标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

CECS300-2011 钢结构钢材选用与检验技术规程

钢材冲击功试验试件断裂时，其单位面积所吸收的冲击 功值。它反映了钢材在冲击荷载作用下抵抗脆性断裂破坏 力，也是评价钢材韧性的基本指标，

2.1. 10 届强比

钢材的实物屈服强度与抗拉强度的比值。该值的低或高 示钢材屈服后到达塑性破坏前安全储备的大或小，是钢材延 重要指标

GB/T 30983-2014 光伏用玻璃光学性能测试方法2.1.11厚度方向性能钢板

通过严格控制硫含量（S≤0.01%）减少夹杂缺陷，从而提高 沿厚度方向抗层状撕裂性能的镇静钢板。按现行国家标准《厚度 方向性能钢板》GB5313，共有Z15、Z25、Z35三个级别。

2. 1. 12 碳当量

carbon equivalent

低合金钢中含有多种元素时，将其中对焊接性能有影响的元 量，按统一规定的算式折算成相当于碳的含量，其总和即为碳

当量，是评价钢材焊接性能的重要量化指标。

normalizing

将钢加热到临界温度以上，使钢材内部组织全部转变为均匀 的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。正火可细化钢 材的晶粒，提高其综合力学性能

quenchingand tempering

钢材经萍火加高温回火的热处理工艺。萍火是将钢加热到 Ac（亚共析钢加热时铁素体全部消失的最低温度）以上，保持足够 时间，然后在冷却介质（水、油等）中快速冷却；高温回火是将钢在 萍火后加热到Ac（发生平衡相变的温度）以下，保温足够时间，然 后以一定冷却速度冷却到室温。调质可细化钢的晶粒，消除残余 应力，提高强度、塑性与韧性等综合力学性能

2.1.15热机械轧制

在钢材热轧过程中，控制其最终变形在某一温度范围内进 钢材获得仅靠热处理亦不能获得的优化性能的特定轧制工艺

diameter to thickness ratio

钢管直径与厚度的比值。对焊接钢管，过小的径厚比会明显 增大其冷作硬化的不利影响。

grain size

钢材组织中晶粒大小的度量。其值愈高则晶粒细化程度愈 好，亦即钢材的韧性、抗断裂性，焊接性能都更为良好。

2.1.18耐锈蚀性指数

将钢材中影响耐腐蚀性能的元素含量按推荐预测公式计算而 得的，可量化评价钢材耐蚀性的指数，其值愈大则耐蚀性愈好。

plating steel sheet

以冷（热）连轧板（带）为基板，在其表面覆盖金属镀层的钢板。 建筑常用的镀层板为热镀锌（铝锌）板。

coatingsteelsh

在经过表面预处理的基板（镀层板）上连续涂覆有机涂料

面至少为两层），然后进行烘烤固化而成的涂层（彩涂层）钢板产 品。

为进行钢材力学性能试验而在钢材母体上截取样坏并加工成 一定形状与尺寸的试件。按不同分类方法，可分为圆试样与矩形 试样、横向与纵向试样、比例标距与非比例标距试样。

ladleanalysis

钢水浇注前从钢包中取样所做的化学成分分析。一般用作订 交货时约定化学成分的依据。

2.2.2计算系数及其

3.1.1钢结构用钢材的性能、技术条件与质量要求应符合国家现

认证后方可选用。 3.1.2承重钢结构所用钢材选用Q235与Q345、Q390、Q420及 Q460等牌号钢时，其性能与技术条件应分别符合现行国家标准 《碳素结构构》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规 定；当选用Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ等牌号 高性能钢板（以下简称G钢板）时，其性能与技术条件应符合现 行国家标准《建筑结构用钢板》GB/T19879的规定；当选用 Q235NH、Q355NH、Q415NH等牌号焊接耐候结构钢时，其性能 与技术条件应符合现行国家标准《耐候结构钢》GB/T4171的规定 选用结构级镀锌钢板或镀铝锌钢板S250、S350、S550时，其性能与 技术条件应分别符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB/1 2518或《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T14978的规定。 3.1.3承重结构所用的型材、板材与管材等钢材产品的材质、性 能、技术条件与规格系列等，应符合国家现行有关标准的规定。当 相应标准中未规定其化学成分与力学性能时，应按下列规定，保证 其材质与性能指标符合要求。 1钢板与热轧型钢应按所选用钢材牌号标准的规定，保证具 化学成分、力学性能与冷弯性能等指标符合要求。 2冷成型型材与管材除所用原料板材的性能与技术条件应 符合相应标准规定外，其成型后型材与管材的性能与技术条件尚 应符合相应标准的规定。

1670MPa、1770MPa、1870MPa和1960MPa的钢丝绳，其质量、性 能应符合现行国家标准《重要用途钢丝绳》GB8918的规定。钢绞 线索体所用抗拉强度级别为1270MPa、1370MPa、1470MPa、 1570MPa，1670MPa、1720MPa，1770MPa、1860MPa、1960MPa的 钢绞线，其质量、性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞 线》GB/T5224、《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》YB/T152 与《镀锌钢绞线》YB/T5004的规定。 3.1.5焊接结构用铸钢支座或铸钢节点的材质与性能应符合现 行国家标准《焊接结构用铸钢件》GB7659的规定，或现行协会标 准《铸钢节点应用技术规程》CECS235的规定。非焊接结构用铸 钢件的材质与性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》 GB/T11352的规定。 3.1.6当设计选用国外钢材时，应按设计文件规定的相应国外钢 材标准作为订货、交货与验收的依据。

3.2.1各牌号钢材的化学成分（熔炼分析）应符合各相应标准中

3.2.1各牌号钢材的化学成分（熔炼分析）应符合各相应标 关于化学成分含量限值的规定。常用各牌号钢材的化学成分 合附录A的规定

3.2.2Q235及Q345、Q390、Q420、Q

1Q235D钢应有足够细化晶粒的元素。当采用铝脱氧时， 钢中总铝含量不应小于0.02%。Q345、Q390、Q420、Q460等牌 号钢需加人细化晶粒元素时，钢中应至少含有铝、锯、钒、钛中的一 种。所有细化晶粒元素的含量应在质量证明书中注明。 2Q235钢的氮含量可超过标准规定值（0.008%），但其含量 每增加0.001%时，磷的最大含量应减少0.005%，同时氮最大含 量不应大于0.012%（熔炼分析）或0.014%（成品分析）。若钢中

总铝含量不小于0.02%时，氮含量上限值可不受限制。固定氮元 素的含量应在质量证明书中注明。

应的质量证明书中。钢材成品交货复验时，其化学成分的充许偏差应 符合现行国家标准《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222的规定。

3.3.1钢材的力学性能应包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、 冲击功等基本力学性能指标，以及断面收缩率与屈强比等附加性 能指标。各牌号钢材的力学性能应符合相应标准的规定。常用各 牌号钢材的力学性能与冷弯性能应符合本规程附录B的规定。

3.3.3当设计要求断后伸长率为50mm定标距试件的

Q235钢板和钢带的拉伸试件为横向取样时，其伸长率 低2%（绝对值）。 2Q345、Q390、Q420、Q460钢板和钢带及型钢、棒钢拉伸 为纵向取样时，其断后伸长率可提高1%（绝对值）。

3.5厚度方向性能钢板的Z向性能级别为Z15、Z25与Z35

3.3.6结构用铸钢件，除应保证基本力学性

3.3.6结构用铸钢件，除应保

3.3.7壁厚不大于19mm的冷弯开口型钢，其力学性能应

3.3.8镀锌冷弯薄壁型钢（包括压型钢板）所用结构级镀锌

及钢带，其力学性能应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板 带》GB/T2518的规定。其主要力学性能指标应符合本规程 表B.0.3的规定

能应分别符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793与现行 行业标准《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178的规定。其主要 力学性能指标可按附录B表B.0.4与表B.0.5确定。双焊缝冷 弯方形及矩形钢管的技术要求应符合现行行业标准《双焊缝冷弯 方形及矩形钢管》YB/T4181的规定，其平板部分伸长率应不低 于原板伸长率的90%

《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定。其主要力学性能指 按附录B表B. 0. 6确定

的物 仪强皮、抗拉强皮、断后仲长率等力字性能指标应 由试件拉伸试验得到。钢板、钢带（宽度不小于600mm）应取横向 试样；型钢、钢棒及宽度小于600mm的钢带取纵向试样。其试验 方法与试件制备应符合国家现行有关标准的规定。钢材冲击试验 试件应不分钢材类别取纵向试样，当设计要求横向冲击韧性保证 时，应补充保证横向冲击功值符合要求。厚度小于6mm的板材、

表3.4.5建筑结构用钢板的碳当量（CEV)与 焊接裂纹敏感性指数（P）

表3.4.7焊接结构用铸钢件的碳当量(CEV

3.5钢材交货状态和订货要习

3.5.1热轧型材、板材一股以热轧 当设计或订货方对厚板（壁）钢材有优化性能要求时，可由供需双 方商定以正火（N）、正火轧制（NR）、正火加回火（N+T）或热机械 轧制（TMCP）等状态交货

3.5.2直缝焊接圆钢管宜以冷卷工艺成型或冷压工艺成

3.5.2直缝焊接圆钢管宜以冷卷工艺成型或冷压工艺成型状态 交货。订货时应约定其成型工艺、焊接方法、性能与质量等级 要求。

订货钢管时，应按直接成方冷成型状态交货，并提出钢管产品的质 量等级要求，

5.4结构用的铸钢件或铸钢节点，宜以正火状态交货，当设

求详细药定所要求的钢材牌号、等级与性能指标等技术要求和质 量要求，并包括下列内容： 1钢材牌号、质量等级与所依据的标准名称（含年号）。 2钢材的规格与数量。对有复验取样的钢材，订货数量应考 慧样坏的附加余量。 3确认订货钢材相应标准所规定的各项质量要求、化学成 分、力学性能与工艺性能等技术要求及尺寸公差、质量检验与交货

状态等要求。对以上要求内容有变动或有附加要求者，应有明确 的补充约定。 4所订货板材、型材与管材，其相应标未规定化学成分写 力学性能等技术条件内容时，则应明确药定此类要求的技术条件 指标要求与所依据的相应标准名称。 5焊接钢管原板和管材产品的性能与技术要求及所依据的 标准名称。 6根据设计与使用要求，提出补充的钢材性能附加要求。 7质量与检验的补充要求。 8包装要求，

4.0.1钢结构用焊接材料的牌号、性能与质量要求应符合设计要 求和国家现行有关标准的规定，并与结构构件钢材性能相匹配。 手工焊条、埋弧焊焊丝、CO2气体保护焊实芯焊丝的型号及与母 材的匹配应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规 定或本规程表7.3.1的要求。 4.0.2碳钢焊条与低合金钢焊条、焊丝的化学成分、力学性能和 质量要求，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金 钢焊条》GB/T5118、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋 弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470、《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110、《碳钢 药芯焊丝》GB/T10045及《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的 规定。 4.0.3焊接材料应由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资 料及指导性施焊参数。被焊母材有冲击性能要求时，熔敷金属的

4.0.3焊接材料应由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能

4.0.4新研发的焊接材料首次用于实际工程时，应经产品鉴定并

提供焊接工艺评定报告与性能检测证明等文件。对重要工程的首 次应用宜经专家论证。同时，焊接结构用新品种钢材的鉴定文件 中，应包括其焊接工艺评定及适配焊材和焊接性能试验报告等 内容。

5.1.2栓钉的直径（mm）宜按10、13、16、19、22、25系列值选用。 5.1.3圆柱头焊钉焊接端的焊肉成型瓷环形式与规格尺寸应按 表5.1.3选用。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和 16mm焊钉的穿透平焊，B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。

5.1.3圆柱头焊钉用瓷环规格尺寸

续表5.1.3D焊钉公称直径DIDzHminmax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.5225.2普通螺栓5.2.1钢结构连接用的4.6级或4.8级普通螺栓为C级螺栓；5.6级和8.8级普通螺栓为A级或B级螺栓。C级螺栓与A级、B级螺栓的技术规格与尺寸应分别符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780与《六角头螺栓》GB/T5782的规定。各类普通螺栓的材料、化学成分、机械和物理性能、质量标准等均应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定。5.2.24.6级和5.6级普通螺栓应采用碳钢制造，8.8级普通螺栓应采用低碳合金钢或中碳钢（淬火并回火）制造。普通螺栓的机械和物理性能应符合表5.2.2的规定。表5.2.2普通螺栓的机械和物理性能性能等级序号机械性能和物理性能8.84.64.85.6d≤16*mmd>16°mm1公称抗拉强度0（N/mm）4004005008008002最小抗拉强度0hmin（N/mm2）400420500800830屈服点。公称2403203003(N/mm²)min24034030016.

注：1最小抗拉强度适用于公称长度L2.5d的产品，最低硬度适用于长度L< 2.5d以及其他不能进行拉力试验（如头部结构的影响）的产品。对螺柱、螺 钉和螺柱的实物进行楔负载试验时，应按ml计算。 2当不能测定屈服点时，允许以测量规定非比例伸长应力p0.2代替：4.8 级的，值仅为计算用，不是试验数值。 3按性能等级标记的屈服比和规定非比例伸长应力po.2适用于机械加工试 件。因受试件加工方法和尺寸的影响，这些数值与螺栓和螺钉实物测出的 数值是不相同的， 4对钢结构用螺栓为12mm 5各级普通螺栓均不提供焊接性能、耐疲劳性、耐腐蚀及耐高温（高于250℃） 巨生全一工生能数技卖多性保疗

5.2.3锚栓的材质采用Q235、Q345、Q390、Q420等牌号钢材

5.3.1钢结构用扭剪型高强度螺栓或大六角高强度螺栓，其尺 寸、规格和技术条件、检验要求等应符合现行国家标准《钢结构用 扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用高强度大六角 头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229与

《钢结构用高强度大六角头螺栓、天六角螺母、垫圈技术条件》GB T1231的规定

5.3.2扭剪型高强度螺栓材料、机械性能和规格应符合下列 规定： 1螺栓的性能等级为10.9级，其所用钢材牌号应符合表 201切

5.3.3大六角高强度螺栓的材料、机械性能应符合下列规定：

.1 钢材的抗力分项系数

6.1.1钢材的强度设计值应按钢材标准规定的屈服强度除以抗 力分项系数YR确定。设计普通钢结构时，对Q235钢，YR取为 1.087：对Q345钢、Q390钢、Q420钢，Yk取为1.111。设计冷弯 薄壁型钢（壁厚t<6mm）结构时，对Q235钢和Q345钢，YR均取 为1.15

6.1.3对符合第3.1.5条规定的铸钢件，其抗力分项系数Yk可

5.2.1符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高 强度结构钢》GB/T1591规定的Q235、Q345、Q390、Q420各牌号 的热轧型（板）材，其强度设计值应按表6.2.1采用。

表6.2.1碳素结构钢与低合金高强度结构钢的强度设计值(N

续表 6. 2. 1

：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较 愿板件的惠度

2符合现行国家标准《建筑结构用钢板》GB/T19879的 5GJ、Q345GJ钢板，其强度设计值应按表6.2.2采用

2.2建筑结构用钢板的强度设计

注：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较 厚板件的厚度

3符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GBT8162的热轧 钢管，其强度设计值应按表6.2.3采用。

表6.2.3结构用无缝钢管的强度设计值（N/mm）

6.2.4进行下列情况的结构构件或连接计算时，按表6.2.1的强

进行下列情况的结构构件或连接计算时，按表6.2.1的强 计值取值应乘以相应的折减系数： 单面连接的单角钢： 1）按轴心受力计算强度和连接：0.85；

2）按轴心受压计算稳定性： 等边角钢：0.6十0.0015入，但不大于1.0； 短边相连的不等边角钢：0.5十0.0025入，但不大于1.0； 长边相连的不等边角钢：0.7； 入为长细比，对中间无联系的单角钢压杆，应按最小回 转半径计算，当入<20时，取入=20； 2无垫板的单面施焊对接焊缝：0.85； 3施工条件较差的高空安装焊缝连接：0.90。 当上述几种情况同时存在时，其折减系数应连乘。 2.5冷弯薄壁型钢（壁厚t<6mm）的强度设计值应符合下列 定： 1 Q235和Q345牌号钢的冷弯薄壁型钢，其强度设计值按 6.2.5采用。

2）按轴心受压计算稳定性

等边角钢：0.6十0.0015入，但不天于1.0；

当上述几种情况同时存在时，其折减系数应连乘。

GB 37489.3-2019 公共场所设计卫生规范 第3部分：人工游泳场所6.2.5冷弯薄壁型钢（壁厚t<6mm）的强度设计值应符

1Q235和Q345牌号钢的冷弯薄壁型钢，其强度设计值按 表 6. 2. 5 采用,

表6.2.5冷弯薄壁型钢（壁厚<6mm）的强度设计值（N/mm）

2全截面有效的冷弯薄壁型钢构件，可考虑冷弯效应对强度 提高的影响（热浸镀锌的型材除外），将强度设计值乘以增大系数 k.取值，k.按下式计算：

方、矩形管，一1.7；对于圆管和其他方式成型的方、矩 形管及开口型钢，m一1.0； 一钢材的抗拉强度与屈服强度的比值。对Q235钢，可 取=1.58；对Q345钢，可取y=1.48； n一型钢截面所含棱角数目： 0.——型钢截面上第i个棱角所对应的圆周角（图6.2.5），以

GB/T 5907.1-2014 消防词汇 第1部分 通用术语5冷弯薄壁型钢截面圆周角示意图

注：表内值适用于厚度为100mm以下的铸件

注，1表内牌号QT表示调质状态，N表示正火状态； 2表中抗拉（压）、抗剪和端面承压等强度设计值均为与附录E中相应牌号铸 钢屈服强度的对应值。