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TBT1558-2010 机车车辆焊缝无损检测(第1-5部分)机车车辆焊缝无损检测 第2部分：超声检测
3.1检验人员应符合TB/T1558.12010中5.1、5.2、5.3的规定。
焊缝质量要求主要与材料、焊接工艺及操作条件有关。为适应这些要求，本部分规定了四种检 级(A、B、C和D)。 从检验等级A到检验等级C，是通过加大检测范围如扫查次数、表面精整，来提高检出缺陷的可 检验等级D适用于特殊场合，其书面超声检测规程应考虑到本部分的常规要求。
通常检验等级由制造标准或其他文件进行规定。 附录A中对不同的焊接接头焊缝类型，给出了从检验等级A到C的特殊规定。应注意，本部分描 述的只是理想的焊缝类型，当实际焊接条件或检测步骤与上述描述不同时，应相应调整检测工艺使之 满足本部分的常规要求及所需的特殊超声检验等级HJ 821-2017 排污单位自行监测技术指南 造纸工业，并制定书面超声检测程序。
5.1合同双方确认条款
5.3书面检测工艺规程
本部分中的定义和要 除此之外或当本部分阐明的技术
用于被检焊缝时，应由合同双 艺程序
6探伤仪、探头及系统性能
6.1.1使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1MHz~10MHz，衰减器的精度应为 任意相邻12dB误差在±1dB内，总调节量应大于60dB。 6.1.2水平线性误差不大于2%。 6.1.3垂直线性误差不大于5%。 6.1.4数字超声探伤仪采样频率应不小于100MHz
7.1标准试块的形状和尺守见附录B，试块制造的要求应符合JB 用于测定探伤仪、探头及系统性能。 7.2对比试块的形状和尺寸见附录C。 7.3对比试块采用与被检验材料相同或声学性能相近的钢材制成。试块的探测面及侧面，在以 2.5MHz以上频率及高灵敏条件下进行检验时，不应出现大于距探测面20mm处Φ2mm平底孔反射回 来的回波幅度1/4的缺陷回波。 7.4试块上的标准孔，根据超声检测需要，可采取其他形式布置或添加标准孔，但不应与试块端角和 相邻标准孔的反射发生混淆。 7.5检测曲面工件时如检测面曲率半径R小于或等于W/4（W为探头接触面宽度，环焊缝检测时为
探头宽度，纵焊缝检测时为探头长度），应采用与检测面曲率相同的对比试块。反射体的布置可参照对 比试块确定，试块宽度应满足式（1）：
任何情况下，评定时探头与扫查表面的最大允许间隙为0.5mm。如果加工表面的粗糙度为MRR R.6.3，或表面经喷丸后的粗糙度为NRRR,12.5，则扫查面和声波反射面都合格。 去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的 隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，并作圆滑过渡，以免影响检测结果的评定，
10时基线和灵敏度的调整
0.3.1.2R小于等于W/4时，应采用检测面曲率与主件检测面曲率相同或相近的对比试块。 0.3.2距离一波幅曲线(DAC)的绘制
10.3.3距离一波幅曲线（DAC）说明 DAC是以Φ3mm标准反射体绘制的距离一波幅曲线，即DAC基准线。评定线以上至定量线以下为I 区（弱信号评定区）：定量线至判废线以下为I区（长度评定区）：判废线及以下区域为Ⅲ区（判废区）。
10.3.3距离一波幅曲线（DAC)说明
受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同，否则，应进行传输损失修正，并按附录D执 行。在1跨距声程内声能最大传输损失差小于2dB，则不需修正；大于2dB，但小于12dB，应进行补 偿；超过12dB，应分析原因，可行时对扫查表面作进一步处理。较高声能损失原因不明确时，在工件各 部位测材质衰减，衰减较大时考虑补偿。
评定线以上的缺欠按条款11.4.2和11.4.3进行
图2确定缺欠位置的坐标系
所有评定线以上的缺欠按条款11.4.2和11.4.3进行评定。
移动探头找到最大反射波幅，并按基准线记录其大小。 11.4.3缺欠的指示长度
缺欠的评定按附录E执行。
用图表记录以下信息： a）缺陷的位置，按11.3规定，注明相关探头对应位置； b）11.4.2所规定的最大回波振幅； c）按11.4.3测量的指示长度； d）按验收等级规定对焊缝质量进行评定的结果。
附录A （规范性附录） 各种焊接接头的检验等级
TB/T 1558.22010表A.1板、管对接接头纵向缺陷检测横向缺陷检测检验等级母材厚度！探头角度探头位置SZW探头位置探头角度探头位置mm数量扫查总数扫查总数L扫查N扫查T扫查8≤<15A或B1.25P21(X和Y)1或(W和Z)15≤≤40%A或B1.25P2(X和Y)或(W和Z)1. 25P(X和Y)8≤t<15b,eA或B或（W和Z)1.25P(X和Y)15≤t<40b.cd2°或(W和Z)B40≤t<60b,d(X和Y)或(W和Z)8或B(C和D)60≤100bd.f或(E和F)4A或B(C和D)8≤t<156或(E和F)2(C和D)C15≤≤40A或B或(E和F)4t>40d.gA或BO5P(C和D)G威（E和F)4纵向缺陷检测时作单侧一次扫横向缺陷检测时，协议要求。纵向缺陷检测时，老只能单侧扫查，则角两种角度。纵向缺陷检测时，定时增加串列扫查。在15 图A.3嵌入式管接头 表A.3嵌入式管接头 图A.5骑座式管接头 表A.5骑座式管接头 图A.7管式结构交叉接头 表A.7管式结构交叉接头 附录B （规范性附录） 标准试块的形状和尺寸 表B.2下部各折射角刻度尺寸值 附录C （规范性附录） 对比试块的形状和尺寸 附录C （规范性附录） 对比试块的形状和尺寸 附录D （规范性附录） 声能传输损耗差的测定 由于S2近似为S，的2倍，在声程天于3倍近场长度N时，4约为6dB。 D.2.6如果在图D.1试块和RB对比试块的侧面测得波幅Hz相差不超过1dB，则可不考虑工件的 材质衰减。 D.3传输损失差的测定 .3.1采用工件检验中使用的斜探头，按深度比例调节仪器时基扫描。 .3.2选用另一只与该探头尺寸、频率、角度相同的斜探头，两探头按图D.2所示方向置于对比 面上，两探头人射点间距离为1P，仪器调为一发一收状态。 图E.2缺陷指示长度与缺陷等级评定关系图 三.2.4最大反射波幅超过评定线的缺欠QB/T 5433-2019 工业用缝纫机 钉扣机机针，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论 何，均评定为IV级。 E.2.5反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为IV级。 E.2.6缺陷的指示长度大于Ⅲ级，评定为IV级。 E.2.7不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原检测条件进 行复验，复探部位的缺陷亦应按本附录评定。 中华人民共和国铁道行业标准 机车车辆焊缝无损检测 第3部分：射线照相检测 B级技术用于当A级技术灵敏度不够时。 相对于B级更优的技术是可能的，其所有适当的检测参数可由签约单位协商确定。 照相技术的选定应由签药单位确定。 如果因技术原因，不能满足B级规定的某一项条件，如射源类型或射源到工件距离，经签约单位同 意，也可选用A级规定的条件。灵敏度的损失应通过将最小黑度增至3.0或选用较高对比度的胶片系 统来补偿。由于此时灵敏度优于A级，可认为该工件是按B级检验的。但对于6.1.4和6.1.5所示的 照相布置，当缩小射线源一胶片距离（SFD）不满足6.6的规定时，此方案不适用。 当使用电离辐射时，应严格遵循GB18871的要求。 警告：人体任何部分受到X射线或射线的照射均可能严重损害健康。无论何处使用X射线设备或放射活性源 均应遵循相应的法规要求。 一般不需做表面处理NY/T 3755-2020 豌豆品种真实性鉴定 SSR分子标记法，但当表面缺陷或涂层有可能引起缺陷检出困难时，就应将表面修磨光滑或 将涂层去除。