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SY／T 5440-2019 天然气井试井技术规范

5.1.3.3设计试并流程

根据所选试井类型和配套测试内容，划分测试工作阶段，具体描述各阶段的任务和工作量，设计 各阶段测试产量及测试时间安排。

5.1.3.4试井方案模拟

提交试井预测模型的参数取值依据、试井方案合理性和可行性论证内容DB37T 3022-2017 山东省地震台站编码规则，采用试井分析软件模拟

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则试并全过程压力变化趋势。根据试并目的，指出所期待的试并曲线特征反映阶段，预测相应特 快阶段的出现时间。

5.1.4试井工艺和施工要求

从试井解释对资料的需求角度对试井工艺和施工操作提出要求，主要包括： 井口或井下、直读或存储测试工艺选择要求。 压力一温度计性能指标要求。 气藏新井试井前排液要求。 一压力一温度计停点深度要求。 一压力、温度、产量数据采样时间间隔要求。 一开关井操作要求。 产量制度及产量、压力稳定性要求。 不同试井内容的流程衔接要求

5.1.5地质风险提示

主要包括压力、温度、产量、硫化氢含量、生产压差、出砂和井壁稳定性等影响试并施工安全的 地质信息提示，以及可能导致试并资料质量不合格的关键信息提示

查明井身结构、井筒、并口、井场、地面管线情况，完井、修井、增产措施和前期井下作业详 兄，以及井的产能、地层产出流体性质概况。

5.2.2试井设备、工具、仪器需求及准备

根据试并地质设计要求，明确试并施工对设备、工具、仪器的需求，并落实相关准备工作，提 指标及检验情况说明。必要时提供所选设备、工具、仪器满足试井地质设计要求的工艺论证依

5.2.3试井施工方案及计划进度安排

确定测试方法、测试工艺和测试程序。细化分解试井施工任务，明确试并作业工艺流程，落实 具体施工操作步骤，提交试井施工计划进度表。若试井施工遇到不能完全满足试井地质设计要求的情 况，应论证确定可行的地质设计和施工设计变更

5.2.4试井施工岗位及责任人安排

确定操作岗位及责任人。相关岗位人员应接受过专业培训、获取了相应操作资格证书。

5.2.5井场试井设备布置和入井工具结构说明

地面计量装置的安排要求！ 场布置应符合相关标准化要求。应提交并 场试井设备布置图和入井工具管串示意图

5.2.6工程风险提示

应辨识与试井作业相关的安全风险和环境影响风险，评估试井方案安全、环保实施的可行性，指

出可能存在的隐患，制订风险控制预案。

6试井工作安全保障措施

6.2试井作业前安全检查

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并下测压试并前应通并。试并前选择合适的仪器、设备，按照规定进行检查、保养和性能检 承压设备和管线进行密封试压试验，配备符合试井要求的加重杆和消耗材料。

试井施工开始前，应对施工人员及井场相关人员进行安全教育；试井现场设置好各类安全警戒标 志；消防及井控设施应齐全完好。施工过程中严禁施工人员漏岗、违规代岗，严禁违规操作，井场禁 用明火、禁用手机、禁止焊接施工。在出现异常情况、存在安全隐患时，按照可能出现的最坏情况作 防性应对处理。发现重大安全隐患时应停止可能引发事故的操作，及时上报主管单位。试井施工作 业相关要求见SY/T5727、SY/T6125、SY/T6581、SY/T6610。

6.4高含硫气井试井安全保障措施

并场施工岗位每人均应佩戴便携式硫化氢和二氧化硫监测仪，每人均应配备正压式空气呼吸器， 在井口作业、取样时均应佩戴正压式空气呼吸器。试井施工开始前成立施工组和抢险组，明确责任， 各岗位由现场指挥统一组织和协调行动。井场及周围安放风向风速仪及警告标志。在井口周围上风处 安置符合防爆要求的大功率排风扇。作业前，现场安排救护车、医护人员值班，并备好急救药品。放 前疏散并场和放喷口周围500m范围内的居民，放喷测试宜在白关进行，放喷期间并场周围设置警 戒范围。井场硫化氢泄漏浓度达到15mg/m3（10ppm）时，应尽快确认泄漏点，及时提升安全防范等 级；井场硫化氢泄漏浓度达到30mg/m3（20ppm）时，应抢险控制泄漏，迅速向上级汇报情况；当井 场边缘硫化氢泄漏浓度达到150mg/m（100ppm）时，应立即拉响警报，启动应急预案，扩大疏散周 围居民，同时关井并组织应急抢险。

6.5海上气井完井测试安全保障措施

试井前检查消防器材、救生设施、通风设备，保证能正常使用。开井测试期间，严禁焊接，严禁 用明火；直升机不能在平台降落；供应船不得抛锚，应停靠在平台附近上风处待命。试井期间安排专 人巡查巡检，监测硫化氢浓度。硫化氢泄漏浓度达到15mg/m3（10ppm）时，及时通知平台所有人员 生意，加密测量硫化氢浓度的次数，检查并准备好正压式空气呼吸器，应与有关救助单位取得联系； 硫化氢泄漏浓度达到30mg/m3（20ppm）时，在岗人员迅速取用正压式空气呼吸器，其他人员到达安 全区，通知守护船在平台上风方向海域起待命，准备接走人员；当硫化氢泄漏浓度超过150mg/m （100ppm）时，应立即关井，组织所有人员撤离平台

7试井资料录取技术要求

7.1测试仪器性能指标要求

流量计精度不低于1%。稳定试井、修正等时试井采用的压力计精度不低于0.5%，不稳定试井压

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十精度不低于0.2%。干扰试井、脉冲试井、探边测试的压力计有效分辨率不得低于0.005MPa。 则试电子式温度计性能指标要求按SY/T5825执行。用于超深层气藏试井的电子压力计标定周期 超过一年，标定后连续使用不宜超过20井次。永置式井下压力计长期处于地层高温环境中的溪 应不大于每年0.01MPa。

7.2现场试井资料录取与整理要求

按试并设计要求录取试并全过程压力、温度、产量变化数据。根据选定的试并方法，填写相应的 测试数据表，参见附录B。除试井设计的要求外，试油期间开展试井时，其他资料录取按SY/T6013 的规定执行；开发井开展试井时，其他资料录取按SY/T6176的规定执行。产量计量按SY/T6997 的规定执行。

7.3试井数据录取密度要求

稳定试并、修正等时试并、压力恢复试井、压力降落试井时，改变生产制度前后各10min之 力、温度采点密度不低于各5s一次；产出面测试参照以上要求执行；其他情况下压力、温度 密度不低于各30s一次。

7.4不同类型试并的资料录取要求

7.4.1并筒压力温度梯度测试要求

井筒压力温度梯度测试主要技术要求如下： a）测试仪器的下人或上提应缓慢、匀速进行，速度不超过50m/min。 b）停点深度间距一般不超过300m，接近产层井段时适当加密。 c）每一个测点停留时间不少于5min，每一个测点停留时间应大于井下测试仪器稳定感温时间； 直读测试时，应实时分析测试数据，保证每一个停点压力、温度稳定。 d）对大产量气并测试流压、流温梯度时，需论证是否能在接近产层和并口位置停点，在保证安 全的前提下，适当调整停点测试位置。

7.4.2稳定试井要求

a）选择4～5个开井工作制度进行测试，各阶段测试产量从小到大逐级增加。 b）应保证最小测试产量条件下生产压差大于0.05MPa，产量高于气井携液临界流量，井筒内无 水合物生成。 c）测试过程中的生产压差控制在地层压力的20%以内，结合井下测试工具受力、砂岩储层出砂 临界流量、油管冲蚀流速、凝析气藏露点压力等因素分析确定最大测试产量，各测点之间压 力的差值应基本一致。 d）底水气藏和凝析气藏开采初期应避免生产压差过大，凝析气藏稳定试井选择工作制度时应考 虑凝析气油比的稳定条件。 e）各稳定产出测试阶段的产量波动变化小于5%。 f）测量每一个工作制度下的气、水和凝析油产量，同时测量井口压力、气流温度，采用井下测 试工艺时按一定的数据采样密度连续测量井底压力、温度。 g）稳定测试阶段取气、水样分析，按SY/T5154的规定执行。砂岩储层应测定产出流体的含砂量。 h）判别纯气井达到稳定流动状态的经验性方法是稳定生产时间超过试井曲线出现径向流特征的

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时间，并且预计未来8h内气井井底流压变化量不超过当前井底流压的0.5%。 ）稳定试井之前或之后应作压力恢复试井，准确计算地层压力。

7.4.3修正等时试并要求

修正等时试井主要技术要求如下： a）安排3～5个周期性开关井工作制度进行测试，各开井阶段、关井阶段的时间分别相同，开 井产量从小到大逐级增加，最后再安排一个中等产量制度的延长开井测试。 b）在修正等时试并开始前，本次井下测试已经获得了气井较长时间稳定生产条件下的产量和并 底流动压力数据时，可取消延长开井测试。 c）等时的开关井期间应各自达到径向流阶段，延长开井期间应达到稳定或近似稳定状态。 d）修正等时试井资料录取要求和测试产量设计原则与稳定试井相同。

7.4.4压力恢复试井要求

压力恢复试井主要技术要求如下： a）气井关井测试前应连续保持产量稳定，产量变化幅度不超过5%。 b）快速关井。 c）并口测试或并下直读测试时，根据试并设计要求及对已录取试并数据的实时诊断分析判定是 否结束压力恢复试井。

7.4.5压力降落试并要求

7.4.5.1定产量压力降落试井

a）确定测试产量需考虑的因素与稳定试并确定测试产量相似。 b）保持连续稳定生产，产量变化不超过5%。 c）并口测试或并下直读测试时，根据试井设计要求及对已录取试井数据的实时诊断分析判定是 否结束压力降落试井。

7.4.5.2变产量压力降落试

变产量压力降落试井主要技术要求如下： a）在产量自然递减状态下，不刻意为保持产量稳定而频繁动操作调节。 b）连续计量产量随时间变化数据。 c）其他要求与定产量压力降落试井相同。

7.4.6干扰试并要求

干扰试井主要技术要求如下： a）筛选干扰试井的激动井、观测井组合，通过试井设计模拟，确认在预定的测试时间内观测井 能够探测到来自激动井的压力干扰；观测井井筒内无积液，或液面位置长期稳定，测试压力 受井简积液变化的影响小。 b）应选用高精度、高灵敏度、高稳定性压力计，压力计处于或接近产层中部测试。 c）激动井与观测井宜关井至平稳状态再开始干扰试井，若观测井关井压力未处于完全稳定状态， 则需要在激动井开井前测试观测井自身的压力变化趋势。

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d）相邻的其他井在测试期间保持关井或稳定生产状态。 e）测试期间激动井在合理配产范围内选择较大产量、保持连续稳定生产，产量变化不超过5% f）根据试并设计或依据观测并压力变化数据诊断分析判定是否结束于扰试并。

7.4.7脉冲试并要求

脉冲试井主要技术要求如下： a）测试井组筛选、压力计及停留位置、试井前准备、其他邻井生产制度、激动井产量等要求与 干扰试井基本相同。 b）地层渗透率较高（高于10mD）、井间距较小（小于1km）、激动井产量较高（高于20×10°m/d） 时，可初步确认脉冲试井的可行性。 c）设计激动并合理产量和开关并脉冲周期，根据激动并与观测井的距离、地层渗透率和孔隙度 等参数，模拟激动井在观测井处产生的脉冲压力变化，确认在预定的测试时间内观测井能够 探测到来自激动井的脉冲压力干扰。 d）根据试井设计或依据观测井压力变化数据诊断分析判定是否结束脉冲试井

7.4.8产水气井试井要求

井筒内有积液时，宜将压力计下至产层中部测试；如果受井况条件和测试工艺制约，难以将压力 计下至产层中部，则应尽可能将压力计下至相对更深的位置进行测试；若已经确认井筒内存在稳定气 水界面，压力计下至液面以下测试可代替产层中部测试。

7.4.9凝析气井试井要求

宜将压力计下至产层中部测试 战勘探和开发初期气并试并时，应尽量避免并底流压 点压力。必要时进行并流物取样，按SY/T5154的规定执行，

7.4.10高含硫气井试井要求

高含硫气藏勘探和开发初期气井试井时，应作井底、井口对比测试；试井期间应进行井流物 作天然气组分分析，对重点井做有机硫、单质硫、总硫含量分析。开发生产阶段试井时，需作 氢含量分析。

7.4.11水平气井试井要求

7.4.12特高产气井试井要求

确保试并期间最小产量和产量调节引起的压力扰动能被压力计识别，不易被产量波动产生的 动淹没；最大产量应低于油管冲蚀流量，并能保证井内测试仪器和地面集输系统的安全

7.4.13注入井试并要求

气藏开发的注入试井主要涉及大型压裂施工、凝析气藏注气开发、气田水回注等方面。了解储 层渗流特征、井底裂缝渗流能力、近井区多相流体分布状态时，宜采用单流量注入的停注压力降落试 井；评价井的注人能力时，宜按注人量从小到大安排4～6个注入制度，进行类似于稳定试井或修正 等时试井的测试

7.4.14地层测试要求

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含硫气并严禁中途测试。地层测试通常采用二开二关测试流程，初流动期应排出并底口袋中的钻 井液，初关井期的压力恢复应基本稳定；终流动期地面应产出地层流体，近井区地层中的流体以径向 流方式向井流动。其他要求见SY/T6013

7.4.15探边测试要求

应保证在探边测试的开并及关并时间内压力扰动传播到边界，并且获得能识别边界特征的充分信 息。对于以计算单井供给区域形状系数及计算单井控制储量为目的的探边测试，要求对应的压力降落 和恢复过程达到拟稳定流动阶段。

7.4.16利用永置式井下压力一温度计测试要求

在并下管柱结构设计阶段，应设计将永置式井下压力一温度计尽量下至接近产层中部位置；设 计多个位置点的测试系统时，至少应包含1个接近产层中部的测试点。安装后验收时，应检查是否能 按试井设计要求录取测试数据，以及是否能提供便于试井分析使用的测试数据文件。利用永置式井下 压力一温度计进行试并时，应及时分析已录取的试井数据，诊断是否达到试井目的，确定最终测试 时间。

7.4.17与生产测井相结合的试并要求

产测并工具录取并下压力、温度、流 量数据的功能，做好与之匹配的试井设计。 成果及产层打开情况划分测试层段，确定 生产测井工具停点测试的位置和时间 套的压力恢复试井

7.4.18“一点法”测试

“一点法”是评价气井产能的经验性方法，仅在已经获得大量气井产能方程，并且统计求得 点法”稳定经验系数的情况下，用于具有相似产能特征的气井。“一点法”的测试时间、测试压差应 与建立“一点法”经验公式的样本数据相近。

落实试井， 示校、检查测试仪表，检查井口、 消耗材料和用品。通井，标校电缆或钢 丝深度计数器，计算所需加重杆的 温度计采点编程

8.2入并压力计的使用量程要求

采用并下测试方式时，人并压力计的使用量程应低于额定量程的80%。

8.3施工过程操作要求

关并测试时应做到快速关并，从关闸门到完全关闭，时间不宜超过1min。并下测试出现仪器遇 阻不能起下时，应判断遇阻部位并分析遇阻原因，切息强行上提。含硫气井试井按SY/T6610的规定 执行。其他相关要求见SY/T6125。

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按试井设计要求记录压力 值班记录，包括记录压力计下放和上提时间、开关并 时刻、动操作情况和试井过程中出现的异常情况。在进行稳定试井、修正等时试井、变流量压降试井 时，应准确取得与产量计量时刻对应的压力、温度数据

9.1试井原始资料的整理与计算

9.1.1气井基础资料

9.1.2流体PVT资料

填写流体取样分析及PVT参数计算数据表

填写测试资料记录表，参见附录C

填写测试资料记录表，参见附录C

9.1.4试并解释所需压力数据计算

若采用井口测压方式试井，需将井口测压数据换算为产层中部压力数据；若采用井底测试方式试 井，则根据实测压力梯度将井底测压数据换算为产层中部压力数据。

9.1.5拟压力或其他分析方式选择

一般采用拟压力分析法作气井试井解释。当井底压力较高（一般为大于21MPa）时，可采用日 力分析方法；当井底压力较低（一般为小于13MPa）时，可采用压力平方分析方法。

9.1.6压力数据的筛选

分析测试数据异常突变点的产生原因，然后决定取舍。对测压点较多的试并数据，宜按每对数周 期至少保留50个数据点方式筛选数据后用于分析；试井报告按每对数周期保留30～50个数据点提 交测试数据表。

9.2.1气井产能测试分析

9.2.1.1通过气井产能试井指示曲线诊断气井稳定生产情况下的动态特征。常见的气井产能 曲线参见附录D

9.2.1.2产气方程：

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9.2.1.3无阻流量计算

a）气并二项式方程对应的绝对无阻流量按公式（3）计算：

并指数式方程对应的绝对无阻流量按公式（4）1

9.2.2不稳定试井分析

a）地层渗透率：采用拟压力分析。

b）气并表皮系数：按下列各式计算。 压力降落试井：

K = 4.298×10*×9g . PsT mhT.

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在射孔完善和产层打开完善，并且井筒内无附加压力损失时GB/T 26712-2021 卫生洁具及暖气管道用角阀.pdf，总表皮系数等于净表皮系数与 皮系数之和：

S. = S. + s.

S,= S, + Dq

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r.. =r.e's

Aykin=0.869mS

AVsin=0.869mS

WS/T 210-2011 克山病诊断效率FE与堵塞比DR也是评价储层污染或改善

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