标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DB64／T 1539-2020 复合保温板结构一体化系统应用技术规程

5.3.1类别和规格尺寸

1标准板：竖向板高度（或横向板长 3200mm（尺寸模数均为100mm），宽度600mm， 据选用芯材的保温性能、按照节能标准

SY/T 6892-2012 天然气管道内粉尘检测方法DB 64/T 15392020

5.3.1.2配板：竖向高度（或横向板长度）900mm～3200mm（尺寸模数为100mm），宽度≥300mm、 <600mm和>600mm、≤900mm（尺寸模数为150mm），特殊尺寸按设计，厚度根据选用芯材的保温性能、 按照节能标准要求通过计算确定。 5.3.1.3洞口板：厚度≥30mm，长度为洞口宽高尺寸，宽度为复合保温板外表面至窗框外表面尺寸。 5.3.1.4防火隔离板：芯材选用燃烧性能为A级板材，尺寸同标准板和配板。 5.3.1.5垂直Z形口：板四周均设垂直Z形口，为便于安装就位时板与板之间互相承接，板上边Z形 口里凸外凹，板下边Z形口里凹外凸；板右边Z形口里凹外凸，板左边乙形口里凸外凹。 5.3.1.6复合保温板规格见表见附录A。

5.3.2复合保温板允许尺寸偏差应符合表3的

表3复合保温板允许尺寸偏差

表4复合保温板性能指标

DB64/T15392020

6.1.1女儿墙、变形缝、出挑构件、出屋面构件及外墙装饰线等热桥部位应预留保温层的厚度并采取 保温措施，热桥部位内表面温度不应低于室内空气温、湿度条件下的露点温度。 6.1.2在复合保温板结构一体化系统工程的外墙上安装设备或管道应固定于结构基层上。 6.1.3复合保温板系统工程中的水平或倾斜出挑部位应做防水构造处理。 6.1.4复合保温板芯板的厚度应根据芯板的保温性能、按照节能标准要求通过计算确定。

6.2.1复合保温板保温芯材导热系数的修正系数为1.05

6.2.2复合保温板构造应符合下列要求： a 建筑物首层外墙应采用加强型复合保温板； b） 防护层总厚度首层不应低于15mm，其它层不应低于6mm。 6.2.3女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，并采用经防腐蚀处理的金属或混凝土盖板压顶。 6.2.4各种穿墙管线应预埋套管，外墙构件与保温系统交接处应进行保温、防水密封处理。 6.2.5外墙防火隔离板设计应符合下列要求： 防火隔离板应采用建筑用硬质岩棉条为保温芯材的复合保温板，基本构造应与复合保温板系统 相同； 防火隔离板应连续交圈设置，其高度不应小于300mm，厚度宜与外墙外保温系统厚度相同；防 火隔离板应设置在门窗洞口上部，且防火隔离板下边缘距洞口上沿不应大于500mm。 6.2.6封闭阳台和凸窗等宜采用复合保温板结构一体化系统施工，外墙装饰线可采用与复合保温板相 同的轻质材料制作，其厚度≤150mm，采取粘贴和镀锌钢丝与预埋在混凝土中的埋件连接双重方式固定。

7.1.1施工现场应建立工程管理制度、安全管理制度、质量控制制度和成品检验制度，在施工前应对 施工人员进行安全、技术培训，经考核合格后方可上岗。 7.1.2施工前应编制专项施工方案，包括复合保温板排板设计及安装方案，并经监理单位审核批准后 组织实施。 7.1.3进入施工现场的复合保温板及锚固装置应具备出厂产品合格证，且原包装完整，各项性能指标 应符合设计要求和本规程的规定，并按要求分类妥善存放，远离火源，避免阳光直晒，并采取防水、防 雨措施。 7.1.4应采用相同的材料和工艺在施工现场制作样板墙（含洞口），经建设、设计、施工、监理各方 确认后，方可进行大面积施工。 7.1.5各施工工序应按相关标准要求进行质量控制，每道施工工序完成并自检合格后，才能进行下道 工序施工，各工种之间的相关工序应进行交接检验，并应同时记录。 7.1.6复合保温板外模施工应符合JGJ162的要求。

7.1.7对监理单位提出检查要求的重要工序，应经监理单位检查认可后，方可进行下 7.1.8复合保温板结构一体化系统施工流程见附录B。

7.2.1实施本系统首先应进行排板，其排板原则

a) 应按照建筑外墙设计施工图和复合保温板的规格尺寸进行排板； b) 每个楼层窗口上下排横板，窗口两侧排竖板，上下板缝应错开≥200mm； C) 尽量采用整板排列，应以最少的块数满足墙体尺寸要求，且不得留有空缺； d) 排板应为外立面装饰构件与主体结构的连接预留位置； e 在确定排板方案后，应对所有板进行编号，相同规格尺寸的板可以采用相同编号。 7.2.2 复合保温板排板方案应作为复合保温板加工制作和复合保温板组拼的依据。 7.2.3复合保温板排板示意如图7。

7.3复合保温板外模组

7. 3. 1 组拼模框

图7复合保温板排版示意图

组拼模框是拼装复合保温板的主要模具，模框用材有轻钢和木楞两种： 拼装式轻钢模框由两层轻钢组成，底层竖向肋间距≤300mm，规格为40mm×60mm几字钢和上层 横向肋间距≤600mm，规格为55mm×80mm方管拼接而成； 木楞拼装模框由底层竖向肋间距≤200mm，直径Φ48mm双根钢管和上层横向肋间距≤600mm， 规格为Φ48mm双根钢管组成，在完成木楞排列后，拼装钢管前，将木楞用不少于三道宽100ml 厚25mm板带装订。 拼装模框高度等于层高，竖向和横向主楞间距可依据混凝土墙浇筑高度进行调整。立面如图8所示。

图8轻钢模框组拼立面图

7.3.2.1复合保温板外模的组拼，可在复合保温板生产厂房内完成，也可在施工现场平整场地完成。 7.3.2.2先按照排板图上的编号，将复合保温板在平整的场地上进行组拼。 7.3.2.3复合保温板拼装时，垂直Z型口应按照“先下后上、内高外低，先右后左、右下左上”依次 排列。 7.3.2.4在复合保温板外侧摆放长度等于层高的几字钢或木楞，复合保温板的Z型口拼接缝应全部被 横、竖楞的中心线盖住。 7.3.2.5在每块复合保温板的四角部位两端向内100mm～150mm与纵楞孔洞相对应处钻孔，安装塑料专 用螺栓（长200mm、直径10mm）使复合保温板与模框相连接。 7.3.2.6穿墙螺栓由丝杆、垫片、螺母组成，用于模框横梁的连接固定，丝杆应预设穿墙套管

7.4系统内外模支护与浇注混凝土

，4.1系统内外模组装施工顺序应符合下列规

a 在混凝土楼板上弹内模板控制线，在控制线两侧埋设长100mm直径10mm埋深50mm圆钢控制桩； b） 吊装复合保温板外模，在轻钢模框上预留穿墙螺栓孔安装锚固装置； C 安装内模板，根据每层高度按照与复合保温板外模相对应位置确定对拉螺栓间距，按照横向间 距不大于1.2m纵向间距不大于600mm完成复合保温板外模钻孔，然后安装就位； d 安装专用塑料垫块或强度等级为大于M10外端头面积大于250mm水泥砂浆墙体垫块，每平方 米不少于4个，立内侧模板； 安装内外模板水平龙骨、内侧斜支撑、地脚锚固件，调整模板位置和垂直度； 根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法安装对拉穿墙螺栓，进行调整校正，同时确定构 件、预埋件位置。

复合保温板拼装外模与内模连接示意图见图9。

DB 64/T15392020

图9复合保温板拼装外模与内模连接示意图

7.4.3在复合保温板顶部扣上防护罩，防止浇注混凝土时落。浇注混凝土应分层分段连续进行，每 层浇注高度不大于1.0m，使用插入式振捣棒快插慢拔均匀振捣，振捣时应避免对复合保温板造成损坏。 7.4.4完成混凝土浇筑后用橡胶锤敲击复合保温板面层锚栓压盘找平。 7.4.5加强板底端应设置在室外地坪以下不小于300mm处，并应设置钢筋混凝土挑耳或防腐蚀角钢底 托。

7.4.6外围护结构填充墙部位施工：

两道以上，完成外模板就位的同时安装Ⅱ型锚栓，纵向位置与砌体设有墙拉筋的水平缝相对应； b 填充墙体在砌筑过程中，先抹粘接砂浆，再砌筑墙体，高度方向每隔400～600mm应设置一道 墙拉结筋，将拉结栓端头与墙拉筋垂直交叉并勾连； C复合保温板与填充墙间的粘结砂浆应饱满。

7.5.1现浇钢筋混凝土经养护到达龄期后拆卸组拼模框及内模板，组拼模框可整体重复使用。 7.5.2穿墙螺栓孔采用聚氨酯发泡填充剂填充密实，填充后外侧采用防水胶浆封堵。 7.5.3复合保温板拼缝处用专用防水胶浆拌抗裂水泥勾缝压平，同时满铺耐碱玻纤网布，外侧采用 5mm~6mm抹面胶浆抹面。 7.5.4安装洞口板，拼缝处用专用防水胶浆拌抗裂水泥勾缝压平，在拐角部位覆玻纤网布，并做无机 防水胶浆保护层。 7.5.5要认真做好各项成品保护：

a) 施工过程中各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业； b) 复合保温板不得随意开凿孔洞； c 防止重物撞击外墙面。 7.5.6 外饰面涂料或面砖等施工应符合GB50210、JGT144的规定。

7.6.1复合保温板在贮运过程中，应严禁烟火、通风干燥，防止曝晒雨淋，不得接近接触强氧化及腐 蚀性化学品。 7.6.2复合保温板在施工现场的贮存和码放应符合GB50720的规定。 7.6.3模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直，底脚平整、坚实、并垫好垫木。支模应按工 序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，拉杆及支撑禁止攀登。 7.6.4复合保温板在施工期间环境温度不应低于5℃，风力大于5级以及雨雪天气不得施工。 7.6.5拆模时不得用力过猛过急，应对免拆的复合保温板进行成品保护。

7.6.1复合保温板在贮运过程中，应严禁烟火、通风干燥，防止曝晒雨淋，不得接近接触强氧化及腐 独性化学品。 7.6.2复合保温板在施工现场的贮存和码放应符合GB50720的规定。 7.6.3模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直，底脚平整、坚实、并垫好垫木。支模应按工 序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，拉杆及支撑禁止攀登。 7.6.4复合保温板在施工期间环境温度不应低于5℃，风力大于5级以及雨雪天气不得施工。 7.6.5拆模时不得用力过猛过急，应对免拆的复合保温板进行成品保护。

8.1.1复合保温板结构一体化系统工程施工质量验收，应符合GB50203、GB5020

W服务 a）复合保温板的面密度、抗折破坏荷载； b）锚固装置的抗拔承载力。 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告

8.2.1复合保温板及错固装置，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定

检验方法：观察检查，尺量检查，核查质量证明文件。 核查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照出厂检验批进行核

DB 64/T 15392020

8.2.2复合保温板采用的保温芯材，其导热系数、燃烧性能、密度、压缩强度、拉伸粘接强度应符合 设计要求。 检验方法：核查质量证明文件。

复合保温板采用的保温芯材，其导热系数、燃烧性能、密度、压缩强度、拉伸粘接强度应符合

8.2.3专用锚固装置的拉拔承载力标准值应符合本规程规

8.2.6热桥部位原则上不得采用保温浆料，当特殊节点采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同 条件养护试件，检测其导热系数、干密度，保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。 检验方法：核查试验报告。 检查数量：每个检验批应抽样制作养护试块不少于3组。

8.3.1复合保温板安装施工允许偏差与检验方法应符合GB50204模板分项工程的规定。

复合保温板安装施工允许偏差与检验方法应符合GB50204模板分项工程的规定。 组拼模框整体平整度不应大于1%。

8.3.1复合保温板安装施工允许偏差与检验方法应符合GB50204模板分项工程的规定。

8.3.2组拼模框整体平整度不应大于1%。

检验方法：观察检查、尺量检查。 检查数量：全数检查。

8.3.3施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手架眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施， 不得影响墙体热工性能。

检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。

DB 64/T15392020

DB13 5161-2020 锅炉大气污染物排放标准附录A （资料性附录） 复合保温板规格表

A.1复合保温板规格表

DB 64/T 15392020

SJZ 21297-2018 印制板图形成像指南附录B （规范性附录） 复合保温板结构一体化系统施工流程图

附录B （规范性附录） 复合保温板结构一体化系统施工流程图

图B.1复合保温板结构一体化系统施工流程图