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TBT3455-2016 动车组侧窗

表1250km/h速度等级动车组侧窗载荷要求

表2350km/h速度等级动车组侧窗载荷要

性应满足TB/T1802的规定DB21T 1937-2012 物理安全测评方法，淋雨试验后侧窗名

6.2.4活动窗耐久性

6.3.1侧窗用玻璃的各项性能应满足TB/T

目视检查侧窗外观与标志位置、内容。 采用常规测量器具按图样检查侧窗的尺寸

目视检查侧窗外观与标志位置、内容。

7.2抗正、负压强度试验

取一侧窗作为试件模拟实车安装工况进行抗正、负压强度试验。试验前应检验试样玻璃的露

说明：S1.S2.S3应力、挠度测点。

7. 2. 2试验方法

图1车窗试件测试点布置示意图

将侧窗试件按图2所示密封安装到压力测试室上，侧窗军外侧对着测试室，内侧暴露在环境压力 中。试件与测试室的连接应保证结构可靠，连接用密封材料应完全固化以保证气密性。 检查试件是否有明显的损环，特别是在密封区，如密封发生损坏，应在测试开始之前修复。 按照图1所示，布置应力测点和挠度测点，测试试件在最大压力强度下的应力和挠度，后根据车辆 运行速度等级不同，依次按照表1或表2中规定的压力等级进行试验，先进行1.2×10°次交变载荷试 验，后使用应急锤将外侧玻璃中心区域打碎（仅在外侧玻璃为夹层玻璃的试件上进行），外侧玻璃被破 坏后，其玻璃碎片仍保留在试件上，夹层玻璃破坏后，应至少有一个长200mm的裂纹；如果裂纹长度不 够，则在裂纹处再敲击一次继续进行200次的交变载荷试验。

图2抗正、负压强度试验安装示意图

图3气密性试验装置结构示意图

7.3. 1.2试验方法

a） 用工装将风挡处通道密封（两头车的司机室不需要另外密封），并对以下各处也进行密封： 所有水封装置的排水口前端； 一空调新风口、废排排风口。 b） 通过风挡处通道密封板将空气注入车内，直至压力超过4kPa。 ） 记录最大压力值。 d） 确认压力逐渐下降。 e 测量压力从4kPa降至1kPa所需时间.做相应记录并确认是否满足要求

7. 3. 1. 3试验判定

20min后，充气时，压力表数值应大于1kPa：抽气时，压力表数值应小于=1kPa

7.3.2.1试验装置

试验装置简要结构图见图4.也可适当增加或使用具有同样功能的装置。

7. 3. 2. 2试验方法

图4活动侧窗气密性试验装置

7.3.2.3试验判定

固定窗淋雨试验随整车进行，试验方法按照TB/T1802进行，试验后从车内各个部位检查固定窗

试验场地环境温度高于0℃

7.4.2.2试验装置

试验装置由试验框架、喷水装置和计时器等组成，喷水装置应满足下列要求： a） 能向被试侧窗各部位均匀喷水，喷水量不小于3L/（m·min）； b) 喷水水柱应与侧窗平面成不同的角度； c) 喷头的喷水孔径为Φ1mm~Φ2mm； d) 喷水时喷头处水压不应小于0.15MPa； e 喷头至侧窗表面的距离不应大于1m

7. 4.2.3试验方法

利用压紧机构将被试侧窗模拟实车安装于试验框架上，并使侧窗外侧面对着喷头。侧窗安装保持 垂直，上下边保持平行，侧窗四周为密封状态，不应因安装出现变形。 向被试侧窗各部位特别是活动窗的密封部位均匀喷水，喷水时间不应少于5min。 对于整体卡扣式固定窗，按上述试验方法进行试验

7. 4. 2. 4 试验判定

在停止喷水后检查侧窗各连接部位有无渗漏，喷水结束后10min~20min内，再次检查，任何车内 部位出现水滴或水渍应视为渗漏

7.5活动窗耐久性试验

试验装置由启闭机构、试验架、计数器等组成，应满足下列要求： a 能实现自动启闭或手动启闭侧窗功能； b) 试验装置的运动机构工作时应能保持均匀、平稳、无冲击和振动； C 试验时，侧窗进行启闭操作（从关窗位到全开位，再回到关窗位为启闭1次）； d）试件架应有足够的刚度

同一窗型取三槿侧窗进行试验，被试侧窗可在进行其他性能试验的侧窗之外另取。 被试侧窗利用压紧机构牢固装人试验架上，被试侧窗安装应与现车安装一致。 试验装置牵引机构与侧窗手把弹性连接牢固，按试验装置的操作规程，开机对侧窗进行连续启闭 试验。试验过程中，随时注意侧窗和试验装置的技术状态。当启闭次数达到或超过性能要求次数后 停机检查侧窗各部件是否完好

7. 5.3 试验判定

同一窗型的三槿侧窗试验结果均满足6.2.4的要求时，视为该型侧窗耐久性能合格。 7.6窗框氧化膜厚度测定

2.6窗框氧化膜厚度测

对采用阳极氧化处理的窗框使用检定合格的氧化膜厚度测定仪，测定其氧化膜厚度，氧 不应低于GB5237.2一2008规定的AA15级，

7.7窗框塑膜、漆膜厚度及附馨力测定

塑膜厚度测定时，铝材等非磁性基体采用涡流测厚仪按GB/T4957一2003的规定进行测量，钢板 类磁性基体采用磁性测厚仪按GB/T4956一2003进行测量。 漆膜厚度测定时，采用涡流测厚仪测量，每一面至少测三点，取平均膜厚值。 附着力采用划格法按CB/T9286—1998进行测定，应达到1级。

.1侧窗应按表3规定的项目逐个进行出厂检验，检验合格后才能出厂，出厂时应附有产 正。

8.1.2出厂检验项目见表3。

GB/T 30807-2014 建筑用绝热制品 浸泡法测定长期吸水性表3出厂检验和型式检验项目

8.2.1 属于下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品定型时； b) 定型产品转厂生产时； c) 产品停产两年后恢复生产时； d) 产品结构、材料、生产工艺或设备的改变可能影响到产品的质量、性能时； e) 产品连续生产四年时。 8.2.2 型式检验项目见表3。

9标志、包装、运输和储存

侧窗应在装车后不可见位置设有产品标志，应至少包括下列内容： a） 产品名称、型号或图号； 产品重量； c 出厂编号及制造日期； 制造商名称或商标

9.2.1侧窗包装应牢固，在正常运输中不被损坏，具体按照GB/T9174一2008的规定进行。

9.2.1侧窗包装应牢固DB13T 5127.16-2019 植入性医疗器械高分子材料浸提液中有毒有害物质的测定 第16部分：生物负载薄膜过滤法，在正常运输中不被损坏，具体按照GB/T9174一2008的规定进行。 9.2.2包装箱内应附有以下文件：

3.1运输过程中，包装箱应固定牢靠，

9.3.1运输过程中.包装箱应固定牢靠。