标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

Q／GDW 10591-2018 国家电网公司电动汽车非车载充电机检验技术规范

Q/GDW10591—2018

5. 1.2试验环境条件

图1充电机试验系统图

在本标准中，除环境试验条件外GB 51127-2015 印刷电路板工厂设计规范，其他试验均在测量和试验用标准大气条件下进行。在每一项目的 试验期间，试验环境条件应相对稳定，即： a）环境温度：+15℃~+35℃； b）相对湿度：45%～75%; c)大气压力: 86kPa~106kPa.

5.1.3试验电源条件

试验时供电电源条件为： a) 频率：50Hz±0.5Hz; b 电压：220V/380V，允许偏差±5%； c) 交流电源波形：正弦波，波形畸变因数不大于5%； d) 交流电源系统的不平衡度：不大于5%； e）交流电源系统的直流分量：偏移量不大于峰值的2%

5.1.4试验仪器要求

Q/GDW105912018

除另有规定外，试验中所使用的仪器仪表应满足下列要求： a）所用测量仪器、仪表应通过计量检定或校准，证书在有效期内； 测量仪器、仪表的测量范围应覆盖被测量的测量范围； 测试仪器、仪表或系统的测量不确定度应优于被测量的允许误差的1/3； d）测量值应在选用仪器、仪表量程的1/5以上。

测量电流可选用电流表直接测量法或经电流传感器的二次测量法，传感器可选用分流器或霍尔传感 器等，传感器应满足如下要求： a）使用电流传感器时，保证环境条件满足使用要求，必要时需要做隔离防护措施； b）选用量程适宜的电流传感器。

5.1. 6 试验负载

使用电阻负载，或者具备模拟电池电压和负载功能的电池模拟装置，见附录A。

目测检查充电机（含充电连接装置）的外壳应平整， 无明显凹凸痕、划伤、变形等缺陷；表面涂镀 ）应紧固可靠，无锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷和损伤。

目测检查充电机铭牌位置和内容应正确、完整，铭牌内容应符合Q/GDW10233一2018中8.1的规定。 目测检查充电机接线、接地及安全标志应正确、完整。通过观察并用一块浸透蒸馏水的脱脂棉在约15s 内擦拭15个来回，随后用一块浸透汽油的脱脂棉在约15s内擦拭15个来回，试验期间应用约2N/cm2的压 力降脱脂棉压在标志上，试验后，标志仍应易于辨认，

5.2.3基本构成检查

打开充电机门，目测检查充电机的 本构成应符合Q/GDW10233一2018中第4章的规定。

5.2.4充电模式和连接方式检查

目测检查充电机采用的充电模式应符合GB/T18487.1一2015中5.1规定的充电模式4，连接方式应采 用GB/T18487.1—2015中3.1.3.3规定的连接方式C

5.2.5充电连接装置检查

检查充电机所配置的充电用连接装置应具备符合GB/T20234.1—2015、GB/T20234.3—2015规定的 证明材料，或者按照GB/T34657.1一2017中6.2规定的方法对车辆插头的结构尺寸、插头空间尺寸进行复 核。

5.2.6电缆管理及贮存检查

检查充电机应随桩配置车辆插头贮存装置，该装置可以与充电机分离或固定在充电机上。在未 辆插头时，检查车辆插头应存放在地面上方0.5m~1.5m处（除地面安装设备）：对采用长度超过

Q/GDW10591—2018 的电缆的充电机，检查自由电缆长度不应超过7.5m。对于未在充电机本体上设置车辆插头贮存装置 检查产品说明书应有外置车辆插头贮存装置的安装位置相关说明，应随桩配置车辆插头贮存装置。

5.2.7机械开关设备检查

5. 2. 7. 1 开关和隔离开关

险查充电机的开关和隔离开关应符合GB/T18487.1—2015中10.2.1的规定或具备对应的证明材料

5. 2. 7. 2 接触器

检查充电机的交流/直流接触器应符合GB/T 18487. 2015中10.2.2的规定或具备对应的证明

5. 2. 7. 3 断路器

5. 2. 7. 4 继电器

5.2.8防雷措施检查

5.2.9防盗措施检查

对于户外型充电机，检查其应具有防盗措施，如防盗锁和防盗螺钉等，且产品安装说明书中应 要求。

3.1充电控制功能检查

按照以下步骤进行试验： a） 将充电机连接试验系统，检查充电机应能根据车辆电池管理系统模拟软件提供的数据动态调整 充电输出，并根据设定的参数执行相应动作，控制充电过程且自动完成充电。 6 对于具备手动充电控制功能的充电机，在进行调试或维护时，且没有连接上级监控系统或运营 管理系统以及车辆的情况下，检查充电机应按照制造商声明的方式手动设定充电参数，并实施 充电启停操作，完成充电过程。

5. 3. 2 通信功能试验

将充电机连接试验系统，在充电过程中检查充电机应能按照约定的协议要求，与上级监控系统 管理系统进行通讯。

5.3. 3绝缘检测功能试验

将充电机连接试验系统，按照以下步骤进行试验： a）在绝缘检测前，模拟K1和K2外侧电压绝对值>10V，检查充电机应停止绝缘检测过程，并发 出告警提示； 检查充电机端应设置绝缘检测电路，且在车辆接口连接后到车辆充电回路接触器K5和K6闭合 前，充电机应能闭合直流输出回路接触器K1和K2对其内部（含充电电缆）进行绝缘检测，绝 缘检测电压应符合GB/T18487.1一2015中B.3.3的规定；

Q/GDW105912018

按照GB/T34657.1一2017中6.3.4.5规定的方法进行模拟绝缘故障和绝缘异常，按照图2所 示，充电机绝缘检测误差不应超过土5%，选择绝缘电阻测试点，测试电压为充电机额定输出 电压值，测试结果应符合GB/T18487.1一2015中B.4.1和B.4.2的规定。

5.3.4直流输出回路短路检测功能试验

2绝缘电阻测试点范围

将充电机连接试验系统，模拟直流输出回路出现短路故障，启动充电，检查充电机应停止绝缘 程，并发出告警提示。

5.3.5车辆插头锁止功能试验

将充电机连接试验系统，启动充电，按照以下步骤进行试验： a 通过检查检测点1电压值，并施加符合GB/T20234.1一2015中6.3.2规定的拨出外力，检查机 械锁止装置的有效性； b 通过检查电子锁反馈信号变化和机械锁是否能操作，检查电子锁止装置对机械锁止装置的联锁 效果。当电子锁未可靠锁止时，检查充电机应不允许充电。在整个充电过程中（包括绝缘自检）， 检查充电机电子锁止应可靠锁止，不允许带电解锁且不应由人手直接操作解锁； ? 模拟故障不能继续充电、充电完成时，检查在解除电子锁时车辆接口电压应降至60VDC以下； d) 检查电子锁装置应具备应急解锁功能。

5.3.6车辆插头温度监控功能试验

将充电机连接试验系统，在充电过程中，检查充电机应能对车辆插头正、负极柱的温度进行监控。 模拟热源，检查极柱温度达到告警阅值90℃时，充电机应发出告警提示，并降低输出功率；模拟继续保 特热源持续至少15min或者提高热源温度，检查极柱温度大于或等于告警阅值90C持续15min或达到过 温保护值120C时，充电机应立即停止充电，并发出告警提示。

5.3.7预充电功能试验

将充电机连接试验系统，在充电参数配置阶段，K5和K6闭合前，模拟正常的车辆端电池电压（K） 和K2外侧电压与通信报文电池电压误差范围≤土5%且在充电机正常输出电压范围内），闭合K5和K6， 检查充电机应在检测到正常的车辆端电池电压后，将K1和K2内侧输出电压调整到当前电池电压减去 1V~10V，再闭合K1和K2

Q/GDW 105912018

5.3. 8显示功能试验

将充电机连接试验系统，检查充电机的显示功能应符合以下要求： a）具备待机、充电、告警状态指示灯，其中待机为绿色、充电为红色、告警为黄色： 6 对具备手动设定功能的充电机，应显示手动输入信息； 对公用型充电机，应显示电池当前SOC、充电电压、充电电流、已充电时间、已充电电量、 已充电金额： d 充电机可显示或借助外部工具显示各状态下的相关信息，信息内容应符合Q/GDW10233 2018中6.8.1的规定，显示学符应清晰、完整，无缺损现象，可以不依靠环境光源即可辨认

5. 3. 9输入功能试验

对于具备手动输入和控制功能的充电机，连接试验系统，设置充电机充电参数，检查充电机应 进入充电过程并执行设置操作；在充电过程中，模拟进行启停操作，检查充电机应能正确启动或 电。

5.3.10动态功率分配功能试验

对于一机多充式充电机，随机选取两路车辆插头连接试验系统，根据厂家提供的充电功率分配 充电过程中模拟电池充电需求，改变当前功率变换单元负荷状态，检查充电机每路直流输出应 GDW10233—2018中6.9的规定

5.3.11计量功能试验

检查充电机的计量功能应符合GB/T29318的规定。检查计量用直流电能表应能提供两个RS485 信协议应符合DL/T698.45的规定。

5.3.12急停功能试验

按照以下步骤进行试验： a）检查充电机应安装急停装置，且具备防止误操作的防护措施； 对于一体式充电机，将充电机连接试验系统，在充电过程中，模拟启动急停装置，检查充电机 应能同时切断充电机的动力电源输入和直流输出； C 对于分体式充电机，将充电机连接试验系统，在充电过程中，模拟启动急停装置，检查充电机 应能切断相应充电终端的直流输出。

5.3.13掉电保存功能试验

将充电机连接试验系统，在充电过程中，模拟交流输入失电，然后重新上电，检查充电机应能 电前的充电电能计量、故障异常报警、充电交易记录等信息，并应能将数据信息上传至上级监控 运营管理系统。

4.1输入过压保护试验

将充电机连接试验系统，并设置在额定负载状态下运行。调整输入电源电压超过输入过压保护动作 值时，检测充电机输入过压保护应启动，立即切断直流输出，并发出告警提示。输入过压保护动作值不 应低于115%额定输入电压。

5.4.2输入欠压保护试验

Q/GDW105912018

将充电机连接试验系统，并设置在额定负载状态下运行。调整输入电源电压低于输入欠压保护动作 值时，检查充电机输入欠压保护应启动，并发出告警提示。输入欠压保护动作值不应高于85%额定输入 电压。

5.4.3输出过压保护试验

将充电机连接试验系统，在充电过程中，人为模拟充电机输出过压故障，检查充电机应立即切 输出，并发出告警提示。

5.4.4输出短路保护试验

5.4.5过温保护试验

将充电机连接试验系统，并设置在额定负载状态下运行，采用如过滤网堵塞、冷却风扇失效或 式模拟充电机内部温度超过过温保护值，检查充电机应降低输出功率或切断直流输出，并发出告

5.4.6开门保护试验

对具有维护门且门打开时可造成带电部位露出的充电机，连接试验系统，按照以下步骤进行试验： a） 在充电前，打开充电机门，检查充电机应无法启动充电： b 对于一体式充电机，在充电过程中，模拟门打开，检查充电机应同时切断动力电源输入和直流 输出； C 对于分体式充电机，在充电过程中，模拟门打开，检查充电机应切断相应部分的电源输入或输 出。

5.4.7启动急停装置试验

将充电机连接试验系统，并设置在额定负载状态下运行，启动急停装置，检查充电机应在100 开K1和K2，且电子锁解锁时车辆接口电压不应超过60VDC。

5.4.8输入电流过冲试验

将充电机连接试验系统，设置在额定 器记录充电机输入峰值电流，检查充电机邮 不应超过额定输入电流峰值的110%

5.4.9蓄电池反接试验

将充电机连接试验系统，在充电参数配置阶段前，模拟将动力蓄电池与充电机输出正、负极反置， 闭合K5和K6，检查充电机应不允许充电，并发出告警提示。

5.4.10防逆流功能试验

检查充电机主回路电路（图）或者所配置功率变换单元（如充电模块等）应具备防逆流功能，如输 出安装二极管等。将充电机连接试验系统，在充电过程中，模拟外侧电压超出充电机当前输出电压，检 查直流回路不应能产生反向电流

Q/GDW10591—2018

5.4.11接触器粘连试验

将充电机连接试验系统，采用如短接直流输出端或者触发接触器节点信号，模拟任何一个接触 点为常闭状态（无法断开）或者常开状态，启动充电，检查充电机应停止绝缘检测过程，并发出 示。

5.5.1直接接触防护试验

按照GB/T4208的方法进行直接接触防护试验。通过IPXXC试验试具进行试验，将试具推向充电机 外壳的任何开口，试验用力（3±0.3）N，如试具能进入一部分或全部进入，应在每一个可能的位置上活 动，但挡盘不得穿入开口，且不应触及到危险带电部件，

5.5.2动力电源输入失电试验

将充电机连接试验系统，在充电过程中， 模拟交流供电停电，检查充电机应能在1s内将车辆接口电 压降至60VDC以下；保持充电用连接装置处于完全连接状态，恢复对充电机的交流供电，检查充电机

5.5.3电气间隙和爬电距离试验

用测量工具测量充电机规定部位的最小间隙和爬电距离应符合表2的规定。表2中的爬电距离是对基 本绝缘的规定值。

2电气间隙和爬电距离

按照以下步骤进行试验： 检查充电机金属壳体应设置接地螺栓，用量规或游标卡尺测量其直径不应小于6mm，应有接 地标志； b) 检查充电机的门、盖板、覆板和类似部件，应采用保护导体将这些部件和充电机主体框架连接， 用量规或游标卡尺测量保护导体的截面积不应小于2.5mm²； 通过电桥、接地电阻试验仪或数字式低电阻试验仪测量，充电机内任意应该接地的点至总接地 之间的电阻不应大于0.12，测量点不应少于3个，如果测量点涂敷防腐漆，需将防腐漆刮去， 露出非绝缘材料后再进行试验，接地端子应有明显的标志：

Q/GDW105912018

d）检查充电机内部工作地与保护地应相互独立，应分别直接连接到接地导体（铜排）上，不应在 一个接地线中串接多个需要接地的电气装置

5. 5.5 电气隔离检查

机多充式充电机，检查各直流输出口之间应电气隔离。电气隔离防护措施应符合Q/GDW10233一2018 中7.5.5的规定，

5.6.1绝缘电阻试验

5.6.2介电强度试验

在充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间按表3规定施加1min 工频交流电压（也可采用直流电压，试验电压为交流电压有效值的1.4倍），试验时，充电机泄漏电流 值不应大于10mA，试验部位不应出现绝缘击穿或闪络现象。 对采用绝缘材料外壳的充电机，按照GB/T7251.1一2013中10.9.4的方法进行试验。

5. 6. 3 冲击耐压试验

在充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间按表3规定施加3 次正极性和3次负极性标准雷电波的短时冲击电压，每次间隙不小于5s，脉冲波形1.2/50μS，电源阻 抗5002，试验时其他回路和外露的导电部分接地，试验过程中，试验部位不应出现击穿放电，允许出 现不会导致损坏绝缘的闪络，如果出现闪络，则应复查介电强度，介电强度试验电压为规定值的75%。

表3绝缘试验的试验等级

出厂检验时，试验电压可高于表3中规定值的10%，试验时间1s 注：括号内数据为直流介电强度试验值，

5.7.1试验点的选择

充电机输出试验应在表4给出的试验点进 （该试验点是指输入电压、输出电压和输出电流点的组 合），如图3所示。根据需要，试验时可增加其它试验点。

Q/GDW10591—2018 对于采用充电模块复用方式的一机多充式充电机，仅对其中最大输出功率的车辆接口按照表4给出 的试验点进行测试。对于未采用充电模块复用方式的一机多充式充电机，根据制造商声明或产品说明书 规定的充电策略，每个车辆接口均应按照表4给出的试验点进行测试

Q/GDW105912018

出电压下限值、Imax为最大输出电流值、In为额定输出电流值、Imen为允许输出电流中值(50%la)、Imin为最小 输出电流值、Pmax为额定输出功率，Pmar=UmarXIn。 为某一恒功率段上允许输出电压上限值、U为某一恒功率段上允许输出电压中值 men=(U"max+U"min)/2=(U"max+Pmax/I"max)/2）、U"min为某一恒功率段上允许输出电压下限值、I"max为某一恒功率段 大输出电流值

许输出电压下限值、Imax为最大输出电流值、In为额定输出电流值、Imen为允许输出电流中值(50%l)、Imin为最小 允许输出电流值、Pmax为额定输出功率，Pmar=UmaxrXIn。 Ux为某一恒功率段上允许输出电压上限值、Umn为某一恒功率段上允许输出电压中值 （U"men=(Umax+U"min)/2=(U"max+Pmax/Imax)/2）、Umin为某一恒功率段上允许输出电压下限值、Imax为某一恒功率段 上最大输出电流值。

图3试验点参考图（以一段恒功率为例》

Q/GDW 105912018

5.7.2最大恒功率输出试验

根据被测充电机输出电压范围，对Q/GDW10233 2018中7.7.2规定的相应恒功率段进行测试 电机连接试验系统，输入电压为额定值，在电流扩展区域内，分别按照表4中规定的试验点设定 压，调整负载使输出电流增加至最大值，检查实际输出功率不小于99%额定功率。试验过程中检 率区间为一段连续区间，区间内不能存在任何负载点不满足恒功率，

5.7.3功率控制试验

对具备功率控制功能的充电机，连接试验系统，输入电压为额定值，由上级监控系统或充电机设置 当前最大输出功率分别为25%、50%、75%的额定输出功率或者根据制造商声明的恒功率充电策略进行 设置，检查当前最大恒功率区间应符合5.7.2的规定，且实际输出功率误差的绝对值不应大于当前恒功 率区间输出功率的2%。

5.7.4低压辅助电源试验

对于具有辅助电源的充电机，检查辅助电源电压应为(120.6)V，辅助电源额定电流为10A。按照 以下步骤进行试验： a）在充电过程中，人为模拟辅助电源输出过压故障，检查辅助电源应停止输出； b）在充电过程中，人为模拟辅助电源输出过流故障，检查辅助电源应停止输出； 出短路故障，检查辅助电源应停止输出。

5.7.5稳流精度试验

将充电机连接试验系统，并设置在恒流状态下运行，设定输出电流值，调整输入电压分别为85%、 00%、115%额定值时，调整输出电压在上、下限范围内，分别测量充电机输出电流值Iz，找出上述变 化范围内充电电流的极限值IM。在20%额定输出电流值～最大输出电流值范围内改变输出电流设定值， 重复上述测量。稳流精度不应超过±1%。 测得的稳流精度按式（1）计算：

式中： 一稳流精度； Iz—交流输入电压为额定值且输出电压在上、下限范围内的中间值时，输出电流的测量值； 输出电流的极限值。

GB 4789.42-2016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 诺如病毒检验5.7.6稳压精度试验

将充电机连接试验系统，并设置在恒压状态下运行，设定输出电压值，调整输入电压分别为85% 00%、115%额定值时，调整负载电流为0A～最大输出电流值范围内，分别测量充电机的输出电压Uz 找出上述变化范围内充电机输出电压的极限值UM。在上、下限范围内改变输出电压设定值，重复上达 测量。稳压精度不应超过0.5%。 测得的稳压精度按式（2）计算：

式中： Su 稳压精度；

Q/GDW105912018

2 交流输入电压为额定值且负载电流为额定输出电流时GJB 2028A-2007 磁粉检测，输出电压的测量值； JM 输出电压的极限值

.7.7电压纹波因数试