标准规范下载简介：
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GB／T 28887-2012 建筑用塑料窗5.3.4彩色外窗应在彩色型材最外侧的封闭腔体处加工通气孔。 5.3.5机械式连接的中挺连接部位应用专用连接件连接，该连接件与增强型钢应采用紧固件固定，连 接处的四周缝隙应有可靠密封防水措施。机械式连接框、扇、挺相邻构件装配间隙不应大于0.3mm。 5.3.6窗框、窗扇外形尺寸的允许
表2框、扇外形尺寸允许偏差
5.3.7窗框、窗扇对角线尺寸之差不应天于3.0mm。 5.3.8相邻两构件焊接处同一平面高低差不应大于0.4mm。 5.3.9外平开窗、上悬窗、内平开窗、内平开下悬窗、下悬窗、中悬窗关闭时，窗框、窗扇四周的配合间隙 （见图3和图4），允许偏差应符合表3的规定。 5.3.10外平开窗、上悬窗、内平开窗、内平开下悬窗、下悬窗、中悬窗窗扇与窗框搭接量b（见图3和 图4)，允许偏差应符合表3的规定。外平开窗、内平开窗、内平开下悬窗装配时应有防下垂措施。左右 推拉窗、上下推拉窗锁闭后的窗扇与窗框搭接量6（见图5），允许偏差应符合表3的规定，且窗扇与窗框 上下搭接量b的实测值不应小于6mm
GB/T 39013-2020 消费品安全 风险控制指南5.3.11推拉窗应有防窗扇脱落装置
5.3.12五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件 承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。当平开窗窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少 于2个。五金配件与型材连接强度应满足力学性能和物理性能要求
表3配合间隙和搭接量允许偏差
5.3.13安装滑撑的连接螺钉应全部与框、扇增强型钢可靠连接。 5.3.14密封条、毛条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。 5.3.15压条应安装在室内侧，压条装配后应牢固。压条角部对接处允许有不大于0.5mm的间隙。 同一边压条不应拼接。 5.3.16中空玻璃的安装尺寸应符合图6和表4的要求。玻璃装配的其他要求应符合JGJ113的相关
图3外平开窗、上悬窗
图4内平开窗、内平开下悬窗、下悬窗
a）推拉窗下部搭接量示意图
D）推拉窗上部搭接量示意图
GB/T28887—2012说明：a1前部余；a2后部余隙；一嵌人深度；一边缘余陈。图6玻璃安装尺寸表4中空玻璃的最小装配尺寸单位为毫米固定部分中空玻璃边缘余隙c前部余隙a1后部余隙a2嵌入深度6下边上边两侧4+A+4135+A+53. 02.514 6. 05. 05. 06+A+615注：A为气体层的厚度，其数值不应小于9mm。5.4性能5.4.1力学性能外平开窗、内平开窗、内平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能应符合表5的要求，推拉窗的力学性能应符合表6的要求。表5外平开窗、内平开窗、内平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗力学性能项目技术要求锁闭器(执手)的开关力不大于80N(力矩不大于10N·m）窗的开关力平合页：不大于80N滑撑：不小于30N不大于80N悬端吊重在500N力作用下，残余变形不大于2mm，试件不应损坏，仍保持使用功能翘曲在300N力作用力下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能撑挡在200N力作用下，不允许位移，联接处型材不破裂大力关闭"经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能经不少于10000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，反复启闭性能仍保持使用功能焊接角破坏力窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2000N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，且实测值均应大于计算值·大力关闭只检测平开窗和上悬窗。6
没有凸出把手的推拉窗不做扭曲试验。
5.4.2.1 抗风压性解
5. 4. 2. 1. 1分级指标
采用定级检测压力差值P，为分级指标。
5. 4. 2. 1.2 分级指标值
分级指标值P，的分级应符合表7的规定
9级应在分级后同时注明具体检测压力差值，
5. 4. 2. 1. 3性能要求
外窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对（面法线）挠度应符合表8的规定；风压作 用后，窗不应出现使用功能障碍和损坏。
5. 4. 2. 2 水密性解
5.4.2.2.1分级指标
严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指
5.4.2.2.2分级指标值
注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。
注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。
5.4.2.3气密性能
5.4.2.3.1分级指标
采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量1和单位面积空气渗透量Q2作 为分级指标。
5.4.2.3.2分级指标值
分级指标绝对值91和92的分级应符合表10的规定。
5.4.2.4保温性能
传热系数K值分级应符合表11的规定。
5. 4. 2. 5遮阳性能
5. 4. 2. 5. 1 分级指标
窗遮阳性能分级指标一一避阳系数SC为采用JGJ/T151规定的夏季标准计算条件，并按计算所
5.4.2.5.2分级指标值
窗遮阳性能分级指标值应符合表12的规定。
5.4.2.6空气声隔声性能
5.4.2. 6. 1分级指标
5.4.2.6.2分级指标值
料窗的空气声隔声性能分级应符合表13的规定
表13空气声隔声性能分级
注：用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内窗，对中低频噪声宜用外窗的指标值进行分级；对中高频 仍可采用内窗的指标值进行分级。
5.4. 2.7采光性能
5.4.2.7.1分级指标
采用窗的透光折减系数T，作为采光性能的分级指标。
采用窗的透光折减系数T，作为采光性能的分级指标。
5.4.2.7.2分级指标值
窗的采光性能分级指标值及分级应符合表14的规定
GB/T 288872012
6.1.1材料及附件的质量验证
窗所用材料及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，验证其所标示的性能 指标值与附录A所示相应标准的符合性
6.1.2.1型材老化时间按6.1.1的规定进行验证，应满足5.1.2.1的
0.1.2.1型材老化时间按6.1， 验证，月成满足5，1，2，1的要求。 6.1.2.2用精度为0.02mm的游标卡尺测量型材的壁厚，测量3点，取最小值
6. 1.3 增强型钢
6. 1. 4 增强型钢用紧固件
增强型钢用紧固件按6.1.1的规定进行验证。
6.1.5.1框扇问密封胶条按6.1.1的规定进行验证，且回弹恢复（D.)和热老化后回弹恢复（D.）应满 足5.1.5.1的要求。
[6. 1. 6 玻璃
玻璃按6.1.1的规定进行验证。
6.2窗试件存放及试验环境
除特殊规定外，试验在常温条件下进行。试验前，窗试件应在18℃~28℃的条件下存放16h 以上。
在自然散射光线下，距试样500mm目测外观项目。用精度0.05mm的深度尺和精度为0.02m 标卡尺检测窗焊缝的清理，
1用精度为0.02mm的游标卡尺，精度为0.5mm的卷尺、塞尺检测增强型钢尺寸及其装
质量。 6.4.2用精度为0.5mm卷尺检测增强型钢紧固件的装配间距。 6.4.3 目测检查窗框、窗扇、挺排水通道、气压平衡孔。 6.4.4目测检查彩色外窗型材外侧通气孔。 6.4.5目测检查机械式连接的中挺部位联接件的密封。用精度为0.05mm量具检测机械式连接框 扇、挺相邻构件装配间隙。 6.4.6用精度为0.5mm的卷尺测量窗框、窗扇外形尺寸允许偏差。 6.4.7 用精度为0.5mm的卷尺测量窗框、窗扇对角线之差。 6.4.8 用精度为0.05mm的量具测量相邻构件同一平面高低差。 6.4.9 用塞尺检测窗框、窗扇的配合间隙。 6.4.10 用精度为0.5mm的量具检测窗扇与窗框搭接量。 6.4.11 手动检查推拉窗防窗扇脱落装置是否牢固。 6.4.12 目测和手动检查五金配件的安装数量和装配质量。 6.4.13 手动检查滑撑的连接螺钉是否与框、扇增强型钢可靠联接。 6.4.14 目测检查密封条、毛条的装配质量。 6.4.15 用塞尺检测压条角部的装配间隙。 6.4.16用精度为0.5mm的钢板尺检测玻璃的装配质量
6. 5. 1 力学性
锁闭器（执手）的开关力、窗的开关力、悬端吊重、翘曲、弯曲、扭曲、撑挡、反复启闭性能、大力关闭、 焊接角破坏力按GB/T11793规定的方法进行检测。焊接角最小破坏力的计算值应按附录C的方法 计算。
6. 5. 2. 1 抗风压性解
应按GB/T7106规定的方法进行检测
应按GB/T7106规定的方法进行检测
6.5.2.2水密性能
应按GB/T7106规定的方法进行检测
应按GB/T7106规定的方法进行检测
6. 5.2.3气密性能
应按GB/T7106规定的方法进行检测
6. 5. 2. 4保温性能
应按GB/T8484规定的方法进行检测，
6. 5. 2. 5 遮阳性能
在按GB/T2680规定实测窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数基础上，按JGJ/T151规 定，在夏季标准计算条件下计算窗遮阳系数SC值
5.2. 6 空气声隔声性能
应按GB/T8485规定的方法进行检测
6.5.2.7采光性能
应按GB/T11976规定的方法进行检测
7.1.1产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。 7.1.2过程检验项目见表15。 7.1.3出厂检验和型式检验项目见表16。
7.1.1产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。
7.1.3出厂检验和型式检验项目见表16.
表16出厂检验和型式检验项目
注1：表中符号"√”表示需检测的项目；符号“ ”表示不需检测的项目；符号“△”表示可选项目。 注2：内窗无设计要求时不检测。
7. 2. 1过程检验
过程检验为全数检验。
7. 2. 2出广检验
应在过程检验全部符合要求时进行出厂检验。 7.2.2.1外观、装配质量为全数检验。 7.2.2.2其他项目检验，应从每个出厂检验（交货）批中的不同系列品种分别随机抽取5%且不应少于 二檬。
人出广检验合格的检验批中，按表17规定的数量随机抽取。
表17窗性能检验试件分组、数量及试验顺序
7.3.1.1外观质量、窗的装配检验结果全部符合要求时，则判该批产品合格。单件不合格时，并 件不合格。
十个白格 7.3.1.2其他项目检验结果全部符合要求时，则判定该批产品合格。抽检项目中如有一不合格，可 再从该批产品中抽取双倍数量产品对不合格项目进行重复检验，重复检验结果符合要求时，则判定该批 产品合格，否则判定该批产品不合格
再从该批产品中抽取双倍数量产品对不合格项目进行重复检验，重复检验结果符合要求时，则判 产品合格，否则判定该批产品不合格
.2.1有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； c）正常生产时，每两年检测一次； d）产品长期停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
7.3.2.2判定与复检规则
7.3.2.2.1抽检产品全部符合表16的项目要求，该产品型式检验合格。
7.3.2.2.1抽检产品全部符合表16的项目要求，该产品型式检验合格。
GB/T288872012
7.3.2.2.2外观质量、
7.3.2.2.2外观质量、窗的装 ，3.1的规定。 7.3.2.2.3性能检验项目中若有不合格项时，应从该产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检 验，重复检验结果全部达到要求时 判定该批产品不合格
8标志、包装、运输和贮存
8.1.1在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括
2.1产品表面应有保护措施，应用对窗不产生污染及无腐蚀性的软质材料包装。 2.2包装应牢固，并有防潮措施。 2.3产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证
4.1产品应放置在通风、防雨、于燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。 4.2产品贮存环境温度应低于50℃，距离热源不应小于1m。 4.3产品不应直接接触地面，底部垫高不应小于100mm。产品应立放，立放角不应小于70°， 倾倒措施。
4.1产品应放置在通风、防雨、于燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。 4.2产品贮存环境温度应低于50℃，距离热源不应小于1m。 4.3产品不应直接接触地面，底部垫高不应小于100mm。产品应立放，立放角不应小于70°， 倾倒措施。
A.2紧固件及五金附件标准
GB/T11614平板玻璃 GB/T11944中空玻璃 GB/T15763.2建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB/T15763.33 建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃 GB/T15763.4建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃 GB/T17841半钢化玻璃 GB/T 18915.1 镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃 GB/T 18915.2 镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃
JG/T255内置遮阳中空玻璃制品 JC433夹丝玻璃 JC/T 511压花玻璃
QGDWZ 11214-2014 电力物联网传感器信息模型规范QB/T3882窗纱型式尺寸 QB/T3883窗纱技术条件 JC/T173玻璃纤维防虫网布
QB/T3882窗纱型式尺寸 QB/T3883窗纱技术条件 JC/T173玻璃纤维防虫网布
QB/T3882窗纱型式尺寸
QB/T3882窗纱型式尺寸 QB/T3883窗纱技术条件 JC/T173玻璃纤维防虫网布
GB/T14683硅酮建筑密封胶 GB16776建筑用硅酮结构密封胶 GB/T24498建筑门窗、幕墙用密封胶条 HG/T3100硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法 JC/T483 聚硫建筑密封胶 JC/T485 建筑用弹性密封胶 JC/T486 中空玻璃用弹性密封胶 JC/T635 建筑门窗密封毛条技术条件 JC/T1022 中空玻璃用复合密封胶条
附录B （资料性附录） 建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法
TCAGHP 013-2018试行 地质灾害InSAR监测技术指南 试行建筑外窗抗风强度 筑外窗的抗风强度的计算和验 度的迁算