标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DL／T 1817-2018 变压器低压侧用绝缘铜管母使用技术条件应从630A、800A、1000A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A、4000A、5000A、6300A、 8000A、10000A、12500A、16000A、20000A中选取
同量应不小于99.90%，并符合GB/T19850的要
载流铜管导电性能应符合GB/T19850中的规定：铜管壁厚大于5mm时，不小于96%IACS（20℃）， 其他情况下，不小于95%IACS（20℃）。 注：IACS（internationalannealedcopperstandard），即国际退火铜标准，用来表征金属或合金导电率。
6.7.1正常运行条件下充许长期载流量如下
6.7.1正常运行条件下允许长期载流氧如下： 额定电流3150A及以下的铜管母线长期允许载流量不大于2.5A/mm² 一额定电流4000A及以上的铜管母线长期允许载流量不大于2.0A/mm²。 6.7.2允许短路电流按附录A中的公式校核。 6.7.3在环境温度超过40℃但不超过50℃情况下GB/T 37245-2018 中置轴挂车通用技术条件，其允许工作电流应按附录B中的公式予以降低。
使用寿命不小于30年。
使用寿命不小于30年。
6.9工频耐受电压水平
6.9.1对于全绝缘和分段绝缘铜管母，其工频耐受电压水平应满足表1的要求
6.9.1对于全绝缘和分段绝缘铜管母，其工频耐受电压水平应满足表1的要求
表1全绝缘和分段绝缘铜管母工频耐受电压水平
6.9.2对于支柱绝缘铜管母，其绝缘水平应由支柱绝缘子工频耐受电压水平决定，应满足表2的要求。
表2支柱绝缘铜管母工频耐受电压水平
6.10动热稳定电流水平
表3绝缘铜管母动热稳定电流水平
6.11雷电冲击耐受电压
雷电冲击耐受电压水平应满足表4的要求。
表4雷电冲击耐受电压水平
6.12.1额定电流下，管母（包括接头）温升不应超过40K，且接头温升应低于管母本体温升。 6.12.2运行时，三相相同部位发热温度应基本相同，且在长期施加额定电流下，各连接处发热温度不 应超过90℃。
低于GB/T1094.7、GB/T1094.12中规定的变用
6.14.1绝缘铜管母充许运行弯曲负荷应符合表5的规定。
表5绝缘铜管母允许运行弯曲负荷
固定支架间距不宜大于6m，超过6m时，应买
6.15.1母线终端从高电位到零电位，电位梯度应均匀，且有相应的应力释放措施。与设备的连接宜采 用封闭式结构 6.15.2中间接头导体连接的直流电阻应不大于与其长度相同的导体直流电阻。中间接头的绝缘连接装 置应采用预制式全绝缘连接，结构应与本体的绝缘结构相同或类似。 6.15.3分流或汇流应采用分支接头连接，相关要求.与中间接头相同。 6.15.4支架宜采用不锈钢材料或热镀锌材料，金属焊接处应做防腐处理，支架设计应不对母线单相或 两相形成闭环。母线固定金具应采用非导磁材料，当母线支架与电抗器中心的最小距离小于电抗器外 径的1.1倍时，母线支架及金具连接螺栓均应采用非导磁性材料。 6.15.5穿过墙面或楼板时，应设置穿墙板，穿墙板应采用非导磁性材料。 6.15.6绝缘铜管母应每隔约30m及与其他设备的连接处设置一个软连接，H绝缘铜管母与连接的设备 材质不同时，应采用铜铝过渡片。 6.15.7金属屏蔽层应通过接地线与现场接地系统可靠连接，接地线应能耐受不小于30A的电流。当母 线通过短路电流时，母线表面的感应电压不应超过24V。对于分段绝缘铜管母，其金属屏蔽层应分段 单点接地。 6.15.8绝缘铜管母外防护层材料应满足长期在一55℃～105℃温度下运行要求，且应有良好的耐候性 和阻燃性。外防护展可采用单色或黄、绿、红三色，采用单色的外防护展应有识别相序的标识。
7.1.1进行整体试验时，有关接线须按实际运行情况连接好。 7.1.2试验电源的频率应为50Hz土0.5Hz；其波形应接近正弦波形（即两个半波基本一样，且峰值和 方均根值之比不超过√2士0.07、总谐波畸变率不大于5%）。 7.1.3交流外施耐压试验可以采用外施工频耐压，也可以采用串联谐振方式。 7.1.4试验时应在高压侧监测试验电压值。
7.1.1进行整体试验时，有关接线须按实际运行情况连接好。
进行整体试验时，有关接线须按实际运行情况连接好。 试验电源的频率应为50Hz土0.5Hz；其波形应接近正弦波形（即两个半波基本一样，且峰1 根值之比不超过V2士0.07、总谐波畸变率不大于5%）。 交流外施耐压试验可以采用外施工频耐压，也可以采用串联谐振方式。 试验时应在高压侧监测试验电压值
绝缘层应紧密、均匀、无鼓包，表面应清洁、无伤痕，
使用2500V或5000V绝缘电阻表，绝缘电阻不应小于5000M2。交接验收时，不低于出厂
7.2.3电容量及介质损耗因数
测量方法按GB/T3048.11执行。测量时，记录铜管母温度和空气相对湿度。分析时应注意温度对 介质损耗因数的影响。 测量介质损耗因数时，应同时测量电容值，若此电容值发生明显变化，应予以说明，否则应视不 合格。
全绝缘和分段绝缘铜管母老练试验电压和时间见表6。
表6全绝缘和分段绝缘铜管母老练试验电压利
7.2.5外施耐压试验
7.2.5外施耐压试验
老练试验后应进行外施耐压试验，对于全绝缘和分段绝缘铜管母，其外施耐压试验电压和时 对于支柱式绝缘铜管母，其外施耐压试验电压和时间见表2。 外施试验时，应不闪络、不击穿，耐压前后绝缘电阻应无明显变化，
7.2.6局部放电试验
7.2.6.1测量方法按GB/T3048.12执行。试验电压应逐渐升高到2UN并保持10s，然后缓慢降到 1.73UN。 （.2.6.2在1.73UN下，视在放电量不应超过5pC
7.2.7.1将绝缘铜管母（含管母线导体、中间接头、终端头）安装连接好，组成试验回路，试品长度应 不小于8m。 7.2.7.2试验回路中通以额定电流，直至达到稳定温度，测量温升指标，相关指标满足6.12的要求。
7.2.8雷电冲击试验
7.2.9动热稳定试验
7.2.9.1试验方法参照GB/T11022，耐受电流水平由表3中选取。
7.2.9.1试验方法参照GB/T11022，耐受电流水平由表3中选取。
7.2.9.2试验后，无任何部件的机械损伤或变形
险验分为型式试验、出厂试验和交接试验三类，检验项目见表7。
注1：·表示规定必须做的项目；o表示规定可不做的项目。 注2：对于支柱绝缘铜管母无老练试验项目要求。 注3：交接试验时，全绝缘铜管母、分段绝缘铜管母的外施耐压试验值、时间与出厂试验相同，支柱绝缘销 施耐压试验值按出厂试验值的80%、时间与出厂试验相同执行。
9标志、包装、运输和购存
9.1.1每套成套装置应装有永久性标牌。标牌内容如下： 名称及型号。 额定电压（kV）。 额定电流（A）。 额定频率（Hz）。 导体尺寸（管径×壁厚，单位：mm）。 制造年月。 制造厂名称或商标。 .1.2 包装箱外表面应标明标志、字样，标志和字样应牢固、清晰、整齐，标志和字样内容如下： 型号、制造厂名称、交货合同号。 收、发货单位和地址。 “小心轻放”“请勿受潮”等。
9.1.1每套成套装置应装有永久性标牌。标牌内容如下
1.1 每套成套装置应装有永久性标牌。标牌内容如下： 名称及型号。 额定电压（kV）。 额定电流（A）。 额定频率（Hz）。 导体尺寸（管径×壁厚，单位：mm）。 制造年月。 制造厂名称或商标。 .1.2 包装箱外表面应标明标志、字样，标志和字样应牢固、清晰、整齐，标志和字样内容如下： 型号、制造厂名称、交货合同号。 收、发货单位和地址。 “小心轻放”“请勿受潮”等。
9.2.1包装前应把积尘擦净，按照装箱单进行包装。 9.2.2包装应牢固，应能保证在正常运输条件下装置不受损伤。 9.2.3装箱资料应包括： 装箱单（应详细标明配套设备的数量、型号、制造厂名称、出厂编号）。
DB41T 2077-2020 城市轨道交通信号智能化维护系统技术规范一装箱单（应详细标明配套设备的数量、型号、制造厂名称、出厂编号）
合格证（包括配套设备的合格证）。 一产品使用说明书。 一出厂试验报告。 一安装时必需的技术图样。
DL/T18172018
DL/T18172018
系统短路时，绝缘铜管母允许短路电流可按式（A.1）校核：
附录A （规范性附录） 绝缘铜管母允许短路电流校核公式
式中： I——环境温度为t时绝缘铜管母的允许工作电流YB/T 5055-2014 起重机用钢轨，A； In——绝缘铜管母额定电流，A； 环境温度，℃。
DL/T 18172018
附录B （规范性附录） 环境温度超过40℃时的允许工作电流