标准规范下载简介：
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HG／T 5247-2017 单组份热固化环氧结构胶粘剂将试样充分搅匀后，用干净的刮刀挑取20g30g试样在清洁的玻璃板上，均匀地涂成2mm薄 目视试样的均质性及有无机械杂质
密度的测定按GB/T13354的规定进行
7.4.1.1压流黏度计：见图1。
7.4.1.2电子天平：精确至0.001g
QHXA 0002S-2015 红河州鑫鑫奥特源食品有限公司 果蔬汁饮料7.4.2压流黏度测试
图1压流贴度计示意图
测试步骤如下： a） 将口径为2mm的出料口安装到黏度计的储料罐上。 b） 将容器内恒温23℃士2℃的样品从上部加入储料罐，避免空气混人，然后放入压片。 ） 把储料罐安装在黏度计通气口处，打开调压阀，将压力调至0.50MPa士0.01MPa。 d 关闭调压阀，将一薄膜或容器放到电子天平上清零，秒表清零。 e) 设定测定时间为60s。启动开关，记录到达测定时间时的出胶量。平行测定3次，取3次的 平均值作为该胶黏剂的压流黏度值，单位为克每分钟（g/min）
7.5.1.1电热恒温干燥箱：精度土2℃。
7.5.1.1电热恒温干燥箱：精度土2℃
7.5.1.2差示扫描量热仪（DSC)。
7.5.1.3刮板：不锈钢或塑料材质，宽40mm，长100mm，厚0.5mm~1mm，一端有半 口, 圆弧 R =1. 5 mm, 如图 2 所示。
将样品胶涂敷在离型纸上，用刮板刮成直径为3mm的胶条，去除多余的胶，按6.4规定 化、放置。将放置后的胶条分切成长度约3mm的试样，试样重量为5mg~20mg，供测试用
7.5.3玻璃化转变温度测试
按GB/T19466.2一2004的规定进行，升温速率为10℃/min，取第一次升温扫描获得的 度作为试样玻璃化转变温度的测试结果。
7.6.1.1电热恒温于燥箱：精度±2℃。
.6.1.2可程式恒温恒湿试验机：精度土2℃。 7. 6. 1. 3 万能试验机,
将试样涂敷在6.2规定的试片上，涂敷面积为12.5mm×25mm，用直径为0.1mm~0 的线状金属丝作间隔条以保持一定的粘接厚度。将另一同样试片与之搭接、叠合，刮去两侧多 样，再用铁夹子从两侧夹紧，于室温下放置1h以上，
按6.4的规定进行固化
7.6.4拉伸剪切强度测试
7.6.4拉伸剪切强度测试
7.6.4.1常态拉伸剪切强度
7.6.4.2冷热交变后拉伸剪切强度
周化后的试件，按如下条件做冷热交变循环： 室温 干燥 室温 低温 室温 (23℃±2℃)×1h→(80℃±2℃)×16h(23℃±2℃)×2h→(40±2℃)×8h→(23℃±2℃)X1h 连续4个循环后，在标准环境状态下放置24h。测试同7.6.4.1
6.4.3热老化后拉伸剪
固化后的试件，在120℃士2℃的带鼓风的恒温干燥箱中放置168h后取出，并在标准环境状态 下放置24h。测试同7.6.4.1。
固化后的试件，在相对湿度为96%土2%、温度为50℃土2℃的恒湿恒温条件下放置480h后取 出，擦去水分，并在标准环境状态下放置24h。测试同7.6.4.1。
7.7.1.1电热恒温干燥箱：精度土2℃。 7.7.1.2可程式恒温恒湿试验机：精度土2℃。 7.7. 1. 3 万能试验机
7.7. 1. 1 电热恒温王燥箱：精度±2 ℃
7.7.1.1电热恒温干燥箱：精度土2℃。 7.7.1.2可程式恒温恒湿试验机：精度土2℃。 7.7. 1. 3 万能试验机
7.7.1.2可程式恒温恒湿试验机：精度土2℃。
将试样涂敷在6.2规定的试片上， 涂面积为150mm×25mm，用直径为0.1mm~0.2mm的 线状金属丝作间隔条以保持一定的粘接厚度。将另一相同试片与之搭接、叠合，刮去两侧多余的试 样，再用铁夹子从两侧夹紧，于标准环境状态 下放置1h以上
按6.4的规定进行固化及放置。
安6.4的规定进行固化及
7.7. 4T剥离强度测试
7.7.4.1常态T剥离强度
按GB/T2791的规定进行，拉伸速度为100mm/min，试件数量不少于5个，计算平均值，取3 位有效数字。
固化后的试件，按如下条件做冷热交变循环： 室温 干燥 室温 (23℃±2℃)×1h(80℃±2℃)×16h→(23℃± 连续4个循环后，在标准环境状态下放置24
7.7.4.3热老化后T型剥离强度
固化后的试件，在120℃2℃的带鼓风的恒温箱中放置168h后取出，并在标准 置24 h。测试同 7.7.4.1.
7.7.4.4湿热老化后T型剥离强度
固化后的试件，在相对湿度为96%士2%、温度为50℃土2℃的恒湿恒温条件下放置480 出，擦去水分，并在标准环境状态下放置24h。测试同7.7.4.1。
7.8拉伸强度、断裂拉伸应变及拉伸弹性模量
7.8拉伸强度、断裂拉伸应变及拉伸弹性模量
7.8.1.1电热恒温干燥箱：精度土2℃。
7. 8. 1. 2 万能试验机
7.8.1.2万能试验机。
7. 8. 2 试件制备
在120℃下对试件进行预固化2h，再按6.4的规定进行固化，然后放置24
7.8.4拉伸强度、断裂拉伸应变及拉伸弹性模
按GB/T1040.2一2006的规定测试试件的拉伸强度、断裂拉伸应变及拉伸弹性模量，试验速度 为1mm/min，试件数量不少于5个，计算平均值，取3位有效数字。
7.9.1.1电热恒温干燥箱：精度土2℃
试件尺寸见图3。粘接基材的材质和表面处理见表2。 将试样涂敷在基材上，涂敷面积为30mmX20mm，用直径约0.1mm的线状金属丝作间隔条以 保持一定的粘接厚度。按如图3所示的形状进行搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用铁夹子从两 侧夹紧，于标准环境状态下放置1h以上
试件尺寸见图3。粘接基材的材质和表面处理见表2。 将试样涂敷在基材上，涂敷面积为30mmX20mm，用直径约0.1mm的线状金属丝作间隔条以 一定的粘接厚度。按如图3所示的形状进行搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用铁夹子从两 紧，于标准环境状态下放置1h以上
按6.4的规定进行固化及放置。
7.9.4冲击剥离强度的测定
图3冲击剥离试件示意图
冲击剥离强度按ISO11343的规定进行，冲击速率为2m/s，试件数量不少于5个，计算平 取3位有效数字
产品检验分出厂检验和型式检验两类
8.2.1产品须经生产厂质检部门接本标准检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。 8.2.2出厂检验项目为外观和表1备注栏中有A的项目
1有下列情况之一时，应进行型式检验： 正式生产后，如原料、工艺、环境有较大改变，可能影响产品性能时； 正式生产时，应每年进行一次型式检验； 产品停产超过半年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出型式检验要求时； 仲裁检验或客户有合同要求时
8.3.2型式检验项目
型式检验项目为外观和表1规定的全部项目，
由同一批原材料、接同一配方和制造工艺、在同一个生产周期内（通常不超过10关） 量均匀的产品构成一个检验批。
按8.2.2规定的出厂检验项目检验全部合格，即判定本批产品为合格品
GB/T 27828-2011 化学品 体外皮肤腐蚀 经皮电阻试验方法8. 6. 2复验规则
验，复验后仍未达到相尽 产品为不合格品
9标志、包装、运输和贮存
产品最小包装外应有牢固的不褪色标志，内容包括： a）产品型号、名称； b） 执行标准编号： c） 生产日期、批号及保质期； d）商标； e）净含量； f）制造方名称和地址
封闭容器包装。容积、形状可根据用户需要确定
团容器包装JT/T 1276-2019 自动识别系统（AIS）中国区域二进制信息技术规范，容积、形状可根据用户需要确定
运输、装卸时应远离火源，避免日晒、雨淋、撞击、挤压包装。