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CJJ 88-2014：城镇供热系统运行维护技术规程（无水印，带书签）

2.2.4当设施或设备新投入使用或停运后重新启用时，应对设

施或设备、相关附属构筑物、管道、阀门、机械及电气 统等进行全面检查，确认正常后方可投入使用。

GB/T 1173-2013 铸造铝合金运行期间应每周对安全阀进行1次手动排放检查；热水

2.2.7设备启停开关、机电设备外壳接地应保持完好。

1非本岗位人员不得操作设备； 2操作人员在岗期间应穿戴劳动防护用品； 3在设备转动部位应设置防护罩，当设备启动和运行时 操作人员不得靠近转动部位； 4操作人员在现场后、停设备应按操作规程进行，设备工 兄稳定后方可离开； 5起重设备应由专人操作，当吊物下方危险区域有人时不 得进行操作； 6机体温度降至常温后方可对设备进行清洁，且不得擦拭 设备运转部位，冲洗水不得溅到电机、润滑及电缆接头等部位。

1作业应制定实施方案，作业前必须进行危险气体和温度 检测，合格后方可进入现场作业。 2作业时应进行围档，并应设置提示和安全标志。当夜间 作业时，还应设置警示灯。 3严禁使用明火照明，照明用电电压不得大于36V：当在

管道内作业时，临时照明用电电压不得大于24V。当有人员在检 查室和管沟内作业时，严禁使用潜水泵等其他用电设备。 4地面上必须有监护人员，并应与有限空间内的作业人员 保持联络畅通。

5严禁在有限空间内休息。

11消防器材的设置应符合消防部门有关法规和国家现行 准的规定，并应定期进行检查、更新

2.3.1运行维护人员应按安全操作规程巡视检查设施、设备的 运行状况，并应进行记录。 2.3.2对供热系统应定期按照操作规程和维护保养规定进行维 护和保养，并应进行记录。 2.3.3设施、设备检修和维护保养应符合下列规定： 1设施、设备维修前应制定维修方案及安全保障措施，修 复后应即时组织验收，合格后方可交付使用； 2设施、设备应保持清洁，对跑、冒、滴、漏、堵等问题 应即时处理； 3设备应定期添加或更换润滑剂，更换出的润滑剂应统 处置； 设备连接件应定期进行检查和紧固，对易损件应即时 更换； 5当对机械设备检修时，应符合同轴度、静平衡或动平衡 等技术要求。

道、井盖、盖板、支架、栈桥和照明设备等应定期进行检查、维 护和维修。

2.3.5构筑物、建筑物、自控系统等避雷及防爆装

对电缆桥架、控制柜（箱）应定期清洁，对电缆沟中的积水应即 时排除。

2.3.8阀门设施的维护保养应符合下列规定：

1阀门应期保养并进行启闭试验，阀门的开后启与关团应 有明显的状态标志； 2对电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置，应每 月检查1次； 3各种阀门应保持无积水，寒冷地区应对室外管道、阀门 等采取防冻措施。

2.4经济、环保运行指标

2.4.1当热用户无特殊要求、无热计量时，民用住宅室温应为 18℃土2℃，热用户室温合格率应达到98%以上。 2.4.2 设备完好率应保持在98%以上。 2.4.3 故障率应小于2%0。 2.4.4 热用户报修处理即时率应达到100%。

1燃煤锅炉煤耗应小于或等子48.7kg标煤/G，耗电量应 小于或等于5.7kWh/GJ； 2燃气锅炉标准燃气耗量应小于或等于32Nm/GJ（低热 值35.588MI/Nm3计），耗电量应小于或等于3.5kWh/GJ

1.5%：间接连接的供热系统失水率应小于或等于总循环水量的

2.4.10烟气排放应符合现行国家标准《锅炉大气污染物排放标 准》GB13271的有关规定。 2.4.11 锅炉水质应符合现行国家标准《工业锅炉水质》 GB/T1576的有关规定。 2.4.12噪声应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB3096

2.4.11锅炉水质应符合现行国家标准《工业锅炉水质》

2.5.1运行维护应配备下列设备、器材：

1 发电机； 2 焊接设备； 3 排水设备； 4 降温设备； 5 照明器材； 6 安全防护器材； 7 起、吊工具等。 2.5.2 运行维护应配备备品备件。备品备件应包括配件性备件 设备性备品和材料性备品。具备下列条件之一的均应属备品 备件： 工作环境恶劣和故障率高的易损零部件： 2 加工周期较长的易损零部件； 3 不易修复和购头的零部件 2.5.3 检修用备品备件应符合下列规定： 1 特殊备品备件可提前购置，易耗材料及通用备品备件应 按历年耗用量或养护、检修备件定额配备； 2加工周期较长的备品备件应提前考虑。 2.5.4备品备件管理应严格按照有关物资管理的规定执行，并 应符合下列规定：

设备性备品和材料性备品。具备下列条件之一的均应 备件： 工作环境恶劣和故障率高的易损零部件： 2 加工周期较长的易损零部件； 不易修复和购买的零部件

2.5.3检修用备品备件应符合下列规定：

备合格证书，对重要的备品备件还应具备质量保证书； 2备品备件的技术性能应满足设计工作参数的要求； 3除钢管及弯头、变径、三通等管件外，当备品备件存放 时间大于1年时，应进行检测，合格后方可使用。受损的备品备 件，未经修复、检测不得使用。

3.1.1运行、操作和维护人员，应掌握锅炉和辅助设备的故障 特征、原因、预防措施及处理方法。 3.1.2热源厂应建立安全技术档案和运行记录，操作人员应执 行安全运行的各项制度，做好值班和交接班记录。热源厂应记录 并保存下列资料： 1 供热设备运行情况报表； 2 锅炉运行记录； 3 锅炉安全门校验和锅炉水压试验记录： 4 燃气调压站、引风机运行记录： 5 给水泵、循环泵、水化间，以及炉水分析运行记录； 6 缺陷记录及处置单； 7 检修计划和设备检修、验收记录； 8 热源存档表。 3.1.3 燃料使用应符合锅炉设计要求。 3.1.4 燃煤宜采用低硫煤；当采用其他煤种时，排放标准应符 合现行国家标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271的有关 规定。 3.1.5 热源厂的运行、调节应按调度指令进行。 3.1.6 热源厂应制定下列安全应急预案： 1 停电、停水； 2 极端低温气候； 3 天然气外泄和停气； 4 管网事故工况。 3.1.7 新装、改装、移装锅炉应进行热效率测试和热态满负荷

48h试运行。运行中的锅炉宜定期进行热效率测试。 3.1.8热源厂应对煤、水、电、热量、蒸汽量、燃气量等的能 耗进行计量。 3.1.9热源厂的运行维护应进行记录，并可按本规程附录A的

3.1.9热源厂的运行维护应进行记录，并可按本规程附录A的 规定执行。

3.2.1大修或改造，以及停运1年以上或连续运行6年以上的 锅炉，运行前应进行水压试验。 3.2.2新装、改装、移装及大修锅炉运行前，应进行烘、煮炉

2锅筒（锅壳、炉胆和封头等）、集箱及受热面管子内的污 垢、杂物等应清理十净，无缺陷和遗留物； 3炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙 应完整严密； 4水冷壁管、对流管束外表面应无缺陷、积灰、结焦及 烟垢； 5 内部检查合格后，人孔、手孔应密封严密。 3.2.5 燃煤锅炉本体和燃烧设备外部检查应符合下列规定： 1 锅炉的支、吊架应完好； 2风道及烟道内的积灰应清除干净。调节门、挡板应完整 严密，开关应灵活，启闭指示应准确； 3锅炉外部炉墙及保温应完好严密，炉门、灰门、看火孔 和人孔等装置应完整齐全，并应关闭严密； 4辅助受热面的过热器、省煤器及空气预热器内应无异物

各手孔应密团； 5汽水管道的蒸汽、给水、进水、蔬水、排污管道应畅通， 门应完好，开关应灵活； 6燃烧设备的机械传动系统各回转部分应润滑良好。炉排 应无严重变形和损伤，机械传动装置和给煤机试运转应正常； 7平台、扶梯、围栏和照明及消防设施应完好。工作场地 和设备周围通道应清洁、畅通。 3.2.6 燃气锅炉内部检查应符合下列规定： 1 炉墙、锅炉受热面、看火孔应完好，不应出现裂缝和 穿孔； 燃烧器应完好； 汽包靠近炉烟侧和各焊口或胀口处应无鼓包、裂纹等 现象； 4 汽包外壁和水位计、压力表等相连接的管子接头处应无 堵塞； 5 汽包内的进水装置、汽水分离装置和排污装置安装位置 应正确，连接应牢固。 3.2.7 燃气锅炉外部检查应符合下列规定： 1 燃烧室及烟道接缝处应无漏风； 2 看火孔、人孔门应关闭严密： 3 防爆门装设应正确； 4 风门和挡板开关转动应灵活，指示应正确。 3.2.8 风机、水泵，输煤、除渣设备检查应符合下列规定： 1 设备内应无杂物； 2 地脚螺栓应紧固； 3 轴承润滑油油质应合格，油量应正常； 4 冷却水系统应畅通； 5 电机接地线应牢固可靠； 传动装置外露部分应有安全防护装置。 版店人件仪主点

3.2.6燃气锅炉内部检查应符合下列规定：

1锅炉的安全阀、压力表、温度计、排污阀，超温、超压 报警及自动连锁装置应完好； 2蒸汽锅炉的水位计、燃气锅炉燃烧器气动阀门、燃气泄 扇、熄火保护等安全附件和仪表应完好，并应校验合格： 3二次仪表、流量计、热量计等计量仪表及自控设备应完 整，信号应准确，通讯应畅通、可靠。 3.2.10锅炉辅助设备应符合下列规定： 1水处理设备应完好，调控应灵活； 除尘脱硫设备应完好严密； 3 除污器应畅通，阀门开关应灵活： 4 设备就地事故开关应可靠。 3.2.11 锅炉试运行前，锅炉、辅助设备、电气、仪表以及监控 系统等应达到正常运行条件。 3.2.12年 锅炉安全阀的整定应符合下列规定： 1蒸汽锅炉： 1）蒸汽锅炉安全阀的整定压力应符合表3.2.12的规定； 2）锅炉上应有一个安全阀按表3.2.12中较低的整定压力 A

1锅炉的安全阀、压力表、温度计、排污阀，超温、超压 报警及自动连锁装置应完好； 2蒸汽锅炉的水位计、燃气锅炉燃烧器气动阀门、燃气泄 漏、熄火保护等安全附件和仪表应完好，并应校验合格； 3二次仪表、流量计、热量计等计量仪表及自控设备应完 整，信号应准确，通讯应畅通、可靠

3.2.11锅炉试运行前，锅炉、辅助设备、电气、仪表以及监控

汽锅炉： 1）蒸汽锅炉安全阀的整定压力应符合表3.2.12的规定； 2）锅炉上应有一个安全阀按表3.2.12中较低的整定压力 进行调整。对有过热器的锅炉，过热器上的安全阀应 按较低的整定压力进行调整。

表3.2.12蒸汽锅炉安全阀的整定压力

注：1表中的工作压力对于脉冲式安全阀是指冲量接出地点的工作压力，对于其 他类型的安全阀是指安全阀装置地点的工作压力。

1）热水锅炉安全阀的整定压力应为：1.10倍工作压力，

且不小于工作压力十0.07MPa；1.12倍工作压力，且 不小于工作压力十0.10MPa； 2）锅炉上应有一个安全阀按较低的压力进行整定； 3）工作压力应为安全阀直接连接部件的工作压力。 3.2.13风机、水泵、输煤机、除渣机等传动机械运行前应进行 单机试运行和不少于2h联动试运行，并应符合下列规定： 1 当运转时应无异常振动，不得有卡涩及撞击等现象； 2 电机的电流应正常： 3 运转方向应正确； 4 各种机械传动部件运转应平稳： 5 水泵密封处不得有渗漏现象； 6 滚动轴承温度不得大于80℃，滑动轴承温度不得大 于60℃； 7轴承径向振幅应符合表3.2.13的规定：

表 3. 2. 13 轴承径向振幅

3.2.14压力表、温度计、水位计、超温报警器、排污阀等主要 附件，应符合现行标准的有关规定。 3.2.15燃气锅炉的燃气报警、熄火保护、连锁保护装置运行 前，应经检验合格。

燃气管线外观应良好，不得有泄

2 计量仪表应准确； 3 点火装置、燃烧器应完好； 快速切断阀动作应正常、安全有效： 5 安全装置应完好； 6 调压装置工作应正常，燃气压力应符合

3.3.1 锅炉启动前应完成下列准备工作： 1 电气、控制设备供电正常： 2燃煤锅炉煤斗上煤，或燃气锅炉启动燃气调压站，且送 燃气至炉前； 3仪表及操作装置置于工作状态； 4 锅炉给水制备完毕； 5 除尘脱硫系统具备运行条件、

3.3.2锅炉注水应符合下列

1水质应符合现行国家标准《工业锅炉水质》GB/T1576 的有关规定； 2注水应缓慢进行。当注水温度大于50℃时，注水时间不 宜少于2h； 3热水锅炉注水过程中应将系统内的空气排尽。蒸汽锅炉 注水不得低于最低安全水位。 3.3.3补水泵在系统充满水，并达到运行要求的静压值后，方 可启动热水锅炉

3.3.4热水锅炉的启动与升温应符合下列规定：

1燃煤锅炉启动应按循环水泵、除渣设备、锅炉点火、引 风机、送风机、燃烧设备的顺序进行； 2燃气锅炉启动应按循环水泵、燃气调压站、引风机、送 风机、排烟阀门、炉膛吹扫、锅炉点火、检漏、燃烧设备的顺序 进行； 3 热水锅炉升温过程中，应按锅炉厂家提供的正压/负压控

制炉膛压力。开温速度应根据锅炉和管网的设计要求进行控制。 锅炉点火后，锅炉的升温、升压应符合制造厂家提供的升压、升 温曲线。

3.3.5蒸汽锅炉的启动与升温升压应符合下列规定：

1燃煤锅炉启动应按给水泵、除渣设备、锅炉点火、引风 送风机、燃烧设备、并汽的顺序进行； 2燃气锅炉启动应按给水泵、燃气调压站、引风机、送风 炉膛吹扫、锅炉点火、检漏、燃烧设备、并汽的顺序进行： 3蒸汽锅炉的升压应符合下列规定： 1）蒸汽锅炉投入运行，升至工作压力的时间宜控制在 2.5h~4.0h; 2）蒸汽锅炉在升压期间，压力表、水位计应处于完好状 态，并应监视蒸汽压力和水位变化： 3）当锅炉压力升至0.05MPa0.10MPa时，应冲洗、核 对水位计； 4）当锅炉压力升至0.10MPa～0.15MPa时，应冲洗压力 表管； 5）当锅炉压力开升至0.15MPa～0.20MPa时，应关闭对空 排气阀门； 6）当锅炉压力升至0.20MPa～0.30MPa时，应进行热 紧，对下联箱应全面排污； 7）当锅炉压力升至工作压力的50%时，应进行母管暖 管，暖管时间不得少于45min； 8）当锅炉压力升至工作压力的80%时，应对锅炉本体、 蒸汽母管、燃气系统进行全面检查，对水位计应再次 冲洗校对，并应做好并汽或单炉送汽准备

3.3.6蒸汽锅炉并汽应符合下列规定：

1并汽前应监视锅炉的汽压、汽温和水位的变化 2当锅炉压力升至小于蒸汽母管压力0.05MPa时，应缓慢 开启连接母管主汽阀门，并应监视疏水过程。与蒸汽母管并汽完

毕后，应即时关闭疏水阀门

3.4.1锅炉运行应符合锅炉制造厂设备技术文件的要求。

1炉膛温度应为700℃~1300℃； 2炉膛负压应为20Pa～30Pa： 3室燃炉炉膛空气过剩系数应为1.10～1.20，层燃炉炉膛 空气过剩系数应为1.20~1.40； 4锅炉及烟道各部位漏风系数应符合表3.4.4的规定；

.4.4锅炉及烟道各部位漏风系楼

5 排烟温度应符合设计要求

5 排烟温度应符合设计要

非烟温度应符合设计要求。

5燃煤锅炉应定期清灰。有吹灰装置的锅炉应每8h对过

器、对流管束和省煤器进行1次吹灰。当采用压缩空气吹灰时， 应增大炉膛负压，吹灰压力不应小于0.6MPa。

3.4.6锅炉排污应符合下列

1热水锅炉： 1）排污应在工作压力上限时进行； 2）采用离子交换法水处理的锅炉，应根据水质情况决定 排污次数和间隔时间： 3）采用加药法水处理的锅炉，宜8h排污1次。 2蒸汽锅炉： 1）排污应在低负荷时进行： 2）宜8h排污1次： 3）当排污出现汽水冲击时，应立即停止； 4）应根据水质化验结果，调整连续排污量。

3.4.11燃气系统维护应符合下列

1 应保持锅炉燃气喷嘴的清洁； 2 应保持过滤网清洁，过滤器前后压力压差不得大于设 计值； 3 管线各压力表读数与控制系统显示压力值应一致； 4 母班应对室内燃气管线密闭性进行检查，不得有泄漏； 5 应定期检查燃气泄漏报警系统的可靠性，出现问题应即 时修复。

3.5.1锅炉的停炉可分为正常停炉、备用停炉、紧急停炉。

上引风机的程序，并应符合下列规定： 1当正常停炉时，循环水泵停运应在锅炉出口温度小于 0℃时进行，并应根据负荷变化逐台停止循环水泵； 2当备用停炉时，应调整火床，并应预留火种； 3紧急停炉： 1）应迅速清除火床，并应打开全部炉门； 2）应重新启动引风机，待炉温降低后方可停止； 3）当排水系统故障时，不得停运循环水泵。 3.5.3燃煤蒸汽锅炉停炉应符合下列规定： 1正常停炉： 1）应逐步降低锅炉负荷，正常负荷降至额定负荷20%的 时间不得少于45min； 2）当锅炉负荷降至额定负荷的50%时，应停送二次风， 并应解列自动调节装置，改为手动；

1）应逐步降低锅炉负荷，正常负荷降至额定负荷20%的 时间不得少于45min； 2）当锅炉负荷降至额定负荷的50%时，应停送二次风 并应解列自动调节装置，改为手动： 3）当锅炉负荷降至额定负荷的20%时，应停止炉排及 送、引风机的运行； 4）停炉过程中，应保持锅炉正常水位。

1）停炉程序应按正常停炉执行： 2）当待备用炉压力小于系统母管压力0.02MPa时，应关 闭锅炉主蒸汽门； 3）应打开炉排阀，并应保持正常水位； 4）应调整火床，并应预留火种。 3紧急停炉：在不扩大事故的前提下，应缓慢降低锅炉负 不得使锅炉急剧冷却

应将燃烧器由自动改为手动，开应停止燃气供给； 应停止风机； 应根据负荷变化逐台停止循环水泵，当锅炉出口温度小 于50℃时，应停止全部循环水泵运行； 4 应停止燃气调压站等其他附属设备运行； 5 应关团锅炉出入口总阀门。 3.5.7 燃气蒸汽锅炉正常停炉程序应符合下列规定： 1 应逐步关闭燃气调节门，正常负荷降至20%额定负荷的

3.5.7燃气蒸汽锅炉正常停炉程序应符合下列规定： 1应逐步关闭燃气调节门，正常负荷降至20%额定负荷的 时间不得少于45min； 2当锅炉负荷降至额定负荷的50%时，应停送二次风，解 列自动调节装置改为手动； 3当锅炉负荷降至额定负荷的20%时，应停止燃烧器 运行； 4 炉膛吹扫完毕后，方可停止风机的运行； 5 停炉过程中应保证锅炉正常水位：

6 应根据调度指令关闭锅炉进出口总阀门： 7 应关闭炉前燃气总阀门。 3.5.8 燃气热水锅炉紧急停炉程序应符合下列规定： 应停止燃烧器和送风机运行： 2 应打开全部炉门； 3 待炉温降低后，应停正引门风机运行： 4 当排水系统敌障时，不得停运循环水泵 3.5.9 燃气蒸汽锅炉紧急停炉程序应符合下列规定： 1 应停止燃烧器运行，并应关闭炉前燃气总门： 2 应将炉膛剩余燃气吹扫干净： 3 待炉温降低到100℃后应停止引风机运行； 4 应关闭锅炉主蒸汽阀门，并应打开排气门； 5 开后省煤器再循环阀门，关团连续排污阀门： 6 应根据情况确定保留锅炉水位。 3.5.10 燃气锅炉热备用停炉程序应符合下列规定： 1应根据负荷的降低，逐渐减少燃气的进气量和进风量， 并应关小鼓、引风挡板，直到停止燃气供应； 2炉膛火焰熄灭后，应对炉膛及烟道进行吹扫，排除存留 的可燃气体和烟气； 3应根据负荷降低情况，减少给水量，保持汽包正常水位； 4当负荷降低到零及汽压已稍小于母管气压时，应关闭锅 炉主汽阀或母管联络气阀： 5与母管隔断后，应继续向汽包进水，保持最高允许水位 不得使锅炉急剧冷却； 6停炉后应关闭连续排污阀； 7应有专人监视水位及防止部件过热。 21燃气锐缩值三锐缩的冷却应链下列机宝

6 应根据调度指令关团锅炉进出口总阀门： 7 应关闭炉前燃气总阀门。 3.5.8 燃气热水锅炉紧急停炉程序应符合下列规定： 1 应停止燃烧器和送风机运行 2 应打开全部炉门： 3 待炉温降低后，应停正引门风机运行： 4 当排水系统故障时，不得停运循环水泵。 B.5.9 燃气蒸汽锅炉紧急停炉程序应符合下列规定： 1 应停止燃烧器运行，并应关闭炉前燃气总门 2 应将炉膛剩余燃气吹扫干净； 3 待炉温降低到100℃后应停止引风机运行； 4 应关闭锅炉主蒸汽阀门，并应打开排气门： 5 开后省煤器再循环阀门，关团连续排污阀门 6 应根据情况确定保留锅炉水位

3.5.10燃气锅炉热备用停炉程序应符合下列规定：

1应根据负荷的降低，逐渐减少燃气的进气量和进风量， 并应关小鼓、引风挡板，直到停正燃气供应： 2炉膛火焰熄灭后，应对炉膛及烟道进行吹扫，排除存留 的可燃气体和烟气； 3应根据负荷降低情况，减少给水量，保持汽包正常水位； 4当负荷降低到零及汽压已稍小于母管气压时，应关闭锅 炉主汽阀或母管联络气阀： 5与母管隔断后，应继续向汽包进水，保持最高允许水位 不得使锅炉急剧冷却； 6停炉后应关闭连续排污阀；

3.5.11燃气锅炉停炉后锅炉的冷却斤

1当正常停炉时，停炉后应关闭所有炉门及风机挡板， 2h后应开启送、引风机挡板进行自然通风； 2当紧急停炉时，视故障情况，可进行强制冷却：

3.6.1锅炉及辅助设备出现故障，应判断故障的部位、性质及 原因，并应按程序进行处理。故障处理完毕后应制定预防措施 建立故障处理档案

3.6.2当锅炉爆管时应按下列方法处理

1 紧急停炉； 2 更换炉管； 3 检测水质； 4 调整燃烧。 3.6.3 当超温超压时应按下列方法处理： 1 紧急停炉； 2 蒸汽锅炉与外网解列： 3 排气补水。 3.6.4 当蒸汽锅炉水位异常时应按下列方法处理： 1 当轻微满水时，退出自动给水，手动减少给水，并加强 排污； 2当严重满水时，紧急停炉，停止给水；开启紧急放水门， 关闭主蒸汽阀门，开启过热器出口集箱蔬水阀门，加强排污； 3当轻微缺水时，退出自动给水，手动增加给水； 4当严重缺水时，应紧急停炉，停止给水；关闭主蒸汽阀 门，开启过热器出口集箱疏水阀门及汽包排气阀门。

1 降低锅炉负荷； 2 增加连续排污量，加强补水、监视水位； 3开启过热器出口集箱疏水阀门及蒸汽母管疏水阀门，加 强疏水。

将用电设备置于停止位置； 3 将自动调节装置置于手动位置； 4 迅速打开全部炉门，降低炉膛温度； 5 开启引风机挡板，保持炉膛负压： 6 热水锅炉应迅速开启紧急排放阀门并补水： 7 蒸汽锅炉应关闭所有汽、水阀门，即时开启排气门，降低 锅炉压力，尽量维持锅炉水位。当缺水严重时，应关闭主蒸汽阀门； 8蒸汽锅炉与外网解列并补水。

6.7燃气泄漏应按下列方法

1当轻微泄漏时，应加强检测，开启通风机，停炉后方可 检修处理； 2当严重泄漏时，应立即启动所有排风装置，紧急停炉， 并立即关闭泄漏点前一级的进气阀门，开启燃气放散装置，排放 管道内的燃气； 3保护好现场及防火工作。泄漏处和燃气放散处周围不得 有明火。

..1 压 和检修。 3.7.2锅炉停止运行后应进行吹灰、清垢，

3.7.4锅炉及辅助设备的检修间隔宜按表3.7.4执行。

3.7.4锅炉及辅助设备的检修间隔宜按表3.7.4执行。

表3.7.4锅炉及辅助设备的检修

3.7.5燃气锅炉的燃气系统的检修应由具备相应资

3.7.6燃气系统的检修应符合下列规定：

1检修前应关闭前一级进气阀门，对检修设备或管道应用 氮气进行吹扫，当排放口处燃气含量达到0%LEL时方可进行检 修作业； 2当对燃烧器检修时应进行清理积炭、调整风气比等相关 工作； 3检修完毕后应用氮气进行严密性试验

4.1.1供热管网的运行、调节应按调度指令进行。 4.1.2供热管网设备及附件的保温应完好。检查室内管道上应 有标志，并应标明供热介质的种类和流动方向。 4.1.3供热管网的运行维护应进行记录，并可按本规程附录B 的规定执行。

4.1.1供热管网的运行、调节应按调度指令进行。

4.2.1供热管网投入运行前应编制运行方案。 4.2.2新建、改扩建的供热管网投入运行前应进行清洗、吹扫、 验收，并应按现行行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规 范》CJJ28的有关规定执行。

4.2.3供热管网投 下列规定： 1 阀门应灵活可靠，状态应符合要求，泄水及排气阀应 严密； 仪表应齐全、准确，安全装置应可靠、有效： 3 水处理及补水设备应具备运行条件； 4 支架、卡板、滑动支架应牢固可靠： 5 检查室内应无积水、杂物： 并盖应齐全、完好； 7 爬梯、护圈、操作台及护栏应完好

供热管网的启动操作应按批准的运行方案执行

供热管网的启动操作应按批准的运行方案执行。

4.3.2供热管网启动前，热水管线注水应符合下

1 注水应按地势由低到高； 2 注水速度应缓慢、匀速； 3应先对回水管注水，充满后通过连通管或热力站向供水 管注水； 4注水过程中应随时观察排气阀，待空气排净后应将排气 阀关闭； 5注水过程中和注水完成后应检查管线，不得有漏水现象 4.3.3当供热系统充满水达到运行方案静水压力值时，方可启 动循环水泵。

管注水； 4注水过程中应随时观察排气阀，待空气排净后应将排气 阀关闭； 5注水过程中和注水完成后应检查管线，不得有漏水现象 4.3.3当供热系统充满水达到运行方案静水压力值时，方可启 动循环水泵。 4.3.4 供热系统升压过程中应控制升压速度，每次升压 O.3MPa后，应对供热管网进行检查，无异常后方可继续升压。 4.3.5当供热管网压力接近运行压力时，应试运行2h。试运行 的同时应对供热管网进行检查，无异常方可启动热力站。 4.3.6蒸汽供热管网在启动时应进行暖管，暖管速度应为2℃ min～3℃/min。蒸汽压力和温度达到设计要求后，宜保持不少 于1h的恒温时间，并应检查管道、设备、支架及疏水系统，合

.3.4供热系统升压过程中应控制升压速度，每次 3MPa后，应对供热管网进行检香查，无异常后方可继续升 3.5当供热管网压力接近运行压力时，应试运行2h。订 的同时应对供热管网进行检查，无异常方可启动热力站

min～3℃/min。蒸汽压力和温度达到设计要求后，宜保持不少 于1h的恒温时间，并应检查管道、设备、支架及疏水系统，合 格后方可供热运行

4.3.7供热管网升温速度不应大于10℃/h，并应检查管道、i

4.4.1运行调节方案应根据气象条件、管网和热负荷分布情况 等制定，并对调节情况进行记录 4.4.2供热系统运行初调节宜在冷态运行条件下，根据运行调

4.4.4蒸汽供热管网应保持温度、压力稳定，宜根据用户需求 进行量调节。

4.4.5当供热管网设置两处及以上补水点时，总补水

4.4.6供热管网系统应保持定压点压力稳定，压力波动范围应 空制在士0.02MPa以内。 4.4.7供热管网的定压应采用自动控制。 4.4.8 供热管网投入运行后应定期进行下列巡检： 供热管网应无泄漏； 补偿器运行状态应正常； 3 活动支架应无失稳、失垮，固定支架应无变形； 4 阀门应无漏水、漏汽； 5 疏水器、喷射泵排水应正常： 6 法兰连接部位应热拧紧； 7 热力管线上应无其他交作业或占压热力管线。 4.4.9 供热管网巡检每周不应少于1次。当新投入的供热管网 或运行参数变化较大时，应增加巡检次数

4.5.1供热管网停止运行前应编制停运方案

1非采暖季正常停运应根据停运计划进行； 2带热停运应沿介质流动方向依次关闭阀门，先关闭供水、 供汽阀门，后关闭回水阀门。阀门关闭时间应符合表4.5.2的 规定：

表4.5.2供热管网阀门关闭时间

4.5.3供热管网降温过程中应对系统进行全面检查

4.5.3供热管网降温过程中应对系统进行全面检查。

4.5.4停止运行的蒸汽供热管网应将疏水阀门保持开启状态 再次送汽前不得关闭。

4.5.4停止运行的蒸汽供热管网应将疏水阀门保持开启状态：

4.5.6长时间停止运行的

QHQJ 0002S-2016 深圳汇泉贸易有限公司 风味饮料。6.1供热管网和辅助设施发生故障后应即时进行检查 分析和故障处理

4.6.2供热管网应按下列原则制定突发故障处理预案

1 保证人身安全； 2 尽量缩小停热范围和停热时间： 3 尽量降低热量、水量损失； 4 避免引起水击； 5 严寒地区防冻措施； 6 现场故障处理安全措施 4.6.3 故障处理现场应设置围挡和警示标志，无关人员不得 进入。 4.6.4 故障处理后应进行故障分析和制定预防措施，并应建立 故障处理档案

4.7.1 维护检修前应编制检修方案，并应制定检修质量标准。 4.7.2 维护检修的安全措施应符合下列规定： 1 检修管线应与供热管网断开： 2 检查室井口应设置围栏，采取防坠落措施，并应有专人 监护； 起重设备等应检查合格，作业过程中应有安全措施； 4 不得将重量加载至供热管道或其他管道上：

5高空检修过程中应采取安全保护措施，作业人员应系安 全带或安全绳； 6检修电源、供电线路及用电设备应检查合格，且应由专 人监管； 7当检修环境温度大于40℃时，应有降温措施。 4.7.3供热管网检修前应解列运行管段与检修管段，检修管段 内介质应降至自然压力后方可进行检修操作

厂管道和管路件的维护检修操作应符合现行行业标准 （城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定； 2管壁腐蚀深度不应大于原壁厚的1/3； 3管道及其附件的保温结构应完好，保温外壳应完整、无 缺损； 4土建结构外表面应无破损，检查室、管沟等内部应无杂 物DB36 1101.5-2019 挥发性有机物排放标准 第5部分：汽车制造业，不得有渗漏、积水泡管等现象； 5更换后的管道，其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应 符合原设计要求： 6管沟盖板、检查室顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐 蚀和断裂等现象； 7检查室的井盖应有明显标志，位于车道上的检查室应使 用加强井盖； 8当井盖发生损坏、遗失时应即时更换，更换的井圈宜高 出地面5mm； 9当检查室爬梯出现腐蚀、缺步、松动时应即时更换，爬 梯扶手应牢固、无松动，不得使用铸铁材质。

1固定支架应牢固、无变形、无腐蚀。钢支架基础与底板 结合应稳固，外观应无腐蚀、无变形； 2滑动支架的基础应牢固，外观无变形和移位。滑动支架 不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移，并应能承受管道自重及摩