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T／ZZB 1612-2020 钢质入户防火门图1门扇高度H、宽度W、厚度T示意图
图2门框内裁口高度H'、内裁口宽度W'、侧壁宽度T'示意图
GB/T 11026.10-2019 电气绝缘材料 耐热性 第10部分：利用分析试验方法加速确定相对耐热指数(RTEA) 基于活化能计算的导则T/ZZB 16122020
门扇、门框的形位公差应符合表3的规定。
6.8.1门扇与门框的搭接尺寸
门扇与门框的搭接尺寸（图3）应不小于14mm。
6.8.2门扇与门框的配合活动间隙
图3门扇与门框的搭接尺寸和贴合面间隙示意图
6.8.2.1门扇与门框有合页（铰链）一侧的配合活动间隙应不大于3mm。 6.8.2.2门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙应不大于3mm。 6.8.2.3门扇与上框的配合活动间隙应不大于3mm。 6.8.2.4双扇门、多扇门的门扇之间缝隙应不大于3mm， 6.8.2.5门扇与下框的配合活动间隙应不大于7mm。门槛埋入地面下的钢质入户防火门，门扇下方与 地面的间隙（设计值）应不大于9mm，应有密封装置。 6.8.2.6门扇与门框的贴合面间隙（见图3），有合页一侧、有锁一侧及上框处均应不大于3mm。 注：贴合面间隙仅适用于无密封条的钢质入户防火门。
6.8.3门扇与门框的平面高低差
钢质入户防火门开面上门框与门扇的平面高低差应不大于1mm
6. 9. 1启闭灵活性
钢质入户防火门应启闭灵活、无卡阻现象（门扇开启角度应大于80°）
6. 9.2门扇开启力
钢质入户防火门门扇开启力不应大于80N 注：在特殊场合使用的钢质入户防火门除外
钢质入户防火门的耐火隔热性能应不小于100m
质入户防火门的耐火隔热性能应不小于100min。
有保温性能要求的钢质入户防火门，应明示其传热系数分级。分级不得低于GB/T8484一2008表1 中规定的6级要求。
有隔音性能要求的钢质入户防火门，应明示其空气声隔声性能分级。分级不得低于GB/T8485一2008 表1中规定的外门、外窗的分级指标值中3级要求。
有气密性能要求的钢质入户防火门，应明示其气密性能分级。分级不低于GB/T7106一2008表1中规 定的6级要求。
钢质入户防火门的安防性能应不低于GB17565一2007中丁级防盗性能要
7.1仪器设备的准确度
1.1本标准引 合相关标准的要求。 1.2本标准引用之 度值/准确度等级应符合表4要求
表4仪器设备分度值/准确度等级要求
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目测产品，核查相关的订货、设计资料，试件结构、门扇内的防火隔热填充材料以及防火五金配件 的安装情况等应与实际使用情况相符一般要求
1.1填充材料按照GB8624一2012中5.1.1的规定检验其燃烧性能，按照GB/T20285一2006的 验其产烟毒性危险分级。 1.2填充材料抗压强度、抗折强度、密度和含水率测定分别按GB/T5486一2008中第6章、第 第8章规定的方法进行。
7.3.2.2钢质材料的检验，按下列规定：
a）冷轧钢板和钢带按GB/T708一2006中第8章给出的方法进行检验； b）不锈钢冷轧钢板和钢带按GB/T3280中第7章给出的方法进行检验 7.3.2.3钢质材料的厚度采用千分尺测量。在防火门同一部件上每间隔50cm进行一次测量，计算其 平均值，测量结果取平均值应符合本标准表1的要求。
水性涂料有害物质限量的检验按HJ2537一2014中第6章给出的方法进行试验
7.4.1配件的检验，按以下规定：
防火锁、防火合页（铰链）、防火插销、盖缝板按GB12955一2008中6.4给出的方法进行 验：或提供国家认可授权检测机构出具 的有效检验报告。
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6 防火闭门器按GA93一2004申第8章给出的方法进行检验；或提供国家认可授权检测机构出具 有效检验报告。 防火密封件按GB16807一2009中第7章给出的方法进行检验；或提供国家认可授权检测机构 出具有效检验报告。 d 防火玻璃按GB15763.1一2009中第7章给出的方法进行检验。或提供国家认可授权检测机构 出具的有效检验报告。 .4.2五金件的外观及表面覆盖层在自然光或等效的人工光源下进行目测检查，目测距离为400mm~ 00mml .4.3五金件表面镀层耐腐蚀性能按GB/T10125一2012进行检验，
7.5加工工艺质量和外观质量
7.5.1加工工艺质量和外观质量检查：将产品按使用状态安装在试验架上，在室内自然光线充足处用 目测、手试的方法进行检查，必要时可用钢直尺测量。 7.5.2漆膜附着力，按GB/T4893.4一2013中第6章的规定进行试验。 7.5.3门扇表面抗冲击，按GB/T17657一2013中4.51的规定进行试验，钢球距试件表面高度为1m。
门扇质量采用磅秤进行称重。
7. 7. 1门扇高度H
按GB129552008中的6.7.1的规定进行测量
7. 7.4门框内裁口高度
按GB129552008中的6.7.4的规定进行测量。
7.7.5门框内裁口宽度
7.7.6内框侧壁宽度 T
2008中的6.8.1的规定进
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7.8.2门扇扭曲度D
按GB12955一2008中的6.8.2的规定进行测量。
按GB12955一2008申的6.8.2的规定进行测量。 7.8.3门扇宽度（高度）方向弯曲度B，（B2）测量 按GB12955—2008中的6.8.3的规定进行测量。 7.8.4门框内裁口两对角线长度差1L1＇－L2 按GB12955一2008中的6.8.4的规定进行测量
按GB12955一2008申的6.8.2的规定进行测量。 7.8.3门扇宽度（高度）方向弯曲度B，（B2）测量 按GB12955—2008中的6.8.3的规定进行测量。 7.8.4门框内裁口两对角线长度差1L1＇－L2 按GB12955一2008中的6.8.4的规定进行测量
7.9.4门的开面上门框与门扇的平面高低差
按GB12955—2008中的6.9.4的规定进行测
7.10.1启闭灵活性
7.10.2门扇开启力
按GB12955一2008中的6.11的规定进行试
按GB12955—2008中的6.12的
按GB12955—2008中的6.12的规
安GB/T8484一2008中第5章的规定进行试验
按GB/T8485一2008中第5章的规定进行试验。
按GB/T7106一2008中第7章的规定进行试验
按GB17565一2007中给出的方法进行试验。
钢质入户防火门的检验分为出厂检验和型式检验
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8.2.1出厂检验项目按表5执行，其中“可靠性”项目为抽样检验项目，抽样方案按表6的规定执行。 其他出厂检验项目为常规检验项目，应对每一产品进行检验。 8.2.2钢质入户防火门产品应由生产厂的质量检验部门在出厂检验项目逐项检验合格，签发合格证后 方可出厂，并安装验收合格后交付使用。
8.3.1 检验项目按表5执行，按标准要求的顺序逐项进行检验。 8.3.2 钢质入户防火门的最小抽样基数为9槿，在生产单位成品库中抽取 8.3.3 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 结构、材料、生产工艺、关键工序和加工方法等有影响其性能时： C 正常生产，每三年不少于一次； d) 停产一年以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 发生重大质量事故时； g 国家监督机构提出要求时，
8.3.1检验项目按表5执行，按标准要求的顺序逐项进行检验。 8.3.2钢质入户防火门的最小抽样基数为9，在生产单位成品库中抽取。 8.3.3有下列情况之一时应进行型式检验：
表5出厂检验和型式检验项目
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表6出厂检验抽样方案
9标志、包装、运输及购存
9标志、包装、运输及购存
9.1.1应在产品的明显位置固有永久性标牌，其内容应包括： 产品名称、型号规格及商标； b) 制造厂名称或制造厂标记和厂址： C 出厂日期及产品生产批号： d) 执行标准； e) 传热系数分级、空气声隔声性能分级或气密性能分级（有保温性能、隔音性能或气密性能要求 的产品）。 9.1.2 产品标牌的制作应符合GB/T13306的规定。
9.2.1产品的油漆饰面、喷塑饰面等装饰表面应先用保护膜进行覆盖保护TCECA-G 0086-2020 “领跑者”标准评价要求 电力变压器，再用泡沫板等软质材料进 行包裹，防止运输、安装等过程中出现损伤或污染。 9.2.2产品及其五金配件的包装应安全可靠，并便于装卸、运输和贮存，包装储运标志应符合GB/T 191的规定。 9.2.3每批产品应附有产品合格证、产品说明书、装箱单、产品安装图、防火五金配件及附件清单 并将资料装入防水袋中。
产品在装运过程中，应避免因行车时碰撞损坏包装，装卸时应轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行 为，防止机械变形损坏产品，影响安装使用
9.4.1产品应存放在通风、干燥处，要避免和有腐蚀性的物质及气体接触，并要采取防潮、防雨、防 晒、防腐等措施。 9.4.2产品平放时底部需垫平，门框堆码高度不得超过1.5m，门扇堆码高度不超过1.2m；产品竖放 时，其倾斜角度不得大于20°
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TCAAMTB 19-2019 汽车零部件再制造企业管理体系 要求10. 2质量问题维保
10.2.1产品保修期应自安装竣工之日（报修凭证生效之日）起开始计算，保修期为2年。在正常安装、 正常使用的情况下，在产品保修期内，出现质量问题，提供免费维修服务。 10.2.2用户在使用过程中由于意外损坏、用户自行安装等不当操作引起的非保修范围质量问题时，应 提供相关的有偿维修服务。 0.2.3非人为问题引起的，在保修期内同一问题修理3次后仍存在质量问题的产品，凭保修记录和相 关证明，用户可以选择更换产品。更换时，由保修方免费为用户更换相同的型号、同规格产品。更换后 的产品保修期从更换结束当日起重新计算，顺延2年。 10.2.4产品采用唯一编码，实现可追溯。
制造商应在用户方反馈产品出现问题后48小时内开始执行，若在3周内未能与用户达成维修 制造商应在之后的1周内派售后服务人员到现场解决。