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JG161-2004无粘结预应力钢绞线5.1.2.1于件产无粘结预应力钢绞线的防腐润滑脂应其有良好的化学稳定性，对尚围材料无侵蚀件 用；能阳水防潮扰腐蚀，润滑性能子，减小摩擦阳力，在规楚温度范围内高温不流消低温不变脆。油脂生 厂应提供质量证明文件并山具产品检测报告。 5.1.2.2防腐润滑哈的性能应符合JG3007—1993表1的规
5.1.3.1制作无粘结预应力钢绞线川的扩套原料应采川挤塑型高密度聚乙烯树脂，其质量应符个 GB11116的规定。原料供应商应提供质量证明文件及该批产品性能检测报告。 5.1.3.2挤塑成型时不得掺加其他影响护套性能的填充料。 5.1.3.3护套颜色宜采用黑色，需方有要求时，也可采用其他额色，但此时添加的色丹材料不能降低 护套的性能。
5.2无粘结预应力钢绞线的规格和性能
无粘结预应力钢绞线的主要规格和性能要求见表1。 驰设玩准全文信自公统
SN/T 5304-2021 煤中全硫、磷的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法上理建设标准全文信总系统
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JG 1612004
表1无粘结预应力钢绞线规格及性能
5.3无粘结预应力钢绞线的制作要求
共带双方协商，也生产供应！他强度和直径的万粘结预困
5.3.1钢绞线、防腐润滑和高密度聚乙烯材料应经检验合格后方可用来制作光粘结预应刀筋。 5.3.2防腐润滑脂的涂敷及扩套的制作应连续一次完成，扩套制作应采川挤塑机挤出成型。 5.3.3防腐润滑胎应钢绞线全长连续涂敷准充是饱满，每米汕脂质量应符合5.2表1中的规定。 5.3.4扩套厚度应均勾，斤符合5.2表1中的规定。 5.3.5护套拉伸崛度、弯山用服烟度和断裂伸长率应符合表2的规定，
5.3.6每盘无粘结预应力钢绞线应由一根连续的钢绞绒纠成。 5.3.7无粘结预应力钢绞线应具有良好的伸性，其值应符合GB/T5224一2003的规定。 5.4外观要求 5.4.1无粘结预应力钢绞线的护套表面应光滑、无凹陷、无可见钢绞线轮廓、无裂缝、无气孔、无明显折 终和机械损 5.4.2无粘结预应力钢绞线扩套轻微损伤处可采川外包防水聚乙烯胶带进行修补
.1无粘结预应力钢绞线的供应商应间购货方提供产品质量证文件，其内容包拍：供货名标、 牛产单位、防腐润滑胎牛产单位、树脂牌号、需方名称、合间号、产品标记、质星、件数、执行标准号 报告、检验山！期。
5.5.2无粘结预应力钢绞线制造商应具备完整的工艺文件、制造记录.文件和原材料原始数据文件，该 文件应具有可追溯性。
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6.1.1钢绞线直径测量应以整根钢绞线的正截而为雅，取其相对两根外层钢丝外表而的最大距离定为 钢绞线凹价。测量时采用精度不低于0.02mm的量具在同俄面不同方向上测量两次，取其平均值。 6.1.2钢绞线拉伸试验方法按GB/T5224一2003的有关规处进行。 6.1.3钢绞线的伸凹性检验方法按GB/T5224一2003的有关规定进行。 6.1.4钢绞线外观质量要求川日测法进行检验
6.3.1高密度聚乙烯树昭原材料性能试验方法按GB11116规楚进行。 6.3.2扩套拉仲利弯曲性能试验方法按GB/T1040和GB/T9341的有关规定进行。 .3.3扩套厚度测量方法为取1m长无粘结预应力钢绞线，去除钢绞线及汕脂，川精度不低丁 .02mm的量具在扩套每端口截血各均勾测量3点，取其最小值
6.4摩擦系数u和k值试验
凸线布筋及山线（抛物线)布筋的混凝.1：构件或钢合座长度不应小于5m，在张拉端及固定端分别 置精度不小丁0.5%FS压力传感器，张拉时根据两端拉力的差值，先推算出直线筋*值，再按曲线筋 单出值。每束无粘结预应力筋调换张拉端各样3次，共6次，取算术平均值。 %值按式(1)计算：
6.5无粘结预应力钢绞线外观检验
无粘结预应力钢绞线外观要求用测法检验。
K= In(F2/F1) u= A
光粘结预应力钢绞线产品检验分为原材料检验、生产单位型式检验、生产单位厂检验三类。 无粘结预应力钢绞线进场验收及应川说叭参见附求A。
a）新产品或产品转产生产的试制定型鉴定； b) 正式生产历，如原料、工艺及设备有较人改变，可能影响产品性能时； C 常生产时，定期或积累定产量后，般每2～3年进行次检验； d) 产品长期停产斤，恢复生产时； e) 出厂检验结果上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
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以技不或质量器定为月的型式检验1国家授权的质量检测机构主持进行；为彩品研制和 产品质量控制的型式检验可在木单位进行。 .3」检验为生产单位在每批产品交货前Ⅲ！内质检部门进行的质量控制性检验。 检验项目
7.2.1原材料检验项且按表3规定
表4型式检验和出厂检验项目
7.3原材料组批、抽样及判定规则
7.3.1钢绞线组批、抽样及判定按GB/T5224一2003规处。 7.3.2防腐润滑脂按批进行验收，每批由间一牌号、间一牛产工艺牛产的洲脂成，每批质量不大丁 50t。随机抽取样品2.0kg进行7.2.1衣3规定项H检验，检验结果的判定应按JG3007—1993第 7章规定。检验数据可带入出厂检验中。
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量不人于50t。随机抽取样品2.0kg进行7.2.1表3规定项H检验，检验结果的判定应扫 中规定执行。
7.4无粘结预应力钢绞线产品组批、抽样及判定规贝
.4.1出检验组批、抽样
7.4.1.1无粘结预应力筋中钢绞绒应按批验收，每批由间一钢号、司一规格、同一生产工艺牛产的钢绞 线组成。每批质量不人于60t。每批随机抽取3根钢绞线按7.2.2衣4规定项H进行检验。 7.4.1.2防腐润滑脂滴点和腐蚀试验组批、抽样按7.3.2规定进行。 7.4.1.3防腐润滑胎质量按无粘结预应力钢绞线供货批验收，每不人于30t抽取3件试样进行检验， 7.4.1.4护套拉伸及弯山试验按无粘结预应力钢绞线供货批验收，每不人于60t抽取3件试样进行 检验。 7.4.1.5扩套厚度按无粘结预应力钢绞线供货批验收，每不大于30t灿取3件试样进行检验。 7.4.1.6无粘结预应力钢绞线外观按供货数量100%检验，
7.4.2出厂检验的判定和复检
部出厂检验项日均符合本标准的技术要求时，该批产品为合格品；当检验结有不合格项日 格项H应新加倍取样进行复验，若复检结果仍不合格，应对全部供货产品逐盘进行检验，合 1。
8标志、包装、运输、应存
无粘结预应力钢绞线盘卷应择挂金属标牌，其上应:叫：牛产厂名、产品名称、规格、强度级别、数 量、牛产日期或牛产批号。
无粘结预应刀钢绞线应采用适米包装，防止止带搬运巾的损坏。无粘结预应力钢绞线盘 1. 0m,盘重不宜低于 350 kg。
无粘结预应力钢绞线它成盘运输。在运输、装御过程中，吊索应外包橡胶、爬龙带等材料，并应 卸，严禁摔挪或在地上拖拉，严禁锋利物品损坏无粘结预应力钢绞线
无粘结预应力钢绞线在成品雕放期间，应按不间规格分类成拥、成盘挂牌整齐联放在通风良好的仓 ；露人堆放时.严禁放置在受热影响的场所，不宜凸接与地面接触，并覆蓝雨布。每盘质量约为 2000kg时，成盘叠加堆放时不应超过10000kg
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附录A （资料性附录） 进场验收及应用说明
附录A （资料性附录） 进场验收及应用说明
1.1进场检验为使用单位购头无粘结预应力钢绞线后，在使用前经现场抽样的验收检验。对于 可送交国家授权的质量检测机构进行检验，对于其他检测项H可送交检测机构或监理验收检验 1.2推荐的进场检验项日见表A.1
表A.1进场检验项目
JB/T 1268-2014 汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件 技术条件A. 1.3 推荐的进场检验组批、抽样
A.1.3.1无粘结预应钢绞线可按批验收，每批质量不人于60t。 4.1.3.2每批随机灿取3根无粘结预应力钢绞线试样按表A.1中规定项日进行钢绞线、防润滑胎 和护套的检验。 4.1.3.3外观按供货数量10%检验
A.2.1建议采用避免破损的吊装方式装卸整盘的无粘结预应万钢绞线。 A.2.2无粘结预应力钢绞线下料宜采用砂轮切割机切断。 4.2.3在下料、运送利安装无粘结预应力钢绞线的过程中建议采取必要措施保扩扩套，对同部轻微破 损可进行修补，对破损严重者不能使。 A.2.4腐蚀及暴露坏境中便川的无粘结预应力钢绞线，需保证无粘结预应力筋与错具结合部位的有 效密封性，可通过密封装置或在钢绞线上螺旋形继绕二层防水聚乙烯胶带使钢绞线及铺具处于油胎全 封闭保护状态。
封闭保护状态。 A.2.5无粘结预应力钢绞线不能处于过高的温度，不能遭受接火花和接地电流的影响。 A.2.6与无粘结预应力钢绞线配套使用的铺具、连接器，其性能需符合预应力筋用铺具、火具和连接 器应用技术规程（JGJI85一2002）的规定，
GB/T 6324.6-2014 有机化工产品试验方法 第6部分：液体色度的测定 三刺激值比色法A.2.7无粘结预应力钢绞线的便川需遵实无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/
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