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GB／T 38904-2020 陶瓷液体色料元素含量测定分析方法

称取0.5g试样，置于预先熔有2g氢氧化钾的银埚中，滴加氢氧化钾乙醇溶液将试样润湿，在电 护上低温烘干，再加2g氢氧化钾，低温熔融，再升至高温熔融30min～40min，取下冷却，将放人 100mL烧杯中，用约200mL水浸出熔物，加盐酸20mL，加热溶解，冷至室温，移入250mL容量瓶中，用 少量水洗涤烧杯壁，将洗液同样倒人容量瓶中。用水稀释至刻度，摇匀。此试液供测锆、锂、硼等元素用。

6.1X射线荧光光谱法（熔铸玻璃片法）

按GB/T30905规定的方法进行测量

6.2等离子体发射光谱法

GB/T 32503.2-2018 家用和类似用途变频控制器的安全 第2部分：热泵、空调器和除湿机用变频控制器的特殊要求5.2等离子体发射光谱法

依据GB/T602，分别移取试剂空白溶液50mL至500mL容量瓶中，移取相应的标准溶液按表 配制标准溶液系列，定容摇匀

6.2.1.2校准曲线

GB/T38904—2020

把标准溶液系列依次上机测定 被测元素分析线处的净光强和相应的 度绘制校准曲线。各元素（或物质）的线 性相关系数应大于0.999

分别测定试剂空白溶液A和A试液中各被测元素（或物质）的净光强，根据校准曲线计算各被 的质量浓度，然后计算出各元素（或物质）的含量

6.2.1.4结果计算

式中： P 样品溶液中被测元素（或物质）的质量浓度，单位为微克每毫升（ug/mL）； Po 一 试样空白溶液中被测元素（或物质）的质量浓度，单位为微克每毫升（μg/mL）； V 样品定容体积，单位为毫升（mL）； 样品称量的质量，单位为克（g）。

6.2.2锆、硼、锂元素测定

6.2.2.1错、锂的测定

6.2.2.1.1校准曲线的绘制

标准溶液系列 单位为微克每

注：可根据实际情况调整标准溶液的质量浓度，满足测试需求，

注：可根据实际情况调整标准溶液的质量浓度，满足测试需求

6.2.2.1.2校准曲线

6.2.2.1.2 校准曲线

6.2.2.1.3测定

6.2.2.2硼的测定

6.3陶瓷着色剂含量的测定

6.3.1.1马弗炉：最高使用温度大于800℃。 6.3.1.2电子天平：天平的称量精度为0.0001g。 6.3.1.3电阻炉

6.3.1.1马弗炉：最高使用温度大于800℃。

将埚和埚盖置于高温炉中，加热温度至800℃灼烧60min。取出稍冷后移至干燥器中，冷却 至室温后取出称量，重复上述步骤直至及埚盖恒重，记录埚及埚盖的质量（m）。在中 加人约5试样，记录加人样品的质量（m2）。将装有试样的璃置于电阻炉上，盖上增璃盖，使增璃与 埚盖间留有缝隙。将电阻炉的功率逐渐升高，对试样进行灰化，加热直至没有烟、异味气体生成， 将经过灰化处理装有试样的埚置于马弗炉中，盖上埚盖，使与盖间留有缝隙。将马弗 护从室温升温至800℃，并在该温度下灼烧60min。取出埚和埚盖，稍冷后移至干燥器中，冷却至 室温，称量甘埚、甘埚盖及灼烧后样品的总质量（m，）

陶瓷着色剂含量以质量分数w计DB46T 21-2006 杨桃生产技术规程，数值以%表示，按式（2)计算：

于800℃灼烧后及盖的质量，单位为克（g）； m2—在埚中加入试样的质量，单位为克(g)； m：—于800℃灼烧后盛有试样的及盖的质量，单位为克（g）

..................(2)

已绘制的工作曲线应定期（不超过3个月）用标准物质校准一次。如果仪器维修或更换零件，应 制工作曲线，并用同类型标准物质校准。当标准物质的分析值与标准值大于表3所规定的允许 .7倍时，应重新绘制工作曲线。

表3测定范围及分析值允许误差

GB/T 38904—2020

试验报告应至少包括以下内容： 委托单位； 试样名称； 产品类型； 分析结果； 执行本标准的编号； 与规定的分析步骤的差异（如有必要）； 在试验过程中观察到的异常现象（如有必要）； 试验日期

NY/T 1418-2021 深松机械质量评价技术规范试验报告应至少包括以下内容： 委托单位； 试样名称； 产品类型； 分析结果； 执行本标准的编号； 与规定的分析步骤的差异（如有必要）； 在试验过程中观察到的异常现象（如有必要）； 试验日期。