标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

HG／T 5175-2017 玻璃和陶瓷制品装饰用水性涂料

陈非有规定，在试验中 水要求的蒸馏水或去离子水

5.4.2在容器中状态

打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌 混合后无硬块，呈均匀状态”。双组分涂料应分别检验各组分

GB/T 27811-2011 室内装饰装修用天然树脂木器涂料按GB/T6753.1一2007的规定进行。双组分涂料应按比例混合均匀后进行检验。

将试样装入容积约为0.5L的密封良好的容器中，装样量以离顶部15mm左右为宜。密封后放 入（50土2）℃恒温干燥箱中，7d后取出，在（23士2）℃下放置24h，按5.4.2检查“在容器中状 态”。如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评为“无异常”。双组分涂料应分别检验各 组分。

HG/T 51752017

按GB/T9268一2008中A法的规定进行。双组分涂料仅测试含水组分

5. 4. 6 不挥发物含量

按GB/T1725一2007的规定进行。 双组分涂料应按比例混合均匀后进行测试。烘烤温度为 (105±2℃，烘烤时间为3 h，试样量约为2g。

5. 4. 7干燥时间

/T1728一1979中实于甲法的规定进行。干燥条

在自然日光下目视观察样板表面有无橘皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象，如无则可评定 三常”。

按GB/T67392006的规定进行。 2011中石案笔的高级品的要 笔铲掉涂膜露出底材即判断为刮破

5. 4. 11耐水性

按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。浸人水中至规定的时间，烘干型涂料取出擦干后立即 进行外观检查和铅笔硬度试验（按5.4.10），自干型涂料取出擦干、放置1h后进行外观检查和铅笔 更度试验（按5.4.10）。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、开裂、脱落、明显变色、 明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008 进行描述。

5. 4. 12耐沸水性

按GB/T1733一1993中乙法的规定进行。浸入沸水中至规定的时间。3块试板中至少有2块未 出现起泡、发软、起皱、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述，

5. 4. 13耐乙醇性

（体积分数）乙醇溶液中1h，烘干型涂料 取出擦干后立即进行外观检查和铅笔硬度试验（按5.4.10），自干型涂料取出擦干、放置1h后进行 外观检查和铅笔硬度试验（按5.4.10）。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、开裂、脱 落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按 GB/T1766—2008进行描述。

腰GB/T23983—2009的规定进行

5.4.15挥发性有机化合物（VOC）含量

HG/T51752017

按GB/T23986一2009中10.4的规定进行。将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测 稀释剂的使用量为某一范围时GB/T 16895.21-2020 低压电气装置 第4-41部分：安全防护 电击防护，应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合。如用水作为稀释 考虑稀释配比。

5.4.16可溶性重金属含量

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括细度、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、划格试验、铅笔硬度。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式 检验。

1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 1.2出厂检验项目包括细度、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、划格试验、铅笔硬度。 1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次 验。

检验结荣的 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求

安GB/T9750的规定进行，

按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。对于双 料LS/T 3251-2017 小麦胚油，包装标志上应明确组分配比

产品贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，远离热源。产品应定出不 志上明示。

贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，远离热源。产品应定出贮存期，并在包装标