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HG／T 3139.4-2018 釜用立式减速机 LP系列平行轴齿轮减速机HG/T 3139.4—2018
3.7LPJ、LPB型两级减速机的外形见图2，安装、联接及外形尺寸应符合表5的规定。
图2LP系列两级减速机和三级减速机外形图
表5LPJ、LPB型两级减速机的安装及外形尺
DB41T 2081-2020 金属非金属矿山地表安全设施技术规范3LPJ、LPB型三级减速机的传动比、输出转速、输入功率和输出轴许用转矩应符合表6的规定
HG/T3139.4—2018
HG/T3139.42018
表7LPI、LPB型三级减速机的安装、联接及外形尺寸
4.1.1减速机的工作环境温度应为一40℃～40℃。在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升应 不超过45℃，最高油温应不超过85℃。
4.2.1材料的力学性能应符合GB/T9439中HT200及以上铸件的规定。 4.2.2铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不应有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷，其他部 位不应有影响铸件使用性能的缺陷存在。 4.2.3各轴承孔对箱体、箱盖的基准端面的垂直度应符合GB/T1184中6级的规定。 4.2.4各轴承孔的公差带为H7，圆柱度应符合GB/T1184中6级的规定，表面粗糙度Ra≤ 3.2μm。
4.2.1材料的力学性能应符合GB/T9439中HT200及以上铸件的规定。 4.2.2铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不应有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷，其他部 位不应有影响铸件使用性能的缺陷存在。 4.2.3各轴承孔对箱体、箱盖的基准端面的垂直度应符合GB/T1184中6级的规定。 4.2.4各轴承孔的公差带为H7，圆柱度应符合GB/T1184中6级的规定，表面粗糙度Ra≤ 3.2m。
材料宜采用20CrMnTi或20CrMnMo，力学性能应符合GB/T3077中的规定。也可采用女
HG/T3139.4—201817Cr2Ni2Mo等更高性能的材料，力学性能应符合JB/T6395中的规定。4.3.22齿坏采用锻造工艺，锻后应进行正火处理。渗碳淬火齿轮的有效渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度与模数m的对应关系宜符合表8的规定。表8有效渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度与模数m的对应关系模数mmm1≤m≤1.51.5 4.5.6零件在装配前内外表面应清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物；铸件不加工的表面应涂底漆 后再涂油漆，不加工的内表面应涂以耐油油漆。 4.5.7输出轴油封及其他密封面不应有渗漏油。 4.5.8减速机的外观应整洁，漆层应均匀，表面无损伤 4. 6.3轴承的润滑 a）应采用飞溅油润滑，油品及其技术要求与齿轮润滑油品相同； b）凡是用润滑脂润滑的轴承可采用2号通用锂基润滑脂，性能应符合GB/T7324的规定， 减速机的安全防护装置应符合GB/T30574的 2产品出厂前应逐台进行空载试验，试验前应按给定油位注入足够的润滑油，试验时应在额定转 速下，正、反方向各运转1h。 空载试验应符合下列要求： a）各联接件、紧固件不应松动； b）各密封处、接合处不应渗油； c 运转平稳正常，应无冲击和异常噪声； d) 油温温升不超过25℃，润滑应充分； e) 齿面接触斑点应符合4.5.5的要求，当不符合要求时正、反方向各继续跑合1h； 距离减速机箱体1m处测量噪声应不大于75dB（A），当功率P≥75kW或输出转速n》 215r/min时噪声应不超过80dB（A） 2产品出厂前应逐台进行空载试验，试验前应按给定油位注入足够的润滑油，试验时应在额定转 下，正、反方向各运转1h。 空载试验应符合下列要求： a）各联接件、紧固件不应松动； b）各密封处、接合处不应渗油； 运转平稳正常，应无冲击和异常噪声； d) 油温温升不超过25℃，润滑应充分； e） 齿面接触斑点应符合4.5.5的要求，当不符合要求时正、反方向各继续跑合1h； 距离减速机箱体1m处测量噪声应不大于75dB（A），当功率P≥75kW或输出转速n》 215r/min时噪声应不超过80dB（A） 6标志、包装、运输、贮存 6.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体油漆层隔开。 每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体油漆层隔开。 产品铭牌的内容应包括 产品铭牌的内容应包括： a）产品名称； b) 产品型号； c) 传动比； d) 额定输出转速； e) 额定功率； f 重量； TZZB 1017-2019 银浆碳膜双面结合印制板a) 产品名称； b) 产品型号； c) 传动比； d) 额定输出转速； e) 额定功率； HG/T3139.42018 g）产品编号； h 出厂日期； 制造厂名称。 6.2减速机轴伸与键的外表面应涂防锈油脂，并用塑料布包严捆扎结实，或采用其他防护措施。其 地外露加工表面也应涂防锈油，且防锈期不应少于1a。 6.3随同产品提供的技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上，内容应包括： a）装箱单； b）产品合格证，其编制应符合GB/T14436的有关规定； c）产品使用说明书，其编制应符合GB/T9969的有关规定。 6.4产品的包装应符合GB/T13384的有关规定。 5.5包装箱的外部图示标志应符合GB/T191的规定。包装箱外壁应有明显的文字标记，文字标记 应清楚整齐，保证不因雨水冲刷而模糊不清，其内容应包括： a）收货单位与地址； b）产品制造厂名称，产品名称、型号； c）净重、毛重、箱子外形尺寸及产品编号。 6.6在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置，不应倒置。 6.6在运输和吊装过程中应稳起、稳放GB/T 28842-2012 药品冷链物流运作规范，直立放置，不应倒置。 6.7减速机应贮存在清洁并能防止雨、雪、水侵袭的地方。 6.7减速机应贮存在清洁并能防止雨、雪、水侵袭的地方。