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DL／T 1658-2016 35kV及以下固体绝缘管型母线

表3固体绝缘管型母线的动热稳定电流

5.6固体绝缘管型母线最高充许温度和温升

在正常使用条件下运行时，固体绝缘管型母线最高允许温度和温升应符合表4要求。

WS/T 800-2022 不同胎龄新生儿出生时生长评价标准固体绝缘管型母线最高允许温度和温升

1固体绝缘管型母线系统、本体示意图和型号

6.1.1固体绝缘管型母线系统示意图

固体绝缘管型母线系统示意图见图1。

固体绝缘管型母线本体包括管型导体、导体屏蔽层、固体绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层

DL/T 16582016

及护层。导体屏蔽层、固体绝缘层、绝缘屏蔽层之间应紧密结合。固体绝缘管型母线本体示意图 见图2。

图1固体绝缘管型母线系统示意图

图2固体绝缘管型母线的本体示意图

6.1.3固体绝缘管型母线型号及表示法

6.2固体绝缘管型母线本体

固体绝缘管型母线的导体材料应采用铜管或铝管。当导体材料采用铜管时，铜管含铜量不应小于 99.90%，并符合GB/T19850的规定；当导体材料采用铝管时，铝管含铝量不应小于99.50%，并符合 GB/T27676的规定。

导体屏蔽层应采用非金属半导电材料。

6.2.3.1绝缘材料

固体绝缘材料可采用硅橡胶、乙丙橡胶或环氧树脂等。

6.2.3.2绝缘及护层材料特性

绝缘及非金属护层材料的机械物理性能应符合表

表5绝缘及非金属护层材料的机械物理性能

绝缘屏蔽层应采用非金属半导电材料

金属屏蔽层可采用铜带绕制或铜编织带与铜带相结合制作。当采用铜带绕制方式时，铜带标称厚 度不小于0.10mm，搭盖率不小于5%；当采用铜编织带与铜带相结合制作方式时，铜编织带规格不小 于20mm×0.02mm（宽×厚），铜带规格不小于2根20mm×0.2mm（宽×厚）。

护层可采用非金属或金属非导磁材 有阻燃性和抗紫外线性能，其氧指数不小于 28，并符合表5的要求。护层材料的耐温性能应能适应固体绝缘管型母线的使用环境温度和导体正常

6.3固体绝缘管型母线附件及附属装置

6.3.1母线中间接头和分支接头

6.3.1.1母线中间接头和分支接头均包括导体连接和绝缘连接。 6.3.1.2导体连接的最小截面不应小于所连接母线导体截面的1.2倍，并符合GB50149的规定，且导 体连接的直流电阻不应大于与其长度相同的母线导体的直流电阻。 6.3.1.3绝缘连接应采用预制式全绝缘连接，结构应与固体绝缘管型母线的绝缘结构相同或类似，应包 括固体绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层及护层

6.3.2.1母线终端应满足从高电位到零电位，电位梯度均匀，并应有应力释放措施。 6.3.2.2母线终端分为散开式和封闭式，固体绝缘管型母线与电气设备的连接宜采用封闭式。 6.3.2.3散开式连接时，母线终端与电气设备的连接处为非全绝缘，连接端应采用软连接，连接螺栓的 规格、数量及力矩值符合GB50149的规定；连接处的安全净距和爬电比距应符合DL/T5352和GB/T 26218.1的规定；母线终端防污等级应满足GB/T26218.1的规定；母线终端表面材料耐漏电起痕性应达 到1A3.5级，并满足GB/T6553的规定。 6.3.2.4封闭式连接时，母线终端与电气设备连接处为全绝缘。

6.3.3母线支吊架、固定金具及穿墙板

3.1母线支吊架包括支撑固体绝缘管型母线的组件。母线支吊架及母线固定金具应采用非导磁性材 3.2固体绝缘管型母线穿过墙面或楼板应设置穿墙板。穿墙板应采用非导磁性材料。

6.4固体绝缘管型母线系统

6.4.1固体绝缘管型母线系统基本要求

.4.1.1固体绝缘管型母线系统除散开式连接终端外，正常运行时其表面电位应为零。母线本体及附件 匀应为预制式。 .4.1.2固体绝缘管型母线系统应满足系统短路动热稳定的要求。

2.1固体绝缘管型母线系统的金 层应分段绝缘，每一段应单点接地。

DL/T16582016

1固体绝缘管型母线每相应每隔一定距离设置 气设备的连接处应设置软连接 2固体绝缘管型母线与设备连接， 两者材质不同时，应采用铜铝过渡片。

6.4.3.1固体绝缘管型母线每相应每隔

6.4.4机械强度要求

固体绝缘管型母线系统外层应有护层，护层的要求符合6.2.6的规定。母线系统的防护 于IP65。

余非另有规定，试验应在环境温度（20土15）℃

1.2工频试验电压的频

7.1.3雷电冲击电压波形

按照GB/T3048.13的规定，雷电冲击电压波形应具有有效波前时间1us～5μs，标称半峰值 ~60uS。其他方面符合GB/T16927.1的规定。

7.3.1型式试验的认可

7.3.1.1型式试验一旦通过后，不必重复进行，除非固体绝缘管型母线本体或附件中的材料、制造工艺 或设计发生改变，且这种改变可能会对其性能产生不利影响。某一特定电压等级和电流等级的固体绝 缘管型母线，一旦通过了本部分的型式试验后，其型式试验的认可范围如下： a）3kV的覆盖1kV的，额定电流大的覆盖小的： b 10kV的覆盖6kV的，额定电流大的覆盖小的； c 20kV的覆盖15kV的，额定电流大的覆盖小的； d 35kV的需要单独进行型式试验，额定电流大的覆盖小的。 7.3.1.2 型式试验的认可一般与导体材料无关。 7.3.1.3 型式试验包括电气型式试验和非电气型式试验。 7.3.1.4 6kV及以上电压等级，电气型式试验的对象应为固体绝缘管型母线系统。该系统应包含至少一 段直线段固体绝缘管型母线、一段具有90°弯的固体绝缘管型母线、母线中间接头、母线终端以及为了 构成回路而设置的软连接，整个母线系统（两个终端之间）的回路长度不小于8m。母线导体接高压， 每段母线和中间接头的金属屏蔽层接地。另外，该试验需要搭建一个模拟回路，模拟回路由长度不小 于5m的同规格母线本体和软连接构成，模拟回路的作用是为了监测主回路的导体温度，具体方法可参 照GB/T11017.1来执行。 7.3.1.53kV及以下电压等级，电气型式试验的对象可以是固体绝缘管型母线本体。 7.3.1.6非电气型式试验的对象为固体绝缘管型母线本体，试验可以在单独的试样上进行，也可以在经 过电气型式试验的试样上取样进行。

kV及以上电压等级的固体绝缘管型母线系统电

7.3.2.1试验要求

电气型式试验应依次在同一试样上进行，试验的

所列的电气型式试验应依次在同一试样上进行，试验的正常顺序应为：

a）交流电压试验（见7.3.2.2)； b）局部放电试验（见7.3.2.3）； c）tan测量（见7.3.2.4)； d）加热循环试验及随后的局部放电试验（见7.3.2.5）； e）雷电冲击电压试验及随后的交流电压试验（见7.3.2.6)； f巧 温升试验（见7.3.2.7)； g）淋雨试验（见7.3.2.8）。

a）交流电压试验（见7.3.2.2)； b）局部放电试验（见7.3.2.3）； c）tan测量（见7.3.2.4)； d）加热循环试验及随后的局部放电试验（见7.3.2.5）； e）雷电冲击电压试验及随后的交流电压试验（见7.3.2.6)； 温升试验（见7.3.2.7）； g）淋雨试验（见7.3.2.8）。

7.3.2.2交流电压试验

交流电压试验应在环境温度下按GB/T3048.8的规定进行，应在导体和金属屏蔽层之间施加工步 压，试验电压值为3.5UN，持续时间15min，对应额定电压UN的单相试验电压值见表7。在任 下，电压都应逐渐升高到规定值。 绝缘不应发生击穿。

表7对应额定电压UN的单相试验电压值

：对于无金属屏蔽层的固体绝缘管型母线进行电压试验时， 需要在绝缘外表面加适当的电极，以便完成试验。

7.3.2.3局部放电试验

局部放电试验应按GB/T3048.12的规定进行。试验灵敏度应为5pC或更优。试验电压逐渐升高到 2UN并保持10s，然后缓慢降到1.73UN 在1.73U电压下，局部放电量不应超过10pC。

7.3.2.4tan测量

试样应加热至导体温度超过固体绝缘管型母线正常运行时导体最高充许温度5K～10K，应在额定 电压UN和上述规定温度下按GB/T3048.11进行tan测量。 测量数值不应高于表8规定。

表8绝缘电阻和tan8性能要求

73.2.5加热循环试验及随后的局部放电试验

试样导体上通以电流加热，加热至少8h，期间导体在达到规定温度（母线正常运行时导体最高

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温度以上5K～10K）后至少应维持2h，并随即在空气中自然冷却至少16h，使导体温度冷却到 度以上10K或30℃以下（两者取较高值），此为一个循环，应重复20次。 热循环期间应对试样施加2UN交流电压。 第20个循环后，试样应进行局部放电试验，并应符合7.3.2.3的要求

7.3.2.6雷电冲击电压试验及随后的交流电压试验

试验应在超过固体绝缘管型母线正常运行时导体最高充许温度5K～10K的温度下进行 按照GB/T3048.13规定的步骤施加雷电冲击电压，其电压峰值见表9，正负极性各10次。 固体绝缘管型母线的绝缘及附件应耐受10次正极性和10次负极性雷电冲击电压而不击穿或闪络。 在雷电冲击电压试验后，在室温下进行交流电压试验15min，试验电压应按表7。 绝缘不应发生击穿

7.3.2.7温升试验

在进行温升试验之前，需要对电气回路中直线段固体绝缘管型母线进行温度测试，温度值应 体绝缘管型母线的导体温度、表面温度及环境温度，测温点距离端部的距离至少1.5m。 试验应通以额定电流且待导体温度稳定（稳定的判定条件为导体温度在1h内变化不超过士） 记录上述温度值，要求导体温升值不超过50K

7.3.2.8淋雨试验

户外终端应在GB/T16927.1规定的淋雨条件下，施加工频电压，电压值见表2，历时1min。 试样不应闪络或击穿。

3kV及以下电压等级的固体绝缘管型母线电

7.3.3.1试验要求

所列的电气试验应依次在同一试样上进行，试样长度不小于5m，试验的正常顺序应为： a）导体最高允许温度下绝缘电阻测量（见7.3.3.2)； b）4h交流电压试验（见7.3.3.3）。

7.3.3.2导体最高允许温度下绝缘电阻测量

应按GB/T3048.5进行绝缘电阻测量，试验应在未经过任何其他电气试验的一段试样上进行。 应除去所有外护层（若有），并将固体绝缘管型母线以合适的方式浸在（90土2）℃的水中至少 入的长度不小于3m。 绝缘电阻常数不应小于表8的规定值。

7.3.3.34h交流电压试验

固体绝缘管型母线本体应进行4Un下的4h交流电压试验，试验时，可以用水或金属层充当外电机 试样应无击穿。

7.3.4非电气型式试验

7.3.4.1结构尺寸测量

应按GB/T2951.11对固体绝缘管型母线本体的结构进行测试，其中，绝缘厚度的最薄处厚度和最 大厚度均不应超过标称值的土5%。其他结构尺寸应提供测试值，报告中应附上固体绝缘管型母线本体 的结构标称尺寸图。

7.3.4.2老化前后绝缘的机械性能试验

应按GB/T2951.11的方法取样和制备试片， 规定的茶件年下，按GB/12951.12的 规定进行。 试片老化前和老化后的试验结果均应符合表5要求。

7.3.4.3乙丙橡胶和硅橡胶绝缘的热延伸试验

应按GB/T2951.21的方法取样和制备试片。 试验结果应符合表5的要求。

7.3.4.4非金属护层老化前机械物理性能试验

固体绝缘管型母线的非金属护层老化前的抗张强度和断裂伸长率应符合表5的要文 出一哈

出厂试验应在所有制造长度的固体绝缘管型母线及其附件上进行。本标准规定的出厂试验为： a）交流电压试验（见7.4.2）； b）局部放电试验（适用于系统标称电压U.为6kV及以上电压等级的固体绝缘管型母线，见 7.4.3)。

7.4.2交流电压试验

交流电压试验应在环境温度下按GB3048.8规定的方法进行，应在导体和金属屏蔽层之间施加工 频试验电压，试验电压值为3.5Un，持续时间5min。对应额定电压UN的单相试验电压值见表7。在任 何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。 绝缘不应发生击穿。

7.4.3局部放电试验

局部放电试验应按GB/T3048.12的规定进行。试验灵敏度应为10pC或更优。试验电压应逐渐升 高到2UN并保持10s，然后缓慢降到1.73UN。 在1.73U电压下，局部放电量不应超过10pC。

现场试验应在固体绝缘管型母线及其附件安装完成后进行交流电压试验。可以采用下列a） 页交流电压试验： a）对于有金属屏蔽层的固体绝缘管型母线系统，应在导体与金属屏蔽层之间施加2.5U

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持续5min；对于无金属屏蔽层的固体绝缘管型母线系统，在相与相之间施加3.5Un， 5min。 b）施加额定电压UN，持续24h。

DB21T 1921.3-2011 服务质量评价规范 第3部分：顾客感知质量评价8标志、包装、随机文件、运输和储存

B标志、包装、随机文件、运输和储存

固体绝缘管型母线及其附件产品都必须有明显的永久性标志，在运输、储存和正常安装中字迹仍 应保持清楚。产品标志包括下列内容： a）产品生产执行的标准编号： b）产品名称、型号规格； c 热稳定电流及时间（kA，s）； d）动稳定电流（kA）； e）生产厂名称（或商标）、地址、出厂日期（或批号）。

产品出厂前应要善包装，加以保护，以保证产品在运输过程中不遭到破坏、变形、受潮和腐蚀， 并适合储存。包装图示和标志符合 GB/T191的规定。

发货时须将产品的文件资料随货送达用户GB/T 16865-2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法，随机文件应包括下列内容： a）装箱清单（包括备品备件清单）； b）产品合格证（包含配套设备的合格证）； c）产品性能检验报告（包括所使用的原材料）； d）施工和安装时必需的技术资料。

4.1产品在运输过程中，应采取防雨、防潮、防止激烈碰撞措施，确保产品性能和质量不受影叫 4.2产品应储存在室温不高于十40℃、不低于一20℃，干燥、通风，周围无酸性、碱性及其他 质的库房内。