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TBT3461-2016 铁道货车锻造钩尾框评定应符合GB/T231.1的规定。检测位置见图
图1钩屋框硬度检测位置示意图
金属显微组织检验按GB/T13298的规定执行。晶粒度检验及评定按GB/T6394的规定执行 可在拉伸试样未变形的大端垂直于轴线的横断面上截取
GB/T 26930.5-2011 原铝生产用炭素材料 煤沥青 甲苯不溶物含量的测定4.6.1强度试验方法按TB/T2399的规定执行
4.6.2加载至3340kN.卸载后，测量最大永久变形值.测量点位置及测量距离见图2。
图2钩屋框永久变形测量位置示意图
6.3加载至最小极限载荷4005 值应小于或等于6.4mm
超声波探伤按GB/T11345一2013的规定执行。探伤部位为焊缝及其两侧20mm的热影响区域。
小极限载荷作用下钩屋框变形测量位置示意图
3最小极限载荷作用下钩屋框变形测量位置示
表面质量采用目视观察，必要时可使用五倍放大镜等方法检查。表面粗糙度采用表面粗 样块与被测面进行比较检查。
尺寸和形位公差采用TB/T2604及相应精度的量具检查
同一熔炼炉号的钢坏、同一热处理炉次制造的钩尾框，且不超过80件为一批。 5.2型式检验
5.2.1型式检验项自见表3。
表3型式检验与出厂检验
表3型式检验与出厂检验（续）
“每5000件、每六个月以先达到为准，所检项目连续两年均合格，可减少检验频次，但每年应至少
5.2.2钩尾框在下列情况下应进行型式试验！
5.2.2钩尾框在下列情况下应进行型式试验
a）新产品定型或首次生产时； b）产品结构、生产工艺或材料有重大改变时： c）中断生产一年及以上恢复生产时； d）连续生产两年时。
5.3.1出厂检验项目及检验频次见
5.3.2化学成分按熔炼炉次逐炉检验。
5.3.2化学成分按熔炼炉次逐炉检验。
5.3.3力学性能应每批从任一个模拟试块上取一个拉伸试样、三个冲击试样检验，若不合格，从同一 热处理炉的另一模拟试块上取样，加倍取样复验，若仍有不合格，则该批应重新热处理。 5.3.4金相检验每批取模拟试样检验，若不合格，则该批应重新热处理。 5.3.5硬度应每批至少随机抽取三件检测，若有不合格，可加倍复验，若仍有不合格，则该批判为不合格。 5.3.6每5000件或每六个月应从正常生产的钩尾框中随机抽取两件成品，其中任一件进行强度试 验，另一件解取样分别进行力学性能、金相检验和无塑性转变温度或动态撕裂试验。
6标志、包装、运输与储存
钩尾框在规定位置应压印或热打印制造商代号、钩尾框型号、制造顺序号、制造年月等标 应清晰。
1钩尾框经防锈处理后，应妥善包装。 .2产品出厂应附合格证，其内容至少包括： a) 产品名称、型号、数量； b) 制造商名称和代号； c) 制造日期； d) 制造顺序号； e) 检验人员印章； f) 合格印章； g）标准代号。
6.2.1钩尾框经防锈处理后，应妥善包装。
输及储存过程中应防止发生碰伤、变形和锈蚀。
，1化学成分应合表1的规定。 A.2调质处理后，力学性能应符合表2规定的模拟试样指标。 A.3淬透性按CB/T225试验时，在距试样淬火末端11mm处的硬度值应大于或等于33HRC。 A.4钢坏不应有铸态组织。低倍组织级别应符合GB/T30771999中高级优质钢的规定。 A.5非金属夹杂物按GB/T10561一2005规定的A法测定及评级。A（硫化物）、B（氧化物）、C（硅酸 盐）、D（球状氧化物）各类夹杂物不应大于2.0级。若同一视场中同时出现A、C类夹杂物时，应合并评 定，合并后的级别不应大于2.5级
A.6钢坏轧制比应大于或等于3。
B.1焊丝化学成分参见表B.1。
附录B （资料性附录） 锻造钩尾框用焊丝
QYLK 0002S-2013 压片糖果表B.1焊丝化学成分
B.2熔敷金属的力学性能参见表B.2。熔敷金属焊接试板可选用锻造钩尾框母材，也可采用普通钢 板。采用普通钢板制成熔敷金属试板时，需用焊丝在坡口面及垫板表面堆焊两层以上、厚3mm以上的 隔离层。
B.2熔敷金属的力学性能参见表B.2。熔敷金属焊接试板可选用锻造钩尾框母材，也可采用普通钢
熔敷金属的力学性能参见表B.2。熔敷金属焊接试板可选用锻造钩尾框母材，也可采用普过 采用普通钢板制成熔敷金属试板时，需用焊丝在坡口面及垫板表面堆焊两层以上、厚3mm以」 层。
GB/T 7163-2021 核电厂安全系统可靠性分析要求.pdf表B.2熔收金属的力学性解
B.3焊丝表面应镀铜，镀层应均匀。焊丝应密排层绕。 B.4每盘焊丝接头数量不应超过一个，焊丝对接处应适当加工。 B.5其余参见GB/T8110
[1】GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝