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GB／T 38936-2020 高温渗碳轴承钢

本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、大冶特殊钢有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、冶金工业信息标 准研究院、浙江天马轴承集团有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、宝钢特钢有限公司。 本标准主要起草人：俞峰、许广鹏、雷建中、王心禾、徐卫责、马永强、曹文全、顾文涛、王姗娜 邹莲娣

GB/T38936—2020

本标准规定了高温渗碳轴承钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志及质量证明书。 本标准适用于制作耐300℃~400℃温度、耐冲击轴承套圈用热轧、锻制、冷拉及银亮圆钢（以下简 称钢材）

DB43T 1650-2019 本色生活用纸卡伯值的测定GB/T 389362020

按照本标准订货的合同上至少应包含下列内容： a）本标准编号； 产品名称； c) 牌号； d) 尺寸外形及允许偏差； e) 重量和/或数量； f) 交货状态； 用途； wkqgwcon h) 表面状态（要求剥皮、磨光或车光交货时需注明）； i) 标准中应由供需双方协商并在合同中注明的项目或指标； 1 其他特殊要求。

4.1尺寸及其允许偏差

4.1尺寸及其允许偏差

4.1.1钢材的直径及其允许偏差

钢材的直径及其允许偏差应符合表1的规定

表1钢材的直径及其允许偏差

GB/T38936—20204.1.2长度及其允许偏差4.1.2.1钢材的通常长度应符合下列规定：a)热轧圆钢的长度为2000mm~7000mm；b)锻制圆钢的长度为2000mm~6000mm；c)冷拉圆钢的长度为2000mm~6000mm；d)银亮圆钢的长度为2000mm~7000mm。4.1.2.2钢材允许有不超过总重10%的短尺料交货，锻制圆钢短尺料长度应不小于1000mm，其余钢材的短尺料长度应不小于1500mm。4.1.2.3按定尺或倍尺交货的钢材，其长度允许偏差应为7+80mm。4.2外形及其允许偏差4.2.1不圆度钢材的不圆度应符合表2的规定。表 2提供下载钢材的不圆度钢材种类不圆度要求热轧圆钢符合GB/T702—2017的规定锻制圆钢符合GB/T908—2019的规定冷拉圆钢符合GB/T905—1994的规定银亮圆钢符合GB/T3207—2008的规定4.2.2弯曲度钢材的弯曲度应符合表3的规定。表3钢材的弯曲度单位为毫米弯曲度，不大于钢材种类每米弯曲度总弯曲度热轧圆钢40.4%×长度锻制圆钢50.5%×长度直径≤2530.4%×长度冷拉圆钢直径>2520.3%×长度银亮圆钢20.3%×长度经供需双方协商并在合同中注明，钢材的弯曲度也可按其他规定交货4.2.3扭转钢材不应有显著扭转。

GB/T38936—20204.2.4端头形状4.2.4.1钢材端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢材不得气割。4.2.4.2钢材若需倒角，则应在合同中注明。4.3重量4.3.1钢材按实际重量交货。4.3.2冷拉圆钢以盘状交货时，盘重应由供需双方协商确定并在合同中注明。SAG5技术要求5.1牌号和化学成分5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表4的规定。5.1.2化学成分Sn、As、Sb、Pb、Ti、Al、Ca应报实测值。5.1.3成品钢材（或钢坏）的氧含量报实测值。提供下载5.1.4成品钢材（或钢坏）的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表4牌号和化学成分统一数化学成分（质量分数）/%牌号字代号CSiMnCrNiMoVWpSCuCo0.11~0.10~0.15~4.00~3.20 ~4.00~1.13~B24041G13Cr4Mo4Ni4 V0.150.250.354.253.604.501.330.150.0150.0100.100.250.17 ~0.20~2.75~0.50~0.35~9.50~B23000G20W10Cr3NiV0.220.350.403.250.900.150.5010.500.0150.0100.100.25注：本标准牌号与旧牌号对照参见附录A。5.2冶炼方法钢应采用电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用真空电弧重熔方法冶炼5.3交货状态钢材以退火状态交货。对表面状态有要求时，需方应在合同中注明。5.4退火硬度钢材的退火硬度应不大于269HBW。根据需方要求，可提供其他交货状态钢材的硬度，具体指标由供需双方协商确定，并在合同中注明。5.5淬硬性试样热处理后的洛氏硬度应符合表5的规定。试样厚度10mm~12mm。4

钢材的横向低倍酸浸试片上不得有缩孔、皮下气泡、白点、翻皮及裂纹。低倍酸浸试验方法按 GB/T226的规定执行，评级方法按GB/T36026一2018附录C的规定，酸浸低倍缺陷的合格级别应符 合表6的规定

表6低倍缺陷的合格级别

钢材应检验塔形发纹。公称直径大于150mm圆钢的塔形试样尺寸应符合GB/T10121或GB/T15711 的规定。试样上不应有发纹，发纹起算长度为0.6mm

表7非金属夹杂物的合格级别

钢材应检验奥氏体晶粒度，合格级别应头 试样热处理制度为：萍火温度：1110 ℃，保温时间：每毫米保温1.5min，油冷。 抛光面应与轧制方向垂直，放大100倍观察。

行超声检测，其合格级别应符合GB/T4162一20

GB/T38936—20205.11.2热轧和锻制圆钢的表面有害缺陷允许清除深度应符合表8的规定。表8表面有害缺陷允许清除深度单位为毫米钢材的加工方法公称直径表面有害缺陷允许清除深度≤80从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半压力加工>80从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差≤80从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差之半切削加工>80从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差5.11.3供车削用的冷拉圆钢表面允许有深度从公称尺寸算起不超过直径1%的划痕、麻点、凹坑存在。5.11.4银亮钢表面质量应符合GB/T3207—2008规定。6试验方法6.1化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T32548，YB/T4395，YB/T4396等通用方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.43,GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.77、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125进行。6.2氧含量在钢坏或钢材上测定。氧含量试样应充分去除脱碳层后检验DB41T 1581-2018 化妆品卫生化学检验方法 铜，其分析方法按GB/T11261进行。6.3塔形发纹按GB/T10121或GB/T15711的检验规定执行，仲裁时按GB/T15711执行6.4晶粒度按GB/T6394检验规定执行，试样热处理制度为：率火温度：1110℃土10℃，保温时间：每毫米保温1.5min，油冷。抛光面应与轧制方向垂直，放大100倍观察。6.5其余检验项目和试验方法见表9。7检验规则7.1检查与验收钢材的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准规定进行验收。7.2组批规则钢材应成批检查及验收。每批应由同一子炉号、同一批号、同一尺寸规格和同一热处理炉次的钢材组成。7.3取样数量和取样部位钢材的取样数量和取样部位应符合表9的规定。表9钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉GB/T 20066见 6.12氧含量1个/批任意支钢材（或坏)半径二分之一处见6.26

7.4.1若检验项目中有任一项目不合格时（百点、非金属夹杂物除外），可重新取相同数量试样对不合 格项目进行复验，复验结果仍不合格，则该批钢材判为不合格。 7.4.2钢材的退火硬度、晶粒度不合格时，供方可重新进行处理并作为新的一批钢材提交检验， .4.3钢材的尺寸、外形、表面质量、超声检测不合格时，应按支判为不合格。对于尺寸、外形、表面质 量检验不合格的钢材允许重新逐支返修、矫直或研磨，重新进行检验，合格者交货。 7.4.4供方若能保证钢材的低倍、非金属夹杂物合格，允许以坏代材，以大代小，

7.4.1若检验项目中有任一项目不合格时（白点、非金属夹杂物除外），可重新取相同数量试样对不合 格项目进行复验，复验结果仍不合格，则该批钢材判为不合格。 7.4.2钢材的退火硬度、晶粒度不合格时，供方可重新进行处理并作为新的一批钢材提交检验， .4.3钢材的尺寸、外形、表面质量、超声检测不合格时，应按支判为不合格。对于尺寸、外形、表面质 量检验不合格的钢材允许重新逐支返修、矫直或研磨，重新进行检验，合格者交货。 7.4.4供方若能保证钢材的低倍、非金属夹杂物合格，允许以坏代材，以大代小

钢材包装、标识和质量证明书应符合GB/T2101的相关规定

GB/T 389362020

GB/T 3939-1983 网线标识附录A （资料性附录） 本标准牌号与旧牌号的对照 表A.1给出了本标准所列高温渗碳轴承钢的牌号对照