧滴落物/微粒等级、烟 气毒性等级都分别提出不应低于s1、dO、tO级的要求，在满足受

灾群众生命安全需要的同时，维护灾区的生态环境安全。 架空楼面板可采用秸秆生物纤维不燃板材。内外墙面板、屋 面板均可采用复合型秸杆生物纤维不燃板材，且不附加其他外饰 面材料。

3.0.1在安装施工前，宜完成“三通一平”，即水通、电通、道 路通和场地平整等条件。 3.0.3板房钢构件在重复使用前应进行构件外观、平整度检测 经过除锈、涂装等工艺流程，并做好每次拆装记录和使用前的质 量检查记录。钢构件安装拆卸使用次数不宜超过6次，秸秆生物 纤维不燃板材不应超过3次。

6.1.1过渡安置房项目所含的单体工程（安置住房、配套设施、 公共服务设施）的土建工程及水电工程安装已完成，在材料质量 基础与地面、过渡安置房安装、水电安装及防雷防火等方面满足 验收条件后JB/T 10312-2011 钢箔测定碳势法，由项目所在地区的人民政府、四川省建设行政主管 部门和援建板房地区的建设部门联合验收